CN201575163U - 一种气动挡板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空炉的气动挡板阀，所述气动挡板阀包括挡板阀密封圈、挡板阀阀板、阀体、阀盖、气缸安装座和气缸，还包括V型圈组合密封填料箱35、辅助阀阀板41、密封圈38和O型密封圈39。其中，V型圈组合密封填料箱35设置于气缸37的活塞杆和阀盖34之间以实现密封；辅助阀阀板41安装在气缸37的活塞杆上；密封圈38设置于辅助阀阀板41上；O型密封圈密封39设置于辅助阀阀板41和气缸37的活塞杆之间。本实用新型所提供的气动挡板阀具有密封性能良好、使用寿命长的优点。

Description

一种气动挡板阀

技术领域

本实用新型涉及一种气动挡板阀，特别涉及一种具有辅助密封的气动挡板阀。

背景技术

在钕铁硼行业中，真空感应熔炼炉、真空烧结炉、铸片炉都使用气动挡板阀来隔离真空***。图1示出了一种真空设备***，如图1所示，真空设备***包括有：气动挡板阀、机械泵、罗茨泵、扩散泵和真空工作室。现有技术中的气动挡板阀的结构如图2所示，气动挡板阀包括有：挡板阀密封圈21、挡板阀阀板22、阀体23、阀盖24、V型圈组合密封25气缸安装座26和气缸27。由于橡胶圈组合密封作为动密封，在使用过程中由于磨损等原因容易造成密封失效，导致真空***被破坏，造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空炉的气动挡板阀，所述气动挡板阀包括挡板阀密封圈、挡板阀阀板、阀体、阀盖、气缸安装座和气缸，还包括V型圈组合密封填料箱、辅助阀阀板、密封圈和O型密封圈，其中：

所述V型圈组合密封填料箱设置于气缸的活塞杆和阀盖之间以实现密封；

所述辅助阀阀板安装在气缸的活塞杆上；

所述密封圈设置于辅助阀阀板上；

所述O型密封圈密封设置于辅助阀阀板和气缸的活塞杆之间。

优选地，所述辅助阀阀板通过销子安装在气缸的活塞杆上。

优选地，所述V型圈组合密封填料箱包括填料箱体、下填料箱和上填料箱。

优选地，所述下填料箱内由上往下依次设置有支撑环、夹布橡胶V形密封圈、合成橡胶V形密封圈、夹布橡胶V形密封圈和压环，通过填料箱螺纹护盖固定并压紧；

优选地，所述上填料箱内由下往上依次设置有支撑环、夹布橡胶V形密封圈、合成橡胶V形密封圈、夹布橡胶V形密封圈、压环、弹簧和弹簧压环，通过填料箱护盖固定并压紧。

现有技术中的气动挡板阀只具有一个密封装置，由于该密封装置属于动密封，因此很容易因磨损而失效，导致真空***被破坏，造成产品报废。而本实用新型所提供的气动挡板阀同时具有两个密封装置，使得气动挡板阀在两个密封装置的共同作用下保持密封状态，起到“双保险”作用。这样即使V型圈组合密封因磨损而失效，辅助密封装置也能起到密封作用，气动挡板阀依然能保持密封状态。同时，辅助密封装置采用平面接触的方式进行密封，这种密封方式具有摩擦阻力小，密封装置不易损坏的优点。因此，本实用新型所提供的气动挡板阀具有密封性能良好、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为一种真空设备***的示意图；

图2a为现有技术中的气动挡板阀处于关闭状态时的示意图；

图2b为现有技术中的气动挡板阀处于开启状态时的示意图；

图3a为本实用新型的气动挡板阀处于关闭状态时的示意图；

图3b为本实用新型的气动挡板阀处于开启状态时的示意图；

图4为本实用新型的气动挡板阀的V型圈组合密封填料箱。

附图标记说明如下：

挡板阀密封圈31、挡板阀阀板32、阀体33、阀盖34、填料箱35、气缸安装座36、汽缸37、密封圈38、O型密封圈39、销子40、辅助阀阀板41、填料箱螺纹护盖501、压环502、夹布橡胶V形密封圈503、合成橡胶V形密封圈504、夹布橡胶V形密封圈505、支撑环506、压环507、弹簧508、弹簧压环509、填料箱护盖510、填料箱体514。

具体实施方式

为使贵审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图3a和图3b所示，图3a为本实用新型的气动挡板阀处于关闭状态时的示意图；图3b为本实用新型的气动挡板阀处于开启状态时的示意图。由图3a和图3b可以看出，本实用新型所提供的真空炉的气动挡板阀包括挡板阀密封圈31、挡板阀阀板32、阀体33、阀盖34、气缸安装座36和气缸37，该气动挡板阀还包括V型圈组合密封填料箱35、辅助阀阀板41、密封圈38和O型密封圈39。其中，V型圈组合密封填料箱35设置于气缸37的活塞杆和阀盖34之间以实现密封；辅助阀阀板(41)安装在气缸37的活塞杆上；密封圈38设置于辅助阀阀板41上；O型密封圈密封39设置于辅助阀阀板41和气缸37的活塞杆之间。

如图2a和图2b所示，图2a为现有技术中的气动挡板阀处于关闭状态时的示意图；图2b为现有技术中的气动挡板阀处于开启状态时的示意图。对比图3a、图3b以及图2a、图2b可以看出，本实用新型所提供的气动挡板阀与现有技术中的气动挡板阀的重要区别在于，本实用新型的气动挡板阀还具有辅助密封装置。

如图3b所示，当活塞杆受到驱动装置(例如气缸)的驱动做回程运动时(在图3b中表示为向上运动)，辅助阀阀板41也随之做回程运动；辅助阀阀板41运动至阀盖34的下表面后时，在驱动装置回程压力的作用下，辅助阀阀板41上的密封圈38与阀盖34或填料箱35的下表面紧密结合，从而起到密封作用。这样V型圈组合密封和辅助阀阀板41上的密封圈38对气动挡板阀起到了双重密封作用。由于辅助阀阀板41上的密封圈38采用平面接触的方式进行密封，因此不易损坏，具有良好的耐久性。

为了确保辅助阀阀板41随挡板阀操纵杆44一起运动，且经受住回程压力，辅助阀阀板41最好固定安装在挡板阀操纵杆44上。可以将辅助阀阀板41焊接在挡板阀操纵杆44上，也可以通过螺栓将辅助阀阀板41固定在挡板阀操纵杆44上，还可以通过销子40将辅助阀阀板41固定在挡板阀操纵杆44上。本实用新型优选使用销子40来固定辅助阀阀板41，与螺栓相比，销子具有定位更加精确的优点。

图4为本实用新型的气动挡板阀的V型圈组合密封填料箱。如图4所示，作为本实用新型的一种优选的实施方式，V型圈组合密封填料箱35包括填料箱体514、下填料箱和上填料箱。其中，下填料箱内由上往下依次设置有支撑环506、夹布橡胶V形密封圈505、合成橡胶V形密封圈504、夹布橡胶V形密封圈503和压环502，通过填料箱螺纹护盖501固定并压紧；上填料箱内由下往上依次设置有支撑环506、夹布橡胶V形密封圈505、合成橡胶V形密封圈504、夹布橡胶V形密封圈503、压环507、弹簧508和弹簧压环509，通过填料箱护盖510固定并压紧。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种真空炉的气动挡板阀，所述气动挡板阀包括挡板阀密封圈(31)、挡板阀阀板(32)、阀体(33)、阀盖(34)、气缸安装座(36)和气缸(37)，

其特征在于，还包括V型圈组合密封填料箱(35)、辅助阀阀板(41)、密封圈(38)和O型密封圈(39)，其中：

所述V型圈组合密封填料箱(35)设置于气缸(37)的活塞杆和阀盖(34)之间以实现密封；

所述辅助阀阀板(41)安装在气缸(37)的活塞杆上；

所述密封圈(38)设置于辅助阀阀板(41)上；

所述O型密封圈密封(39)设置于辅助阀阀板(41)和气缸(37)的活塞杆之间。

2.根据权利要求1所述的气动挡板阀，其特征在于，所述辅助阀阀板(41)通过销子(40)安装在气缸(37)的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的气动挡板阀，其特征在于，所述V型圈组合密封填料箱(35)包括填料箱体(514)、下填料箱和上填料箱。

4.根据权利要求3所述的气动挡板阀，其特征在于，所述下填料箱内由上往下依次设置有支撑环(506)、夹布橡胶V形密封圈(505)、合成橡胶V形密封圈(504)、夹布橡胶V形密封圈(503)和压环(502)，通过填料箱螺纹护盖(501)固定并压紧。

5.根据权利要求3所述的气动挡板阀，其特征在于，所述上填料箱内由下往上依次设置有支撑环(506)、夹布橡胶V形密封圈(505)、合成橡胶V形密封圈(504)、夹布橡胶V形密封圈(503)、压环(507)、弹簧(508)和弹簧压环(509)，通过填料箱护盖(510)固定并压紧。

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