CN210210042U - 湿式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿式抛丸机。湿式抛丸机包括：壳体，壳体具有工作腔；喷射部，喷射部与壳体连接，用于向工作腔内喷射包含钢砂的混合液；磁性板，磁性板与壳体连接并位于工作腔内，以使钢砂被吸附在磁性板上并形成防护层。本实用新型解决了现有技术中的耐磨板的使用寿命低的问题。

Description

湿式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及金属板带表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种湿式抛丸机。

背景技术

金属板带表面湿式抛丸清洁技术，通过湿式抛丸机的喷射部将钢砂和水组成的混合液高速抛射至板带表面，起到去除板带表面氧化皮和其他杂质的效果。

钢砂在打击清洁板带表面的同时，会对设备内部的其他结构产生冲击，导致设备的寿命下降。相关技术中设置了耐磨板对设备进行防护，需要定期对耐磨板进行检修，在耐磨板磨损后对其进行更换。但是对于频繁冲击的位置，耐磨板的磨损较为严重，从而导致耐磨板的维修和更换比较频繁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种湿式抛丸机，以解决现有技术中的耐磨板的使用寿命低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种湿式抛丸机，包括：壳体，壳体具有工作腔；喷射部，喷射部与壳体连接，用于向工作腔内喷射包含钢砂的混合液；磁性板，磁性板与壳体连接并位于工作腔内，以使钢砂被吸附在磁性板上并形成防护层。

进一步地，磁性板与喷射部的直喷位置对应设置。

进一步地，喷射部为多个，磁性板为多个，多个磁性板相间隔地设置，多个磁性板与多个喷射部的直喷位置一一对应设置。

进一步地，混合液用于对待处理工件的表面进行打击清洁，部分钢砂在待处理工件的表面被反弹，磁性板与钢砂的反弹位置对应设置。

进一步地，湿式抛丸机还包括：耐磨板，耐磨板与壳体连接并位于工作腔内，耐磨板与磁性板间隔设置或与磁性板贴合设置。

进一步地，耐磨板和磁性板共同覆盖工作腔的腔壁面。

进一步地，耐磨板由耐磨材料制成。

进一步地，耐磨板为耐磨钢板；或者耐磨板由聚氨酯材料制成。

进一步地，湿式抛丸机还包括输送机构，输送机构设置在工作腔内，用于输送待处理工件沿第一水平方向运动；壳体包括沿第二水平方向相对设置的两个侧板、与两个侧板的底部均连接的底板、以及盖设在两个侧板上的盖板；第二水平方向与第一水平方向相垂直；其中，两个侧板的相对设置的表面上均设置有磁性板和耐磨板；底板的上表面上设置有磁性板和耐磨板；盖板的下表面上设置有耐磨板。

进一步地，磁性板与壳体可拆卸地连接；和/或耐磨板与壳体可拆卸地连接。

应用本实用新型的技术方案，在湿式抛丸机的工作腔内设置了磁性板，钢砂被吸附在磁性板上，当吸附在磁性板上的钢砂积累至一定厚度后，后续的钢砂将无法再被磁性板吸附，磁性板上的钢砂能够形成防护层，防护层能够起到保护磁性板的作用，从而能够提升磁性板的使用寿命，降低磁性板的更换频率，甚至可以长期不更换磁性板。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的湿式抛丸机的立体结构示意图；

图2示出了图1的湿式抛丸机的主视结构示意图；

图3示出了图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4示出了图2中B-B处的剖视结构示意图；

图5示出了图1的湿式抛丸机的复式结构示意图；

图6示出了图5中C-C处的剖视结构示意图；

图7示出了图5中D-D处的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、侧板；12、底板；13、盖板；20、喷射部；30、磁性板；40、耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型防护的范围。

为了解决现有技术中的耐磨板的使用寿命低的问题，本实用新型提供了一种湿式抛丸机。

如图1至图7所示，湿式抛丸机包括壳体10、喷射部20和磁性板30，壳体10具有工作腔，喷射部20与壳体10连接，用于向工作腔内喷射包含钢砂的混合液，磁性板30与壳体10连接并位于工作腔内，以使钢砂被吸附在磁性板30上并形成防护层。

在本申请的实施例中，在湿式抛丸机的工作腔内设置了磁性板30，钢砂被吸附在磁性板30上，当吸附在磁性板30上的钢砂积累至一定厚度后，后续的钢砂将无法再被磁性板30吸附，磁性板30上的钢砂能够形成防护层，防护层能够起到保护磁性板30的作用，从而能够提升磁性板30的使用寿命，降低磁性板30的更换频率，甚至可以长期不更换磁性板30。

本申请采用磁性板30作为防护板，相比于相关技术中采用耐磨板作为防护板的技术方案相比，磁性板30的使用寿命更高，可以长期不需要维修和更换，从而有利于提升湿式抛丸机的生产效率。磁性板30上吸附的钢砂形成的防护层具有硬度较高和耐磨性能较好的优点，从而在被后续的钢砂冲击的过程中，具有更换的防护性能。

考虑到磁性板30的成本较高，通过优化磁性板30的设置位置，在较低成本的情况下提升防护效果。具体来说，申请人通过理论分析和实践观察相结合的方式，确定了磨损较为严重的位置，在磨损较为严重的位置对应设置磁性板30。

可选地，磁性板30与喷射部20的直喷位置对应设置。由于喷射部20的直喷位置处磨损较为严重，因此将磁性板30设置在喷射部20的直喷位置处，从而对位于喷射部20的直喷位置处的结构进行保护。

可选地，喷射部20包括机壳和设置在机壳内的涡轮，涡轮的转动方向如图4所示，磁性板30与机壳的直喷位置对应设置。

如图4所示，喷射部20为多个，磁性板30为多个，多个磁性板30相间隔地设置，多个磁性板30与多个喷射部20的直喷位置一一对应设置。通过增加喷射部20的数量，提升对待处理工件打击清洁的效率和打击清洁的效果。

可选地，混合液用于对待处理工件的表面进行打击清洁，部分钢砂在待处理工件的表面被反弹，磁性板30与钢砂的反弹位置对应设置。由于钢砂反弹位置处磨损较为严重，因此将磁性板30设置在钢砂的反弹位置处，从而对位于钢砂的反弹位置处的结构进行保护。

如图3、图4、图6和图7所示，湿式抛丸机还包括耐磨板40，耐磨板40与壳体10连接并位于工作腔内，耐磨板40与磁性板30间隔设置或与磁性板30贴合设置。为了降低防护成本，提升防护效果，设置了与磁性板30配合使用的耐磨板40，在磨损较为严重的位置处设置磁性板30，在其余磨损不严重的位置处设置耐磨板40。

具体来说，喷射部20具有喷射范围，喷射范围既包括直喷位置、反弹频率较高的位置以及反弹频率不高的位置，其中，直喷位置和反弹频率较高的位置为磨损较为严重的位置，反弹频率不高的位置为磨损不严重的位置。

由于耐磨板40在使用过程中磨损不太严重，因此提升了耐磨板40的使用寿命，从而在湿式抛丸机长期工作的过程中不需要对耐磨板40进行更换，进而降低了湿式抛丸机维修和更换耐磨板40的频率，提升了湿式抛丸机的生产效率。

可选地，耐磨板40和磁性板30共同覆盖工作腔的腔壁面，从而实现了更加全面的防护效果，有利于提升湿式抛丸机整体的使用寿命。

可选地，耐磨板40由耐磨材料制成，通过采用耐磨性能较好的材料制造耐磨板40，从而能够提升耐磨板40的使用寿命，提升耐磨板40的防护效果。

可选地，耐磨板40为耐磨钢板。耐磨钢板具有成本低、易获取和购买的特点。

可选地，耐磨板40由聚氨酯材料制成。

可选地，湿式抛丸机还包括输送机构，输送机构设置在工作腔内，用于输送待处理工件沿第一水平方向运动；如图1至图7所示，壳体10包括沿第二水平方向相对设置的两个侧板11、与两个侧板11的底部均连接的底板12、以及盖设在两个侧板11上的盖板13；第二水平方向与第一水平方向相垂直；其中，如图6和图7所示，两个侧板11的相对设置的表面上均设置有磁性板30和耐磨板40；如图4所示，底板12的上表面上设置有磁性板30和耐磨板40；如图3所示，盖板13的下表面上设置有耐磨板40。

在待处理工件被输送的过程中，待处理工件的位于工作腔内的部分被混合液打击清洁，随着待处理工件的输送完成，待处理工件的表面也被处理完成。可选地，待处理工件呈板状或带状设置，喷射部20为多个，多个喷射部20分别设置在待处理工件的上方和待处理工件的下方，以对待处理工件的上表面和下表面进行打击清洁。在重力的作用下，喷射至待处理工件上表面的钢砂一般不会回弹至盖板13的下表面上，因此仅在盖板13的下表面上设置耐磨板40；部分喷射至待处理工件上表面的钢砂会回弹至两个侧板11的相对设置的部分表面上且回弹频率较高，因此在侧板11的回弹频率较高的位置处设置磁性板30，而在侧板11的回弹频率较低的位置处设置耐磨板40；在重力的作用下，位于下方的喷射部20直喷至待处理工件下表面上的钢砂会回弹或回落至底板12上，因此在底板12的上表面的与喷射部20的直喷位置相对应的位置处设置磁性板30，而在其他的位置处设置耐磨板40，以防止下落至底板12上的钢砂对底板12造成破坏。

可选地，湿式抛丸机包括驱动侧和操作侧。图1和图2示出的侧板11为驱动侧的侧板，与之相对设置的侧板11为操作侧的侧板，图6示出的为操作侧的侧板的背面，图7示出的为驱动侧的侧板的背面；在两个侧板11的背面均设置有磁性板30和耐磨板40。图5示出了盖板13的正面，图3示出了盖板13的背面，考虑到仅有少量的钢砂会到达盖板13的背面，因此仅在盖板13的背面设置耐磨板40。

可选地，磁性板30的高度方向上的中线位于待处理工件的上方。

可选地，磁性板30与壳体10可拆卸地连接；和/或耐磨板40与壳体10可拆卸地连接。这样，可以在磁性板30和/或耐磨板40被磨损后，对其进行维修和更换，从而提升湿式抛丸机的整体的使用寿命。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请提供的湿式抛丸机采用了磁性板30作为防护板，对湿式抛丸机的壳体10或其他核心零部件进行保护，被吸附在磁性板30上的钢砂能够形成保护层，对磁性板30起到保护作用，从而使磁性板30在后续使用过程中长期不需要更换维护。

进一步地，本申请提供的湿式抛丸机采用磁性板30和耐磨板40共同作为防护板，对湿式抛丸机的壳体10或其他核心零部件进行保护，从而有利于提升防护性能的同时降低防护成本。

本申请提供的湿式抛丸机通过合理设置磁性板30和耐磨板40的位置，使湿式抛丸机具有较长的使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型防护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的防护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿式抛丸机，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有工作腔；

喷射部(20)，所述喷射部(20)与所述壳体(10)连接，用于向所述工作腔内喷射包含钢砂的混合液；

磁性板(30)，所述磁性板(30)与所述壳体(10)连接并位于所述工作腔内，以使所述钢砂被吸附在所述磁性板(30)上并形成防护层。

2.根据权利要求1所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述磁性板(30)与所述喷射部(20)的直喷位置对应设置。

3.根据权利要求2所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述喷射部(20)为多个，所述磁性板(30)为多个，多个所述磁性板(30)相间隔地设置，多个所述磁性板(30)与多个所述喷射部(20)的直喷位置一一对应设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述混合液用于对待处理工件的表面进行打击清洁，部分所述钢砂在所述待处理工件的表面被反弹，所述磁性板(30)与所述钢砂的反弹位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述湿式抛丸机还包括：

耐磨板(40)，所述耐磨板(40)与所述壳体(10)连接并位于所述工作腔内，所述耐磨板(40)与所述磁性板(30)间隔设置或与所述磁性板(30)贴合设置。

6.根据权利要求5所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述耐磨板(40)和所述磁性板(30)共同覆盖所述工作腔的腔壁面。

7.根据权利要求5所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述耐磨板(40)由耐磨材料制成。

8.根据权利要求7所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述耐磨板(40)为耐磨钢板；或者

所述耐磨板(40)由聚氨酯材料制成。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，

所述湿式抛丸机还包括输送机构，所述输送机构设置在所述工作腔内，用于输送待处理工件沿第一水平方向运动；

所述壳体(10)包括沿第二水平方向相对设置的两个侧板(11)、与两个所述侧板(11)的底部均连接的底板(12)、以及盖设在两个所述侧板(11)上的盖板(13)；所述第二水平方向与所述第一水平方向相垂直；

其中，两个所述侧板(11)的相对设置的表面上均设置有所述磁性板(30)和所述耐磨板(40)；所述底板(12)的上表面上设置有所述磁性板(30)和所述耐磨板(40)；所述盖板(13)的下表面上设置有所述耐磨板(40)。

10.根据权利要求5至8中任一项所述的湿式抛丸机，其特征在于，所述磁性板(30)与所述壳体(10)可拆卸地连接；和/或所述耐磨板(40)与所述壳体(10)可拆卸地连接。

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