CN201609743U - 气动五机头弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种气动五机头弯箍机，包括机体(1)和安装在机体(1)上的轨道(2)，在所述的轨道(2)上并列安装有五个机头，每个机头上均安装有弯箍机构和伸缩中心轴(12)，每个机头分别带有用于驱动弯箍机构工作的摆动气缸(16)和用于驱动伸缩中心轴(12)工作的伸缩气缸(18)；还包括用于提供压缩气源的总气管(21)，它通过一个气体分配器(22)和五个电动换向阀(24)与所述的摆动气缸(16)、伸缩气缸(18)连接。主要动作由气缸提供动力，设备动力源为建筑业广泛使用的压缩气源。不仅具有动作快速灵活、定位精确，生产效率高的突出特点，而且使用方便，没有污染。

Description

气动五机头弯箍机

(一)、技术领域本实用新型涉及一种钢筋弯箍机，具体涉及一种气动五机头弯箍机。

(二)背景技术随着建筑业的迅猛发展，建筑钢筋加工任务日益繁重，特别是箍筋的需求量增长非常快。现有钢筋弯箍机中，简单的弯箍机由于生产效率低下无法满足市场需求。而现有的数控钢筋弯箍机虽然具有产能大、效率高的优点，但普遍价格昂贵，而且在弯曲大尺寸箍筋时，受到弯曲速度的限制，效率大打折扣。

(三)、实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种气动五机头弯箍机，弯箍机构和伸缩中心轴均由气缸驱动，动作快速灵活、定位精确，且生产效率高，用以克服现有箍筋加工设备的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种气动五机头弯箍机，包括机体和安装在机体上的轨道，在所述的轨道上并列安装有第一机头，第二机头，第三机头，第四机头和第五机头，每个机头上均安装有弯箍机构和伸缩中心轴，其特征是：所述的每个机头分别带有用于驱动弯箍机构工作的摆动气缸和用于驱动伸缩中心轴工作的伸缩气缸；还包括用于提供压缩气源的总气管，它通过一个气体分配器和五个电动换向阀与所述的摆动气缸、伸缩气缸连接。

在轨道上通过齿轮齿条机构安装有摆动气缸座，齿轮齿条机构的齿轮上固定连接有手轮；固定安装在摆动气缸座上的摆动气缸连接有弯曲空心轴，弯曲空心轴前端设置有箍筋槽；在摆动气缸上固定安装有伸缩气缸，与该伸缩气缸连接的伸缩中心轴穿过所述的弯曲空心轴内孔；在箍筋槽的前端还设置有带定位孔的前定位板，该前定位板固定于摆动气缸座上。

在摆动气缸的工作缸上螺纹连接有调整螺栓，该调整螺栓的下端安装有缓冲块。

本实用新型的积极效果在于：(1)、主要动作由气缸提供动力，设备动力源为建筑业广泛使用的压缩气源。不仅具有动作快速灵活、定位精确，生产效率高的突出特点，而且使用方便，没有污染。(2)、利用标准气动元件，设备制造、维护成本低，性能稳定，易于推广。(3)、设置有调整螺栓且其端部镶嵌有缓冲块，能够对摆动气缸的摆程精确定位，并有效减轻摆动气缸活塞的冲击，设备噪声低，使用寿命长。

(四)、附图说明图1是本实用新型的整体结构和外观示意图。

图2是本实用新型其中一个机头的结构示意图。

图3是本实用新型中缓冲块的安装示意图。

图4是作为本实用新型动力源的压缩气体的分配示意图。本图中，仅表示了其中一个电动换向阀之后的管路，其余电动换向阀之后的管路与之相同，故做了省略。

(五)、具体实施方式下面结合附图和具体实例进一步描述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括机体1和安装在机体1上的轨道2，在所述的轨道2上并列安装有第一机头4，第二机头5，第三机头6，第四机头7和第五机头8，每个机头上均安装有弯箍机构和伸缩中心轴12。所述的每个机头分别带有用于驱动弯箍机构工作的摆动气缸16和用于驱动伸缩中心轴12工作的伸缩气缸18。在机体1上还固定安装有用于限制箍筋起始位置，保证每组箍筋端部对齐的定位挡块3。

如图4所示，本实用新型还包括用于提供压缩气源的总气管21，它通过气体分配器22和分气管23连接有五个电动换向阀24，电动换向阀24还通过支气管25连接有三通接头26，所述的三通接头26通过气管分别与所述的摆动气缸16、伸缩气缸18连接。

每一个机头的构造和工作原理如图2所示，在轨道2上通过齿轮齿条机构10安装有摆动气缸座15，其中，齿轮齿条机构10的齿条固定于轨道2上，齿轮固定于摆动气缸座15上。齿轮齿条机构10的齿轮上还固定连接有手轮9，摆动气缸座15和轨道2之间安装有紧固螺栓19。通过转动手轮9驱动齿轮齿条机构10工作，带动摆动气缸座15在轨道2上移动，调整机头间距，调定后通过紧固螺栓19定位。

在摆动气缸座15上固定安装有摆动气缸16，该摆动气缸16为孔式齿轮齿条摆动气缸。摆动气缸16连接有弯曲空心轴14，弯曲空心轴14前端设置有箍筋槽13，所述的定位挡块3位于箍筋槽13的外端。摆动气缸16工作时驱动弯曲空心轴14摆动实施箍筋弯曲。

在摆动气缸16上固定安装有伸缩气缸18，与该伸缩气缸18连接的伸缩中心轴12穿过所述的弯曲空心轴14内孔。在箍筋槽13的前端还设置有带定位孔的前定位板11，该前定位板11固定于摆动气缸座15上。将一组箍筋工件放置于箍筋槽13中对齐后，前端***前定位板11的定位孔中的伸缩中心轴12压住箍筋工件。

在摆动气缸16的工作缸上螺纹连接有调整螺栓17，该调整螺栓17的下端镶嵌有缓冲块20，如图3所示。缓冲块20用具有一定弹性的材料，比如橡胶材料、木材制成。通过旋转调整螺栓17，能够调整其底端缓冲块的高度，用于对摆动气缸16的摆程精确定位。

下面举例说明本实用新型的工作原理。

使用时，首先转动手轮9，通过齿轮齿条机构10将第一机头4，第二机头5，第三机头6，第四机头7和第五机头8之间的距离调整好。然后将定位挡块3调整好，在箍筋槽13中放入多根箍筋，并使箍筋端部均与定位挡块3接触。启动开关，此时第一机头4和第五机头8的伸缩中心轴12同时向前伸出，***前定位板11的定位孔中。弯曲空心轴14在摆动气缸16的驱动下，相对方向摆动弯曲箍筋。当达到弯曲角度时，摆动气缸16的活塞顶在缓冲块20上，电气开关发出信号，伸缩中心轴12缩回，同时第二机头5、第四机头7的伸缩中心轴12同时向前伸出并***前定位板11的定位孔中，第二机头5和第四机头7弯曲空心轴14在摆动气缸16的驱动下相对方向摆动弯曲箍筋。而第一机头4、第五机头8的弯曲空心轴14相对方向摆动返回。当第二机头5、第四机头7的弯曲空心轴14达到弯曲角度时，摆动气缸16的活塞顶在缓冲块20上，电气开关发出信号，第二机头5的伸缩中心轴12缩回原位，弯曲空心轴14在摆动气缸16带动下返回原位(第四机头7不动)。伸缩中心轴12缩回后，即发出信号，第三机头6的伸缩中心轴12向前伸出并***前定位板11的定位孔中，弯曲空心轴14弯曲箍筋，当达到弯曲角度时，摆动气缸16的活塞顶在缓冲块20上，电气开关发出信号，第三机头6、第四机头7中的弯曲空心轴14、伸缩中心轴12同时返回原位。完成一次弯箍。

Claims (3)

1.一种气动五机头弯箍机，包括机体(1)和安装在机体(1)上的轨道(2)，在所述的轨道(2)上并列安装有第一机头(4)，第二机头(5)，第三机头(6)，第四机头(7)和第五机头(8)，每个机头上均安装有弯箍机构和伸缩中心轴(12)，其特征是：所述的每个机头分别带有用于驱动弯箍机构工作的摆动气缸(16)和用于驱动伸缩中心轴(12)工作的伸缩气缸(18)；还包括用于提供压缩气源的总气管(21)，它通过一个气体分配器(22)和五个电动换向阀(24)与所述的摆动气缸(16)、伸缩气缸(18)连接。

2.如权利要求1所述的气动五机头弯箍机，其特征在于所述的机头的构造是：在轨道(2)上通过齿轮齿条机构(10)安装有摆动气缸座(15)，齿轮齿条机构(10)的齿轮上固定连接有手轮(9)；固定安装在摆动气缸座(15)上的摆动气缸(16)连接有弯曲空心轴(14)，弯曲空心轴(14)前端设置有箍筋槽(13)；在摆动气缸(16)上固定安装有伸缩气缸(18)，与该伸缩气缸(18)连接的伸缩中心轴(12)穿过所述的弯曲空心轴(14)内孔；在箍筋槽(13)的前端还设置有带定位孔的前定位板(11)，该前定位板(11)固定于摆动气缸座(15)上。

3.如权利要求1或2所述的气动五机头弯箍机，其特征是：在摆动气缸(16)的工作缸上螺纹连接有调整螺栓(17)，该调整螺栓(17)的下端安装有缓冲块(20)。

Images