CN201585264U - 一种玉米收割机的收割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米收割机的收割台，包括分垄板、拨禾机构、摘穗对辊、粉碎机构、以及传动机构；传动机构包括用于动力传输的十字轴和用于动力变向的角箱；拨禾机构包括通过竖向传动轴依次连接的分垄板、支撑板、拨轮、压板、弹簧以及螺母；摘穗对辊呈错位设置，输穗传送带位于位置较低的辊子一侧，且其摘穗对辊的前端触头还设置有螺旋筋。本实用新型结构简单，便于装配，不易损坏，能大大提高玉米收割机的寿命，提高了工作效率。

Description

一种玉米收割机的收割台

技术领域

本实用新型涉及一种玉米收割机，特别是一种玉米收割机中的收割台。

背景技术

目前常用的玉米收割机有大型和小型之分，大型玉米收割机机械动力很大，它在拖拉机的前面设置收割台用来摘取收集玉米穗，在拖拉机的后面一般设置有粉碎秸秆的机构。小型的玉米收割机也包括动力机械、行走机械及收割台和输穗传送带。收割机前方设有分垄板和拨禾机构，收割台上还设置有摘穗对辊、下拉对辊以及秸秆粉碎机构，在摘穗对辊的一侧设置有输穗传送带。小型的玉米收割机的收割台最多只有三个分垄板，三个分垄板组成两垄秸秆入口。玉米收割机工作时，拨禾机构的拨轮将进入两个分垄板之间的玉米秸秆拨进摘穗对辊后，玉米秸秆通过摘穗对辊和下方的下拉对辊将玉米秸秆与玉米穗分离，玉米穗通过输穗传送带进行回收，玉米秸秆则被下拉对辊下方的粉碎机构粉碎，将秸秆进行粉碎后还田。

收割台主要包括分垄板、拨禾机构、摘穗对辊和传动机构。目前的拨禾机构主要包括拨轮以及驱动拨轮旋转的传动机构，传动机构上间隔设置有拨动拨轮的拨禾片的齿片；工作时，传动机构上的齿片拨动拨禾片使拨轮进行旋转，从而将秸秆旋入收割台后方。此种结构比较复杂，且动力之间的传输均为链条等软传输结构，容易造成脱节，使拨禾片不能正常转动，当碰触到阻力较大的秸秆或者田地里的其他固定物时，例如埋在地下用于固定电线杆的拉线等，便会出现将拨禾片、齿片甚至传送机构撑断的现象，造成收割机无法正常工作。并且在工作过程中，由于田地分垄不规则，经常会有秸秆卡在齿片和拨禾片之间，久而久之，必然会发生堵转现象，进而造成传动链条撑断。

传动机构进行动力传输时一般为软传输，即通常采用链条等进行传输，此种结构容易造成脱节，还有采用输出轴形式的刚性传输，此种结构当速度突然发生变化时，扭矩也跟随着迅速变化，容易造成输出轴断裂；并且传输轴的长度不易控制，当进行玉米收割机的装配工作时，容易发生传输轴因为长度误差而造成无法装配的现象。

摘穗对辊的前端触头一般为平滑设置，后端辊体通常是将螺纹钢条直接焊接在对辊上，这就使得玉米收割机在拨轮拨动玉米秸秆时，仅能靠拨轮的拨动力将秸秆拨进摘穗对辊，从而进行摘穗工作；并且由于摘穗对辊的螺纹钢条是直接焊接在对辊上，长时间使用容易造成脱落，无法进行摘穗；摘穗对辊的两个辊子一般为平行设置，不利于果穗的传输。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种传递动力可靠、不易损坏、使用周期长的玉米收割机收割台。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种玉米收割机的收割台，包括位于收割台前部的分垄板和拨禾机构、设置在拨禾机构后方的摘穗对辊以及动力传动机构，所述传动机构包括用于动力传输的十字轴和用于动力变向的角箱；动力自发动机经变速箱减速后，分为两路传输，一路经过传动机构直接驱动摘穗对辊，另一路通过输穗传送带带动传动机构，进一步驱动拨禾机构工作。

本实用新型的进一步改进在于：所述分垄板包括两块位于中间的分垄板和两块位于两侧的分垄板，四块分垄板构成三个秸秆通道，在摘穗对辊的下面对应秸秆通道的位置设置粉碎机构。

所述拨禾机构的改进在于：拨禾机构包括设置在收割台分垄板上的向两分垄板之间旋转的拨轮，以及设置在分垄板中与动力传动机构连接的竖向传动轴；竖向传动轴伸到分垄板外面，所述拨轮活动连接在竖向传动轴上，拨轮与竖向传动轴之间有合适的摩擦力。

所述拨禾机构的进一步改进在于：分垄板内设置主动齿轮、被动齿轮及变向的中间齿轮，主动齿轮与传动机构连接，被动齿轮连接在竖向传动轴上。位于中间的每个分垄板上设置有两个通过主动齿轮、被动齿轮及变向的中间齿轮连接的旋向相反的拨轮。

所述拨禾机构的改进还在于：所述拨禾机构还包括压紧拨轮的压板，以及设置在拨轮与分垄板之间的带凸台的支撑板；支撑板凸台的高度与拨轮的厚度相应，拨轮套装在凸台上，分垄板、支撑板、拨轮以及压板依次叠放，并通过竖向传动轴轴向连接。所述拨禾机构还包括设置压板外侧的压紧力稍大于拨轮的拨禾片拨动秸秆的力量的弹簧，弹簧通过螺母与压板压紧。

所述十字轴的改进在于：十字轴的连接杆为可进行长度调整的伸缩杆。

本实用新型的进一步改进在于：所述摘穗对辊的两个辊子呈错位设置，输穗传送带位于位置较低辊子的一边，以便于果穗方便地倒入输穗传送带。

所述摘穗对辊的改进在于：摘穗对辊的前端触头处设置有螺旋筋。

所述摘穗对辊的进一步改进还在于：摘穗对辊的后端辊体为辊齿与对辊自成一体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型传动机构的传输轴采用十字轴进行连接，此种结构连接方便，相对于链条等软传输的传输轴来讲，拥有不易脱落的优点，相对于刚性传输来说，连接处又可以相对活动，即使当速度突然发生变化时，也不会发生断裂；因此本实用新型可以设置更多分垄板及其它配套收割机构，利用小型机械就可以同时完成多垄玉米的收割。并且十字轴的连接杆还可以设置成伸缩管形式，其长度便可以自由调节，当进行玉米收割机的装配工作时，可以方便地解决由于传输轴长度误差而造成无法装配的现象。本实用新型的收割台，利用小型机械就可以完成三垄玉米的收割，与目前的其它玉米收割机相比，增加了一垄的收割能力。因此本实用新型不但不容易损坏，更加结实耐用，而且大大提高了收割效率。

拨禾机构中拨轮的活动设置，使得拨轮在遇到阻力较大的作物或者其他固定物时，能够相对于竖向传动轴的作相对运动，从而有效保护拨轮和竖向传动轴的正常运转，克服了玉米收割机在工作过程中出现的拨轮甚至竖向传动轴扭断现象，进而保证了玉米收割机能够正常工作，大大降低了玉米收割机的故障率。相邻拨轮的拨禾片旋向相反，以保证在工作时，能够同时将秸秆旋入收割台后方以便茎穗分离。压板和弹簧的设置很好地配合了拨轮拨动力的设计，能够使玉米收割机在正常工作时保证拨轮在竖向传动轴的带动下，拨动玉米秸秆并将其旋入收割台后方，而当遇到阻力较大的物体时，能过使拨轮相对于压板、弹簧以及竖向传动轴打滑，从而减小了玉米收割机损坏的几率，有效地保护了拨轮和竖向传动轴的完好。竖向传动轴与压板连接处花键，方便装配，能够充分保证在拨轮发生打滑时，竖向传动轴仍可以与压板一起运转，不会发生变形或损坏。带凸台的支撑板的设置，使拨轮不直接与竖向传动轴和分垄板接触，而是依靠支撑板、压板以及弹簧之间的摩擦力进行转动，从而有效地保证了拨轮的正常运转，进一步降低玉米收割机的故障率，提高工作效率。

摘穗对辊的两个辊子呈高低位置设置，使辊子不处于一个水平线上，输穗传送带位于位置较低的辊子一侧，极大地方便了摘下后的果穗倒入输穗传送带；其前端触头处设置的螺旋筋，可以在玉米收割机在拨轮拨动玉米秸秆时，自动向内旋动果穗，方便了果穗和秸秆的分离；其后端辊体采用辊齿与对辊的一体化设置，避免了长时间使用辊齿容易造成脱落，进而无法进行摘穗现象的发生，大大提高了玉米收割机的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意简图；

图2是拨禾机构的剖视图；

图3是十字轴的结构简图。

其中：  1.分垄板，2.传动机构，21.竖向传动轴，211.花键，22.被动齿轮，23.中间齿轮，24.主动齿轮，25.十字轴，251.连接杆，26.角箱，3.拨轮，4.支撑板，41.凸台，5.压板，6.弹簧，7.螺母，8.摘穗对辊，81.辊体，82.触头，9.输穗传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为一种玉米收割机收割台的结构原理示意简图，收割台主要包括分垄板、拨禾机构、摘穗对辊8、以及传动机构2。拨禾机构设置在收割台前部的分垄板上，摘穗对辊位于拨禾机构的后方，动力通过传动机构驱动拨禾机构与摘穗对辊。分垄板包括两块位于中间的分垄板和两块位于两侧的分垄板，四块分垄板构成三个秸秆通道，在摘穗对辊的下面对应秸秆通道的位置设置粉碎机构。这里的粉碎机构为旋转的切碎刀。

图2为拨禾机构的剖视图，包括设置在玉米收割机分垄板1上的、通过竖向传动轴21连接的拨轮3。拨轮3设置在分垄板1的上方，拨轮与分垄板通过竖向传动轴21轴向连接，边缘的分垄板上各设置一个拨轮，中间的每个分垄板上设置有两个拨轮，相邻拨轮旋向相反，均向内拨动秸秆。拨轮上设置有旋向相同的三片拨禾片，在工作时拨禾片在两块分垄板之间向内旋转，以保证能够顺利将秸秆旋入收割台后方以便茎穗分离。

拨禾机构还包括支撑板4、压板5和弹簧6；支撑板4设置在拨轮3与分垄板1之间，支撑板沿竖向传动轴方向设置有凸台41，拨轮套装在凸台的外侧，凸台的高度与拨轮的厚度相应，或小于拨轮的厚度；压板设置在拨轮上方，压板的通孔与竖向传动轴相配装，此处的竖向传动轴设置为花键211；弹簧设置在压板的上方，通过螺母7与压板压紧，竖向传动轴与螺母相配装的部位设置有外螺纹，弹簧的压紧力设置为稍大于拨禾片拨动秸秆的力量。

在中间的分垄板1内部的竖向传动轴21上设置被动齿轮22，在两被动齿轮22的中间设置有主动齿轮24，其中一个被动齿轮22与主动齿轮24直接啮合，另一被动齿轮22通过一中间齿轮23与主动齿轮连接，主动齿轮24与传动机构2连接，这样就可以实现两个拨轮的反向旋转。传动机构2与玉米收割机的动力机构相连接，动力机构可以采用拖拉机等进行牵引。

传动机构2包括多个用于动力传输的十字轴25和用于动力变向的角箱26。图3为十字轴的结构简图，其中十字轴25的连接杆251为两段插接的连接结构的可进行长度调整的伸缩杆。摘穗对辊8的两个辊子呈高低设置，输穗传送带9位于位置较低辊子的一侧，后端辊体81为辊齿与对辊为一体化设计，摘穗对辊的前端触头82处设置有螺旋筋。

玉米收割机在工作时，发动机输出的动力经变速箱变速后分为两路传输给玉米收割机的拨禾机构和摘穗对辊。一路通过变速箱变速后，经过十字轴和角箱分别传输给各个摘穗对辊，另一路通过变速箱变速后，传输给输穗传送带，然后再经过十字轴和角箱分别传输给拨禾机构。拨禾机构的拨轮在动力作用下旋转将秸秆旋入摘穗对辊，摘穗对辊和下拉对辊均向内旋转，将玉米穗与秸秆分离，玉米穗分离后落入输穗传送带，秸秆分离后下行经过粉碎机构粉碎后散落在田地里。当拨轮碰触到阻力较大的秸秆或者埋在田地里的其他物体时，例如埋在地下用于固定电线杆的拉线等时，拨轮即会相对于竖向传动轴打滑，而与竖向传动轴相配装的压板便会与竖向传动轴一起发生空转，从而避免了拨禾片受阻力过大而发生折断的现象，更有效地避免了竖向传动轴的损坏。

Claims (10)

1.一种玉米收割机的收割台，包括位于收割台前部的分垄板和拨禾机构、设置在拨禾机构后方的摘穗对辊、以及动力传动机构，其特征在于：所述传动机构包括用于动力传输的十字轴和用于动力变向的角箱；动力自发动机经变速箱减速后，经过传动机构传输，驱动摘穗对辊和拨禾机构工作。

2.根据权利要求1所述的一种玉米收割机的收割台，其特征在于：所述分垄板包括两块位于中间的分垄板和两块位于两侧的分垄板，四块分垄板构成三个秸秆通道，在摘穗对辊的下面对应秸秆通道的位置设置粉碎机构。

3.根据权利要求1所述的一种玉米收割机的收割台，其特征在于：所述拨禾机构包括设置在收割台分垄板上的向两分垄板之间旋转的拨轮，以及设置在分垄板中与动力传动机构连接的竖向传动轴；竖向传动轴伸到分垄板外面，所述拨轮活动连接在竖向传动轴上，拨轮与竖向传动轴之间有合适的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种玉米收割机的收割台，其特征在于：分垄板内设置主动齿轮、被动齿轮及变向的中间齿轮，主动齿轮与传动机构连接，被动齿轮连接在竖向传动轴上。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种玉米收割机的收割台，其特征在于：所述拨禾机构还包括压紧拨轮的压板，以及设置在拨轮与分垄板之间的带凸台的支撑板；支撑板凸台的高度与拨轮的厚度相应，拨轮套装在凸台上，分垄板、支撑板、拨轮以及压板依次叠放，并通过竖向传动轴轴向连接。

6.根据权利要求5所述的一种玉米收割机的收割台，其特征在于：所述拨禾机构还包括设置压板外侧的压紧力稍大于拨轮的拨禾片拨动秸秆的力量的弹簧，弹簧通过螺母与压板压紧。

7.根据权利要求1所述的一种玉米收割机的收割台，其特征在于：所述十字轴的连接杆为可进行长度调整的伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的一种玉米收割机的收割台，其特征在于：所述摘穗对辊的两个辊子呈错位设置，输穗传送带位于位置较低的辊子一边。

9.根据权利要求8所述的一种玉米收割机的收割台，其特征在于：所述摘穗对辊的前端触头设置有螺旋筋。

10.根据权利要求8或者9所述的一种玉米收割机的收割台，其特征在于：所述摘穗对辊的后端辊体为辊齿与对辊自成一体。

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