CN201603965U - 大型预焙阳极电解槽长侧制造组装胎具 - Google Patents
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Abstract
一种大型预焙阳极电解槽长侧制造组装胎具，在胎具基座的一侧为用于焊接斜侧板的斜面，基座面上用于焊接长侧板，在基座的四周均分布多点固定夹具，并且在基座面的窗口位置均匀分布固定夹具。本实用新型的优点是：使用该胎具在制造电解槽长侧时可缩短制作时间、提高生产效率、降低劳动强度，并且操作简单、制作出的电解槽长侧精度高、质量好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种电解槽槽壳制造中使用的辅助加工装置，特别涉及一种大型预焙阳极电解槽长侧制造组装胎具。
背景技术：
预焙阳极电解槽长侧由长侧板、斜侧中间段、环板框架三大部分组成。在其制造过程中，由于几何尺寸及焊接质量要求较高，焊接时很容易产生难以校正的变形；且制造成本及劳动效率不宜控制。因此，电解槽长侧的制造成为预焙阳极电解槽***施工中的一个难点。
发明内容：
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种大型预焙阳极电解槽长侧制造组装胎具，使用该胎具在制造电解槽长侧时可缩短制作时间、提高生产效率、降低劳动强度，并且操作简单、制作出的电解槽长侧精度高、质量好。
本实用新型的技术方案是：一种大型预焙阳极电解槽长侧制造组装胎具，包括胎具基座，其特征在于：基座的一侧为用于焊接斜侧板的斜面，基座面上用于焊接长侧板，在基座的四周均分布多点固定夹具，并且在基座面的窗口位置均匀分布固定夹具。
上述斜侧板与长侧板成145°角。
上述胎具基座和固定夹具均设计有反变形弧度。
本实用新型具有如下的优点和积极效果：
1、使用该胎具在制造电解槽长侧时可缩短制作时间、提高生产效率、降低劳动强度，并且操作简单。
2、由于胎具基座和固定夹具均设计有反变形弧度，组焊时反向弯曲进行焊接，待焊接冷却拆模后，自然回弹至设计值；固定夹具也应用了防变形原理，在长侧组焊时固定各部分，防止部件位置偏移及焊接变形，因此，制作出的电解槽长侧精度高、质量好。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是长侧板和斜侧板焊接的示意图。
具体实施方式：
如图1所示：一种大型预焙阳极电解槽长侧制造组装胎具，在胎具基座①的一侧为用于焊接斜侧板⑥的斜面，基座面上用于焊接长侧板④，在基座的四周均分布多点固定夹具②，并且在基座面的窗口位置均匀分布固定夹具③。在长侧板上焊接有环板与筋板组合的框架⑤。上述胎具基座和固定夹具均应用了反变形原理，设计有反变形弧度△(如图2所示)。
本实用新型的使用方法是：
(1)、组焊前应先完成环板框架组焊、斜侧板下料及长侧板下料和开孔等准备工作，长侧板下料时在长度方向需留余量约40mm来补充焊接收缩，在槽壳整体组装时再切割。
(2)、组焊时先焊接长侧板与环板框架1、2，多名焊工同时从中间往两边焊，先焊接框架里焊缝再焊接外焊缝，且长侧板与环板框架必需紧密结合。
(3)、斜侧板与长侧板焊接时，如图1先焊接外焊缝3，两名焊工同时从中间往两边焊，因胎具设计有反变形弧度，焊接时需用夹具边固定边焊接，以使两板接合部对齐。冷却后从胎具上拆除长侧，再焊接内焊缝4，因长侧板与斜侧板之间的夹角＞145°，因此，长侧自然冷却后斜侧板与长侧板形成145°角。
Claims (3)
1.一种大型预焙阳极电解槽长侧制造组装胎具，包括胎具基座，其特征在于：基座的一侧为用于焊接斜侧板的斜面，基座面上用于焊接长侧板，在基座的四周均分布多点固定夹具，并且在基座面的窗口位置均匀分布固定夹具。
2.根据权利要求1所述的大型预焙阳极电解槽长侧制造组装胎具，其特征在于：上述斜侧板与长侧板成145°角。
3.根据权利要求1所述的大型预焙阳极电解槽长侧制造组装胎具，其特征在于：上述胎具基座和固定夹具均设计有反变形弧度。
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105057781A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种瓶口机械切割装置 |
| CN105057840A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种瓶口气割装置 |
| CN114535898A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-05-27 | 长春一汽蓝迪自动化工程有限公司 | 一种吊具制作的新型方法 |
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2009
- 2009-11-26 CN CN2009202509059U patent/CN201603965U/zh not_active Expired - Lifetime
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