CN201573260U

CN201573260U - 组合式混凝土检查井构件成型装置

Info

Publication number: CN201573260U
Application number: CN2009201815080U
Authority: CN
Inventors: 吴银革
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2019-11-27

Abstract

组合式混凝土检查井构件成型装置，涉及一种混凝土构件成型设备。提供一种设备投资较少、适宜推广应用、产品质量较好的组合式混凝土检查井构件成型装置。设有内外模、碾压盘、托盘、升降机构和机架。设于内模内部中心的螺母与装在机架上的升降机构的螺杆连接，内模底部端面设有导向杆，导向杆装在设于机架上的导向套内；外模分两半，每一半外模下面分别设有轮子，轮子可沿机架上的轨道来回运动；两半外模之间的每一道合缝处上下设有两套锁紧机构，4套锁紧机构可将两半外模固定成一整体，外模沿托盘外合上；托盘设于内模底部，托盘内孔套在内模外，托盘底部支撑在托盘支架上；碾压盘内孔套在内模外，设在碾压盘上的定位块设在内模上端面。

Description

组合式混凝土检查井构件成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土构件成型设备，尤其是涉及一种组合式混凝土检查井构件成型装置。

背景技术

目前国内混凝土检查井主要采用在现场整体浇注，但存在以下缺点：首先，受现场条件限制，在现场施工难度大；第二，施工周期长，效率低，满足不了机械化施工的要求；第三，制作成本高，很难推广。国外已普遍使用工厂预制组合式混凝土检查井，主要采用芯模振动设备生产，由于芯模振动设备投资大，不适宜我国国情。

中国专利CN200970873公开了一种包括上井体模和主井体模的收口偏心式塑料检查井成型模具。上井体模呈偏心圆台状，偏心圆台状的上井体模，其形状为包括一个上底面一个空心下底面，上底面和下底面呈圆形且相互偏心布置，上底面和下底面之间为光滑曲面。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设备投资较少、适宜推广应用、产品质量较好的组合式混凝土检查井构件成型装置。

所述组合式混凝土检查井构件主要是井筒、井锥和带溜槽井底等。

本实用新型设有内模、外模、碾压盘、托盘、升降机构和机架。

设于内模内部中心的螺母与装在机架上的升降机构的螺杆连接，内模底部端面设有4根导向杆，导向杆装在设于机架上的导向套内；转动升降机构，内模可垂直升降；外模分两半，每一半外模下面分别设有两组轮子，两组轮子可沿设于机架上的轨道来回运动；两半外模之间的每一道合缝处上下分别设有两套锁紧机构(两半外模之间的两道合缝共设4套锁紧机构)，4套锁紧机构可将两半外模固定成一整体，外模沿托盘外合上；托盘设于内模底部，托盘内孔套在内模外，托盘底部支撑在设于机架上的托盘支架上；碾压盘内孔套在内模外，设在碾压盘上的定位块设在内模上端面。

所述托盘支架最好设4根。所述升降机构设有手柄、传动轴、第1锥齿轮、第2锥齿轮和螺杆，螺杆垂直设置于机架中心，螺杆上装有2个第2轴承，2个第2轴承分别定位于机架上下平面；螺杆的螺牙与内模上的螺母连接。传动轴装有2个第1轴承，传动轴水平设置于机架上；安装在传动轴上的第1锥齿轮与安装在螺杆上的第2锥齿轮啮合；传动轴伸出机架一端装有手柄。

在内模上端面可设有溜槽，在溜槽两端设有支管接口模，支管接口模两端面与两半外模内表面接触，用于生产组合式混凝土检查井的井底构件。

以下给出使用本实用新型的方法：

1.生产组合式混凝土检查井的井筒构件和井锥构件：

1)先将两半外模分别拉至机架两端，转动升降机构将内模升至最高；

2)将托盘内孔由上而下套入内模，直至底边顶到托盘支架；

3)将两半外模沿轨道推向机架中心，直至两半外模的内表面与托盘外相抵，锁上外模锁紧机构；

4)向内模和外模之间的空间喂入混凝土，并用混凝土振动棒捣实喂入的混凝土，直至混凝土与外模上口平；

5)上碾压盘，来回搓压至承口成型，即碾压盘上的定位块设在内模上端面；

6)静停至混凝土初凝，取下碾压盘；

7)转动升降机构，内模降至最低点，内模与产品分离(因为内模有一定拔模锥度)；

8)打开外模锁紧机构，将外模拉机架两端；

9)从托盘底部将产品吊出到指定地方静停保养；接着下一生产循环开始。

2.生产组合式混凝土检查井的井底构件：

2)将托盘内孔由上而下套入内模，直至底边顶到托盘支架；

4)将溜槽和支管接口模具放置于内模之上，支管接口模两端与外模贴合；

5)向内模和外模之间的空间喂入混凝土，并用混凝土振动棒捣实喂入的混凝土，直至混凝土与外模上口抹平；

6)静停至混凝土初凝；

8)打开外模锁紧机构，将外模拉机架两端；

与现有的检查井构件成型装置相比，本实用新型具有以下突出优点：1、外模沿轨道来回移动，合模精度高，操作方便，省力；2、内模为整体，模具加工容易，圆度好，尺寸准确，产品质量好；3、内模脱模操作简单、快捷，生产效率高；4、生产中模具无须搬动，操作轻便，劳动强度低；5、换上相应模具可生产井锥、井筒和带溜槽的井底构件等，一机多用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为本实用新型的升降机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2(配溜槽和支管接口模)的结构示意图。

图6为图5的B-B视图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：用于生产组合式混凝土检查井的井筒构件和井锥构件P

参见图1～4，本实用新型设有内模1、外模9、碾压盘11、托盘2、升降机构6和机架5。

设于内模1内部中心的螺母14与装在机架5上的升降机构6的螺杆18连接，内模1底部端面设有4根导向杆3，导向杆3装在设于机架5上的导向套4内；转动升降机构6，内模1可垂直升降。外模9分两半，每一半外模下面分别设有两组轮子，两组轮子可沿设于机架5上的轨道8来回运动；两半外模之间的每一道合缝处上下分别设有两套锁紧机构10(两半外模之间的两道合缝共设4套锁紧机构)，4套锁紧机构10可将两半外模9固定成一整体，外模9沿托盘2外合上；托盘2设于内模1底部，托盘2内孔套在内模1外，托盘2底部支撑在设于机架5上的托盘支架7上；碾压盘11内孔套在内模1外，设在碾压盘11上的定位块12设在内模1上端面。所述托盘支架7最好设4根。

图4给出本实用新型的升降机构的结构示意图，升降机构6安装固定在机架5上，升降机构6设有手柄15、传动轴16、第1轴承(设2个)17、第2轴承(设2个)19、第1锥齿轮20、第2锥齿轮22和螺杆18，螺杆18垂直设置于机架5中心，螺杆18上装有2个第2轴承19，2个第2轴承19分别定位于机架5上下平面；螺杆18的螺牙与内模1上的螺母14连接。传动轴16装有2个第1轴承17，传动轴16水平设置于机架5上；安装在传动轴16上的第1锥齿轮20与安装在螺杆18上的第2锥齿轮22啮合；传动轴16伸出机架5一端装有手柄15。

实施例2：用于生产组合式混凝土检查井的井底构件Q

参见图5和6，与实施例类似，其区别主要在于在内模1上端面设有溜槽13，在溜槽13两端设有支管接口模21，支管接口模21两端面与两半外模9内表面接触。在图5和6中，其它标记与图1～4相同。

Claims

1.组合式混凝土检查井构件成型装置，其特征在于设有内模、外模、碾压盘、托盘、升降机构和机架；

设于内模内部中心的螺母与装在机架上的升降机构的螺杆连接，内模底部端面设有4根导向杆，导向杆装在设于机架上的导向套内；转动升降机构，内模可垂直升降；外模分两半，每一半外模下面分别设有两组轮子，两组轮子可沿设于机架上的轨道来回运动；两半外模之间的每一道合缝处上下分别设有两套锁紧机构，4套锁紧机构可将两半外模固定成一整体，外模沿托盘外合上；托盘设于内模底部，托盘内孔套在内模外，托盘底部支撑在设于机架上的托盘支架上；碾压盘内孔套在内模外，设在碾压盘上的定位块设在内模上端面。

2.如权利要求1所述的组合式混凝土检查井构件成型装置，其特征在于所述托盘支架设4根。

3.如权利要求1所述的组合式混凝土检查井构件成型装置，其特征在于所述升降机构设有手柄、传动轴、第1锥齿轮、第2锥齿轮和螺杆，螺杆垂直设置于机架中心，螺杆上装有2个第2轴承，2个第2轴承分别定位于机架上下平面；螺杆的螺牙与内模上的螺母连接；传动轴装有2个第1轴承，传动轴水平设置于机架上；安装在传动轴上的第1锥齿轮与安装在螺杆上的第2锥齿轮啮合；传动轴伸出机架一端装有手柄。

4.如权利要求1所述的组合式混凝土检查井构件成型装置，其特征在于在内模上端面设有溜槽，在溜槽两端设有支管接口模，支管接口模两端面与两半外模内表面接触。