CN201596973U - 线材抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材抛丸清理机，该线材抛丸清理机包括清理室和至少一个抛丸器，该清理室为圆筒形。通过本实用新型，解决了抛丸清理机处理线材成本高、效率低、效果差以及使用酸洗会带来污染的问题，进而降低了线材清理的成本、提高了线材清理的效率和速度。

Description

线材抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸清理机，具体而言，涉及一种线材抛丸清理机。

背景技术

在对线材进行加工之前，一般需要对线材进行清理，以清除线材表面的氧化皮或者其他杂质。目前，基本上采用对线材进行“酸洗”的方法来清除其表面的氧化物，但是，“酸洗”的处理方法需要用到化学原料，会造成空气、水的污染，也会对操作人员的健康产生危害。

在现有技术中，存在一种抛丸清理机，该机器弹丸加速到一个比较高的速度，再将弹丸抛射到铸件表面上，从而利用高速弹丸的打击对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺等。但是，现有技术的抛丸清理机是一般适用于各种机器零部件，该抛丸清理机的抛丸器的出口设计的比较大，以便于抛出面积更大的高速弹丸，从而可以对机械零部件的各个表面进行全面的清理。现有的抛丸器存在如下弊端：

1.现有的抛丸清理机的内清理室为立方形，高速弹丸撞击到内清理室的上衬板后，在此反弹到被清理零部件上的几率比较低，清理效率不高。

2.由于现有的抛丸清理机需要处理各种型号的零部件，所以，抛丸的面积较大，从而使抛丸器的叶***露在外面的部分比较多，这样，就造成了高速弹丸在反弹回来之后很容易打在暴露的叶轮之上，造成抛丸器的损坏。

3.另外，现有没有专门处理线材的抛丸器，如果用现有的抛丸器处理线材，一方面，现有的抛丸器所需要的动力比较大(目前，现有的抛丸器的功率最小在1000kW)，会造成成本的提高；另一方面，现有的抛丸器一般都在内清理室的顶部或底部安装一至两台抛丸器，无法线材进行全面的清理。

针对相关技术中现有的抛丸清理机处理线材成本高、效率低、效果差以及使用酸洗会带来污染的问题，目前尚表提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的抛丸清理机处理线材成本高、效率低、效果差以及使用酸洗会带来污染的问题而提出本实用新型，为此，本实用新型的主要目的在于提供一种线材抛丸清理机，以解决上述问题至少之一。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种线材抛丸清理机。

根据本实用新型的线材抛丸清理机包括：清理室和至少一个抛丸器，其特征在于，所述清理室为圆筒形。

优选地，在所述抛丸器为多个的情况下，所述多个抛丸器沿所述清理室的圆形横截面均匀分布。

优选地，在所述抛丸器为多个的情况下，所述多个抛丸器沿所述清理室的轴线交错分布。

优选地，所述抛丸器的数量为三个，并且，所述三个抛丸器的抛射轴线在所述清理室的圆形横截面上的投影的夹角均为120度。

优选地，所述线材抛丸清理机还包括：剥皮装置，设置于所述清理室之前，所述剥皮装置包括：上排剥皮轮和下排剥皮轮，每排剥皮轮的数量至少为一；所述剥皮装置，用于使线材从所述上排剥皮轮和所述下排剥皮轮之间穿过，对所述线材进行抛丸处理之前的预处理。

优选地，所述上排剥皮轮和所述下排剥皮轮交错排列。

优选地，所述剥皮装置还包括：与所述上排剥皮轮数量相同的弹簧，所述上排剥皮轮中的每个所述剥皮轮都连接一个所述弹簧，所述弹簧用于控制所述上排剥皮轮的位置。

优选地，所述抛丸器的弹丸抛出口为线形。

优选地，所述抛丸器的电机的功率小于20kw。

优选地，所述抛丸器的电机的功率为5.5kw。

通过本实用新型，解决了相关技术中的抛丸清理机处理线材成本高、效率低、效果差以及使用酸洗会带来污染的问题，进而降低了线材清理的成本、提高了线材清理的效率和速度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的线材抛丸清理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的线材抛丸清理机的横向剖面图；

图3是根据本使用新型的线材抛丸清理机的剥皮装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是根据本实用新型实施例的线材抛丸清理机的结构示意图，如图1所示，该线材抛丸清理机，包括：圆筒形的清理室1和至少一个抛丸器2。

在本实施例中，通过将线材抛丸清理机的清理室设置为圆筒形，使线材是从清理室的中间穿过，因此，在设置同等数目的抛丸器的前提下，圆筒形的清理室相对于立方形的清理室能够增加抛丸器抛出的弹丸反弹到线材上的概率，并且可以使弹丸在内清理室中高速反复反弹打击在线材表面上，从而提高了对线材清理的效果。

优选地，在抛丸器为多个的情况下，多个抛丸器沿清理室的圆形横截面均匀分布，这样，在清理室圆形周围均匀分布的抛丸器就可以从多个角度对线材进行清理。当然，通过增加抛丸器来提高清理效果会导致整机耗电量的增大，比较好的选择是，如图2所示的设置三个抛丸器(抛丸器2-1、抛丸器2-2、抛丸器2-3)，并且使三个抛丸器的抛射轴线在清理室的圆形横截面上的投影的夹角均为120度。

优选地，由于弹丸的反弹也可以对线材起到清理作用，因此，多个抛丸器可以沿清理室的轴线交错分布，例如，可以清理室的两端以及中间各设置一个抛丸器。

为了能够更好的对线材进行清理，优选的，如图1所示，上述线材抛丸清理机还可以包括一个设置于清理室之前的剥皮装置3(或称为剥皮机)。

图3是根据本使用新型的线材抛丸清理机的剥皮装置的结构示意图，如图3所示，该包括：上排剥皮轮31和下排剥皮轮32，每排剥皮轮的数量至少为一；该剥皮装置，用于使线材从上排剥皮轮31和下排剥皮轮32之间穿过，对线材进行抛丸处理之前的预处理。通过该剥皮装置的处理，可以使线材在进入清理室之前就去掉一部分氧化皮，提高了清理的效果。

优选地，上排剥皮轮31和下排剥皮轮32可以交错排列，使线材以波浪形状通过剥皮装置。

优选地，剥皮装置还可以包括：与上排剥皮轮数量相同的弹簧33，上排剥皮轮中的每个剥皮轮都连接一个弹簧33，弹簧33用于控制上排剥皮轮的位置。

在本实施例的线材抛丸清理机专用于线材清理的情况下，为了进一步提高效率降低耗电量，可以抛丸器的弹丸抛出口为线形，由于线形的抛出口比现有的抛丸器的抛出口小很多，因此，能够反弹到抛丸器的叶轮上的弹丸就会减少，从而延长了抛丸器的使用寿命。线形的抛出口还可以使弹丸的抛射区呈窄线形，增加了抛出弹丸打击在线材表面上的概率，提高了清理的效果。

同时，在达到相同弹丸抛出速率的情况下，由于抛出口变成了窄线形，需要的电极的功率就会比较小，例如，在本实施例中的抛丸器的电机的功率可以小于20kw。进一步的，抛丸器的电机的功率为5.5kw。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型实现了如下技术效果：

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不周于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材抛丸清理机，包括：清理室和至少一个抛丸器，其特征在于，所述清理室为圆筒形。

2.根据权利要求1所述的线材抛丸清理机，其特征在于，在所述抛丸器为多个的情况下，所述多个抛丸器沿所述清理室的圆形横截面均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的线材抛丸清理机，其特征在于，在所述抛丸器为多个的情况下，所述多个抛丸器沿所述清理室的轴线交错分布。

4.根据权利要求3所述的线材抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸器的数量为三个，并且，所述三个抛丸器的抛射轴线在所述清理室的圆形横截面上的投影的夹角均为120度。

5.根据权利要求1所述的线材抛丸清理机，其特征在于，还包括：

剥皮装置，设置于所述清理室之前，所述剥皮装置包括：上排剥皮轮和下排剥皮轮，每排剥皮轮的数量至少为一。

6.根据权利要求5所述的线材抛丸清理机，其特征在于，所述上排剥皮轮和所述下排剥皮轮交错排列。

7.根据权利要求5或6所述的线材抛丸清理机，其特征在于，所述剥皮装置还包括：

与所述上排剥皮轮数量相同的弹簧，所述上排剥皮轮中的每个所述剥皮轮都连接一个所述弹簧，所述弹簧用于控制所述上排剥皮轮的位置。

8.根据权利要求1、2、5、6中任一项所述的线材抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸器的弹丸抛出口为线形。

9.根据权利要求8所述的线材抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸器的电机的功率小于20kw。

10.根据权利要求8所述的线材抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸器的电机的功率为5.5kw。

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