CN105113418A - 一种支座垫石施工放样方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支座垫石施工放样方法，属于桥梁施工放样技术领域。本发明为解决现有技术中支座垫石施工放样测量困难，并且不能克服预制梁及预制梁底预埋钢板尺寸偏差的影响，造成支座无法与预制梁底预埋钢板贴合紧密的问题，包括以下步骤：步骤一制作预制梁端头钢筋骨架模型；步骤二制作并连接模型钢板；步骤三安放预制梁端头钢筋骨架模型；步骤四支座垫石放样。适用于各种预制的简支梁和连续梁的简支端的支座垫石施工放样。

Description

一种支座垫石施工放样方法

技术领域

本发明具体涉及一种支座垫石施工放样方法，属于桥梁施工放样技术领域。

背景技术

支座垫石是设置于桥台、墩顶部与支座的连接部分，支座垫石位置的准确与否，直接影响到支座能否与预制梁底部的钢板贴合紧密，如果支座出现悬空，将直接影响支座的使用寿命甚至引发质量事故。一般桥梁支座垫石测量放样是在盖梁施工完成后，进行支座垫石施工前，需根据设计图用全站仪精确放出各个支座垫石的位置，用水准仪精确测出支座垫石的设计高程。但是实际施工中，由于桥盖梁多处于不便于测量作业的位置，很难保证测量放样准确，即使测量放样完全准确，也不能保证安装预制梁后梁底预埋钢板与支座完全密贴，这是由于预制梁的尺寸及梁底预埋钢板的位置角度等也会出现偏差，即使这些偏差是在规范允许的范围内，如果这些偏差累积到一起，再加上测量仪器本身的精度误差，也会造成支座不能完全密贴的情况。

发明内容

因此，本发明针对现有技术中支座垫石施工放样测量困难，并且不能克服预制梁及预制梁底预埋钢板尺寸偏差的影响，造成支座无法与预制梁底预埋钢板贴合紧密的问题，提供一种支座垫石施工放样方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一制作预制梁端头钢筋骨架模型

将预制梁等厚度支垫在预制梁台座上，制作预制梁端头钢筋骨架模型，预制梁端头钢筋骨架模型底部平放在预制梁台座上，内部尺寸与预制梁端头及预制梁两侧腹板下部一致，将预制梁端头钢筋骨架模型紧贴在预制梁端头及预制梁两侧腹板下部并固定；

步骤二制作并连接模型钢板

将与梁底预埋钢板尺寸一致的模型钢板紧贴在梁底预埋钢板上并固定，用三根以上的钢筋将模型钢板与预制梁端头钢筋骨架模型焊接在一起；

步骤三安放预制梁端头钢筋骨架模型

在桥墩盖梁或桥台盖梁上将预制梁端头位置做出标记，将步骤二连接模型钢板的预制梁端头钢筋骨架模型按顺序依次放置在桥墩盖梁或桥台盖梁上，预制梁端头钢筋骨架模型代表预制梁端头的一端放置在标记位置上；

步骤四支座垫石放样

根据模型钢板位置确定支座垫石平面位置。

进一步的，所述步骤一中制作预制梁端头钢筋骨架模型的方法为先在预制梁端头一面安放两根以上的延伸到预制梁台座的竖向钢筋并固定，在预制梁两侧的两个面的腹板下部位置安放两根以上的延伸到预制梁台座的竖向钢筋并固定，在预制梁台座表面位置处制作底部钢筋骨架，底部钢筋骨架与所有的竖向钢筋焊接连接，在底部钢筋骨架上方制作连接钢筋骨架，连接钢筋骨架与所有的竖向钢筋焊接连接。

进一步的，所述步骤一中制作预制梁端头钢筋骨架模型的方法为先制作两个尺寸一致的四边形钢筋骨架，两个四边形钢筋骨架的三个面分别用两根以上的竖向钢筋焊接连接成预制梁端头钢筋骨架模型，预制梁端头钢筋骨架模型尺寸满足将底部的钢筋骨架平放在预制梁台座上以后，所有竖向钢筋可以紧贴在预制梁端头及预制梁两侧腹板下部位置并保持竖直。

进一步的，所述步骤一中预制梁端头钢筋骨架与预制梁端头及预制梁两侧腹板下部固定及步骤二中模型钢板与梁底预埋钢板固定的方法均为用胶带粘贴。

进一步的，所述步骤二中模型钢板使用厚度为1mm至3mm的钢板。

进一步的，所述步骤三中在桥墩盖梁或桥台盖梁上将预制梁端头位置做出标记的方法为根据设计提供的预制梁端头位置，在桥台盖梁或桥墩盖梁上沿横向划出预制梁端头位置的标记线。

进一步的，所述步骤三中在桥墩盖梁或桥台盖梁上将预制梁端头位置做出标记的方法为根据设计提供的预制梁端头位置，在桥台盖梁或桥墩盖梁上沿横向划出预制梁端头位置的标记线，测量预制梁的实际长度，将预制梁长度与设计值的差值平均分配在预制梁两端的桥墩盖梁或桥台盖梁上，重新确定预制梁端头位置并更改标记线。

进一步的，所述步骤四中根据模型钢板位置确定支座垫石平面位置的方法为通过设置在模型钢板中心位置的开孔放置吊垂线，吊垂线对应的位置既为支座垫石的中心位置，根据中心位置确定支座垫石平面位置。

进一步的，所述步骤四中根据模型钢板位置确定支座垫石平面位置的方法为通过设置在模型钢板四个角部位置的开孔分别放置吊垂线，根据吊垂线在桥台盖梁或桥墩盖梁上的对应位置确定模型钢板的投影位置，再根据设计提供的支座垫石尺寸确定支座垫石平面位置。

进一步的，所述步骤四中还包括对模型钢板平面位置的校验步骤，具体为测量模型钢板四个角点到桥台盖梁或桥墩盖梁的垂直距离，根据垂直距离的差值对支座垫石顶面的平面位置做出调整，使放样的支座垫石顶面与模型钢板保持平行。

本发明的有益效果在于：本发明的支座垫石施工放样方法，通过制作预制梁端头钢筋骨架模型及模型钢板，相当于对预制梁端头部分进行了复制，在盖梁上可以容易的根据模型钢板的位置放样出支座垫石的位置，可保证预制梁安装后支座与预制梁底预埋钢板贴合紧密，纠正了由于预制梁尺寸，及预埋钢板位置、角度的偏差造成的质量问题，本方法操作简便，适用于各种预制的简支梁和连续梁的简支端，预制梁端头钢筋骨架模型及模型钢板可以重复使用，同时本方法还减少了测量人员的工作量。

附图说明

图1为本发明一种支座垫石施工放样方法的流程图；

图2为本发明具体实施方式中制作预制梁端头钢筋骨架模型及模型钢板的示意图；

图3为本发明具体实施方式中预制梁端头钢筋骨架模型的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中模型钢板的结构示意图。

附图标记如下：

1、预制梁；

2、预制梁台座；

3、预制梁端头钢筋骨架模型；

4、模型钢板；

5、开孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

以上部结构为简支预制空心板梁的桥型为例说明本发明的具体实施方式，如图1所示的方法流程，使用如图2、图3、图4所示的装置，支座垫石的施工放样方法包括以下步骤：

步骤一制作预制梁端头钢筋骨架模型3

将预制梁1用等厚度的木方支垫在预制梁台座2上，制作预制梁端头钢筋骨架模型3，预制梁端头钢筋骨架模型3底部平放在预制梁台座2上，内部尺寸与预制梁1端头及预制梁1两侧腹板下部一致，将预制梁1端头钢筋骨架模型紧贴在预制梁1端头及预制梁1两侧腹板下部并用胶带粘贴固定。

预制梁端头钢筋骨架模型3的结构如图3所示。

对于梁长大于等于16m的预制板梁，由于预制梁1端头宽度一般较大，容易产生偏差，制作预制梁端头钢筋骨架模型3采用的方法为先在预制梁1端头一侧安放两根以上的延伸到预制梁台座2的竖向钢筋并固定，在预制梁1两侧的两个侧面的腹板下部位置安放两根以上的延伸到预制梁台座2的竖向钢筋并用胶带粘贴固定，在预制梁台座2表面位置处制作底部钢筋骨架，底部钢筋骨架与所有的竖向钢筋焊接连接，在底部钢筋骨架上方制作连接钢筋骨架，连接钢筋骨架与所有的竖向钢筋焊接连接。

对于梁长小于16m的预制板梁，由于预制梁1端头宽度不易出现偏差，可采用如下的方法预先制作预制梁端头钢筋骨架模型3，先制作两个尺寸一致的四边形钢筋骨架，两个四边形钢筋骨架的三个面分别用两根以上的竖向钢筋焊接连接成预制梁端头钢筋骨架模型3，预制梁端头钢筋骨架模型3尺寸满足将底部的钢筋骨架平放在预制梁台座2上以后，所有竖向钢筋可以用胶带粘贴固定在预制梁1端头及预制梁1两侧腹板下部位置并保持竖直。

步骤二制作并连接模型钢板4

模型钢板4如图4所示，将与梁底预埋钢板尺寸一致的模型钢板4紧贴在梁底预埋钢板上并固定，模型钢板4中心及四个角部预先设置开孔5，如图2所示，用三根以上的钢筋将模型钢板4与预制梁端头钢筋骨架模型3焊接在一起。

优选使用厚度为1mm至3mm的钢板制作模型钢板4，既可以防止钢板由于焊接产生变形，又可以防止由于模型钢板4自身过重而难于支撑。

步骤三安放预制梁端头钢筋骨架模型3

取下预制梁端头钢筋骨架模型3并运至桥位处，在桥墩盖梁或桥台盖梁上将预制梁端头位置做出标记，标记的方法为根据设计提供的预制梁端头位置，在桥台盖梁或桥墩盖梁上沿横向划出预制梁端头位置的标记线。

对于大于等于16m的预制板梁，在标记梁端头位置时还可以进行梁长校验，具体为测量预制梁的实际长度，将预制梁长度与设计值的差值平均分配在预制梁两端的桥墩盖梁或桥台盖梁上，重新确定预制梁端头位置并更改标记线。为确保梁长方向位置准确，可由测量人员对两侧两端头的标记位置的实际距离进行测量验证。

将步骤二连接模型钢板的预制梁端头钢筋骨架模型3按顺序依次放置在桥墩盖梁或桥台盖梁上，预制梁端头钢筋骨架模型3代表预制梁端头的一端放置在标记位置上。

步骤四支座垫石放样

根据模型钢板4位置确定支座垫石平面位置。在盖梁上的支座垫石预埋钢筋上加工、安装支座垫石钢筋，支立模板，测量标高确定支座垫石顶面位置，检验合格后，即可浇注支座垫石混凝土。

对于圆形的支座垫石，根据模型钢板4位置确定支座垫石平面位置的方法为通过设置在模型钢板中心位置的开孔放置吊垂线，吊垂线对应的位置既为支座垫石的中心位置，根据中心位置确定支座垫石平面位置。

对于矩形的支座垫石，根据模型钢板位置确定支座垫石平面位置的方法为通过设置在模型钢板4四个角部位置的开孔分别放置吊垂线，根据吊垂线在桥台盖梁或桥墩盖梁上的对应位置确定模型钢板的投影位置，再根据设计提供的支座垫石尺寸确定支座垫石平面位置。

步骤四中还可以包括对模型钢板4平面位置的校验步骤，具体为测量模型钢板4四个角点到桥台盖梁或桥墩盖梁的垂直距离，根据垂直距离的差值对支座垫石顶面的平面位置做出调整，使放样的支座垫石顶面与模型钢板4保持平行，克服因预制梁底预埋钢板角度偏差而引起的支座悬空问题。

本方法适用于预制的简支梁桥，也可以用于简支转连续的预制梁桥的简支端。本方法只需保证预制梁端头在盖梁上的位置准确，即可确保安装完的预制梁底预埋钢板与支座完全密贴，保证了施工质量，避免了质量隐患。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一制作预制梁端头钢筋骨架模型

将预制梁等厚度支垫在预制梁台座上，制作预制梁端头钢筋骨架模型，预制梁端头钢筋骨架模型底部平放在预制梁台座上，内部尺寸与预制梁端头及预制梁两侧腹板下部一致，将预制梁端头钢筋骨架模型紧贴在预制梁端头及预制梁两侧腹板下部并固定；

步骤二制作并连接模型钢板

将与梁底预埋钢板尺寸一致的模型钢板紧贴在梁底预埋钢板上并固定，用三根以上的钢筋将模型钢板与预制梁端头钢筋骨架模型焊接在一起；

步骤三安放预制梁端头钢筋骨架模型

在桥墩盖梁或桥台盖梁上将预制梁端头位置做出标记，将步骤二连接模型钢板的预制梁端头钢筋骨架模型按顺序依次放置在桥墩盖梁或桥台盖梁上，预制梁端头钢筋骨架模型代表预制梁端头的一端放置在标记位置上；

步骤四支座垫石放样

根据模型钢板位置确定支座垫石平面位置。

2.如权利要求1所述的支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述步骤一中制作预制梁端头钢筋骨架模型的方法为先在预制梁端头一面安放两根以上的延伸到预制梁台座的竖向钢筋并固定，在预制梁两侧的两个面的腹板下部位置安放两根以上的延伸到预制梁台座的竖向钢筋并固定，在预制梁台座表面位置处制作底部钢筋骨架，底部钢筋骨架与所有的竖向钢筋焊接连接，在底部钢筋骨架上方制作连接钢筋骨架，连接钢筋骨架与所有的竖向钢筋焊接连接。

3.如权利要求1所述的支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述步骤一中制作预制梁端头钢筋骨架模型的方法为先制作两个尺寸一致的四边形钢筋骨架，两个四边形钢筋骨架的三个面分别用两根以上的竖向钢筋焊接连接成预制梁端头钢筋骨架模型，预制梁端头钢筋骨架模型尺寸满足将底部的钢筋骨架平放在预制梁台座上以后，所有竖向钢筋可以紧贴在预制梁端头及预制梁两侧腹板下部位置并保持竖直。

4.如权利要求1所述的支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述步骤一中预制梁端头钢筋骨架与预制梁端头及预制梁两侧腹板下部固定及步骤二中模型钢板与梁底预埋钢板固定的方法均为用胶带粘贴。

5.如权利要求1所述的支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述步骤二中模型钢板使用厚度为1mm至3mm的钢板。

6.如权利要求1所述的支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述步骤三中在桥墩盖梁或桥台盖梁上将预制梁端头位置做出标记的方法为根据设计提供的预制梁端头位置，在桥台盖梁或桥墩盖梁上沿横向划出预制梁端头位置的标记线。

7.如权利要求1所述的支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述步骤三中在桥墩盖梁或桥台盖梁上将预制梁端头位置做出标记的方法为根据设计提供的预制梁端头位置，在桥台盖梁或桥墩盖梁上沿横向划出预制梁端头位置的标记线，测量预制梁的实际长度，将预制梁长度与设计值的差值平均分配在预制梁两端的桥墩盖梁或桥台盖梁上，重新确定预制梁端头位置并更改标记线。

8.如权利要求1所述的支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述步骤四中根据模型钢板位置确定支座垫石平面位置的方法为通过设置在模型钢板中心位置的开孔放置吊垂线，吊垂线对应的位置既为支座垫石的中心位置，根据中心位置确定支座垫石平面位置。

9.如权利要求1所述的支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述步骤四中根据模型钢板位置确定支座垫石平面位置的方法为通过设置在模型钢板四个角部位置的开孔分别放置吊垂线，根据吊垂线在桥台盖梁或桥墩盖梁上的对应位置确定模型钢板的投影位置，再根据设计提供的支座垫石尺寸确定支座垫石平面位置。

10.如权利要求1所述的支座垫石施工放样方法，其特征在于，所述步骤四中还包括对模型钢板平面位置的校验步骤，具体为测量模型钢板四个角点到桥台盖梁或桥墩盖梁的垂直距离，根据垂直距离的差值对支座垫石顶面的平面位置做出调整，使放样的支座垫石顶面与模型钢板保持平行。