CN201567101U - 绒织物面料卷验机 - Google Patents

Abstract

一种绒织物面料卷验机，属于针纺织机械技术领域。包括卷布机架、动力传动机构、第一、第二卷布辊、第二传动带和导布机构，第一卷布辊的第一辊轴的一端固设有一第二传动轮，另一端固设有一第三传动轮，第二卷布辊的第二辊轴的一端固设有一第四传动轮，第四传动轮与第三传动轮相对应，且由第二传动带传动连接，第三传动轮的直径比第四传动轮的直径大，特点是还包括有一设在卷布机架一端侧部的与第一、第二卷布辊连接的卷布辊变速机构。本技术方案可保障第一、第二卷布辊适应绒织物面料的绒面朝向，并且确保将具有绒毛的一面卷在内和确保理想的卷紧度，为后续的仓储及运输提供保障。

Description

绒织物面料卷验机

技术领域

本实用新型属于针纺织机械技术领域，具体涉及一种绒织物面料卷验机。

背景技术

为了确保面料的产品质量，针纺织面料的生产厂商通常需要对由末道工序即定型工序定型后的面料进行验收并且成卷，以避免瑕疵品流入市场。而验收面料需要使用卷验机，在卷验机对针纺织面料卷绕的同时由在线工作人员观察面料状况并且同时由卷验机上配备的计米装置计米。如业界所知之理，绒织物面料在由卷验机验收(检验)且成卷时，必须将具有绒面的一侧卷绕在内，即绒面向内，布基向外。由于来自于定型机的绒织物面料的绒面并不表现为始终如一地朝着一个方向进入卷验机的，例如对前一匹一定长度的绒织物面料定型后可能以绒面向外的方式进入卷验机，而对后一匹一定长度的绒织物面料又可能以绒面向内的状态进入卷验机，因此卷验机必须应对绒织物的绒面方向实施卷验，为此在卷验机上配置的电机通常为正反转电机，由正反转电机来保证绒面始终向内卷绕。但是，已有技术中的即使配备有正反转功能的电机的卷验机在实际使用过程中存在如下技术问题：由于一对彼此相配合的卷布辊只能由其中一根卷布辊与电机传动连接，也就是说将一对卷布辊中的其中一根卷布辊的一端通过主动带轮与电机传动连接，另一端通过相应的传动带轮与另一根卷布辊传动连接(用传动带)，两根卷布辊的比速(速比)是恒定的，无法实行主卷辊与送布辊的快速切换，造成验收后的布卷蓬松，影响仓储的运输。当然，如果将与电机传动连接的卷布辊定义为主动卷布辊，而另一根卷布辊定义为随动卷布辊，并且将主动卷布辊上的用于与随动卷布辊连接的传动轮的直径大于固定在随动卷布辊上的传动轮的直径，那么在运动时，随动卷布辊的转速会明显大于主动卷布辊，但这种配置只能适合于绒织物的绒面朝向随动卷布辊的情形，一旦来自于定型机的绒织物的绒面朝向了主动卷布辊，那么在卷绕时布卷无法卷紧，因为电机反转后，原来的主动卷布辊变为了从动卷布辊，更进一点地讲，由于原来的主动卷布辊的转速慢于随动卷布辊，故不可能将布卷卷紧，除非人为地将来自于定型机的绒织物的绒面借助于人为作用翻转180°，使绒面朝向随动卷布辊，但如此处置方式不仅会增加人力而且无法体现连续生产，因为无法使从定型机引出的面料直接引至卷验机，中断了连续定型连续卷验的过程。

由上述可知，对于绒织物面料的卷绕，只有使绒面朝向卷布辊的那个辊的速度(转速)快于面对布基的那个卷布辊的速度才能既保障绒面卷在内又确保布卷的卷紧效果。道理十分简单，具有绒面的布面与卷布辊的摩擦力与具有布基的布面与卷布辊的摩擦力是不同的，即绒面与卷布辊的摩擦力远远小于布基与卷布辊的摩擦力，这就是为何要始终确保与绒面相接触的卷布辊的运动速度快于与布基相接触的卷布辊的速度的道理所在。然而，现有的卷验机无法满足这样的要求，因此有必要予以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种能适应绒织物面料的绒面的朝向并且还能保障布卷具有良好的卷紧效果的绒织物面料卷验机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种绒织物面料卷验机，包括卷布机架、设在卷布机架的一端的动力传动机构、转动地设置在卷布机架上部的并且彼此相配合的第一、第二卷布辊、第二传动带和设在卷布机架的长度方向的一侧上部的用于将由定型机定型后的绒织物面料导入第一、第二卷布辊的导布机构，第一卷布辊的第一辊轴的一端固设有一用于与所述传动机构传动连接的第二传动轮，另一端固设有一第三传动轮，第二卷布辊的第二辊轴的一端固设有一第四传动轮，第四传动轮与所述第三传动轮相对应，并且由第二传动带传动连接，其中，第三传动轮的直径比第四传动轮的直径大，特征在于：还包括有一设在所述卷布机架一端侧部的与所述第一、第二卷布辊连接的用于改变第一、第二卷布辊之间的速度的卷布辊变速机构。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的卷布辊变速机构包括护罩、第五、第六传动轮、变速操纵手柄、第七、第八传动轮和第三传动带，护罩固定在卷布机架的一端侧部，第五传动轮与所述的第三传动轮同轴并且固定于所述的第一辊轴上，第六传动轮与所述的第四传动轮同轴并且固定在所述的第二辊轴上，变速操纵手柄枢轴设置在护罩内并且该变速操纵手柄的一端伸展到护罩外，第七、第八传动轮彼此相间隔地枢轴设置在变速操纵手柄上并且位于护罩内，第三传动带套置在所述的第五、第六、第七传动轮上，所述的第二传动带与所述第八传动轮联结。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第五传动轮的直径是与所述第四传动轮的直径相同的，而所述的第六传动轮的直径与所述第三传动轮的直径相同。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第七传动轮的直径与所述第八传动轮的直径相同。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第七传动轮枢轴设置在所述变速操纵手柄的一侧，而所述的第八传动轮枢轴设置在变速操纵手柄的另一侧，其中，第七传动轮位于变速操纵手柄的中部，而第八传动轮位于变速操纵手柄的末端。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的护罩的一侧开设有手柄槽，所述的变速操纵手柄探出于手柄槽并且配设有用于将变速操纵手柄与护罩锁定的锁定销。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括具有正反转功能的电机、第一传动轮和第一传动带，电机固定在所述卷布机架的一端的侧部，第一传动轮固定在电机的电机轴上，第一传动带的一端套设在第一传动轮上，另一端套置在所述第二传动轮上，所述的第一、第二、第三、第四传动轮为皮带轮或链轮，所述第一、第二传动带为皮带或链条。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第五、第六、第七、第八传动轮为皮带轮或链轮，所述的第三传动带为皮带或链条。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的导布机构包括开布辊、压辊和支架，支架以倾斜状态与所述的卷布机架的长度方向的一侧的上部固定，开布辊和压辊枢轴设置在支架上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的开布辊的辊体上具有用于将绒织物面料向辊体两端展开的展布螺纹，其中，位于开布辊一端的展布螺纹与位于开布辊另一端的展布螺纹的螺旋方向相反。

本实用新型提供的技术方案由于增设了用于改变第一、第二卷布辊之间的转速的卷布辊变速机构，因此可保障第一、第二卷布辊适应绒织物面料的绒面朝向，并且确保将具有绒毛的一面卷在内和确保理想的卷紧度，为后续的仓储及运输提供保障。

附图说明

附图为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

敬请参见附图，给出了一个通过底部的滚轮11滑配于敷设在地坪上或敷设在另行配置的机架上的导轨8上的卷布机架1，在该卷布机架1的一端的侧部即图示的右端的侧部配置有一动力传动机构2，该动力传动机构2由具有正反转功能的电机21、第一传动轮22和第一传动带23构成，电机21的电机座212用螺钉与卷布机架1固定，第一传动轮22固定在电机21的电机轴211上，第一传动带23的一端套置在第一传动轮22上，另一端套置在第一卷布辊3的第二传动轮32上。由附图所示，第一卷布辊3的第一辊轴31的一端(图示的左端)转动地支承在第一轴座311上，另一端即图示的右端转动地支承在第二轴座312上，第一、第二轴座311、312固定在卷布机架1上，在第一辊轴31的右端固定前述的第二传动轮32，而第一辊轴31的左端固定第三传动轮33。一第二卷布辊4与前述的第一卷布辊3在长度方向相并行并且相互配合，该第二卷布辊4的第二辊轴41的一端即图示的左端转动地支承在第三轴座411上，而另一端即图示的右端转动地支承在第四轴座412上，第三、第四轴座411、412固定在卷布机架1上，其中，第一、第三轴座311、411彼此对应，而第二、第四轴座312、412彼此对应，在第二辊轴41的左端固定第四传动轮42，前述的第三传动轮33的直径比第四传动轮42的直径大。第三、第四传动轮33、42由第二传动带5连接。

继续见附图，在卷布机架1的长度方向的一侧即图示的后侧偏上方配置有一导布机构6，优选而非限于的导布机构6的结构如下，一支架63以倾斜状态与卷布机架1固定，一开布辊61和一压辊62均枢轴设置在支架62上，压辊62位于开布辊61的下方，在开布辊61的表面具有展布螺纹611，位于开布辊61一端的展布螺纹611与位于开布辊61另一端的展布螺纹611的螺旋方向相反。由于来自定型机的即定型后的绒织物面料并否处于理想的展平状态进入本实用新型的第一、第二卷布辊3、4之间的，因此通过开布辊61上的螺旋方向相反的(以开布辊61的中部为界)展布螺纹611可使绒织物面料以平坦状态并且无卷边地进入第一、第二卷布辊3、4之间。

仍见附图，申请人推荐的卷布辊变速机构7的结构如下：一护罩71固定在卷布机架1的一端的侧部(图示左端的侧部)，在护罩71上开设有一条纵向的手柄槽711，一变速操纵手柄74的近中部通过销轴741枢轴设置在销轴座7411上，而销轴座7411固定在护罩71上，在变速操纵手柄74上间隔地枢轴设置第七、第八传动轮75、76。具体是：第七传动轮75通过第一枢轴751枢轴设置于变速操纵手柄74的一侧，而第八传动轮76通过第二枢轴761枢轴设置于变速操纵手柄74的另一侧，其中，第七传动轮75大体上位于变速操纵手柄74的中部，而第八传动轮76则位于变速操纵手柄74的一端端部，变速操纵手柄74的另一端伸展到前述的手柄槽711外。由附图所示，在护罩71上并且在手柄槽711的部位固设有一对第一锁定销座712以及一对第二销定销座713，第二锁定销座713对应于第一销定销座712的下方，在第一锁定销座712上开设有第一锁定销孔7121，而在第二锁定销座713上开设有第二锁定销孔7131，当前述的变速操纵手柄74对应到一对第一锁定销座712之间时，则由锁定销742限定于第一锁定销座712上，而当变速操纵手柄74对应到一对第二锁定销座713之间时，则由锁定销742限定于第二锁定销座713上。作为构成卷布辊变速机构7的第五传动轮72既可以与前述的第三转动轮33一体制造，也可以单独制造，并且与第三传动轮33同轴地固定在第一辊轴31上，而作为构成卷布辊变速机构7的第六传动轮73同样既可以与前述的第四传动轮42一体加工，也可以单独加工，并且与第四传动轮42同轴地固定在第二辊轴41上。第六传动轮73的直径与前述的第三传动轮33的直径相同，而第五传动轮72的直径与前述的第四传动轮42的直径相同，并且前述的第七、第八传动轮75、76的直径相同。一第三传动带77套设在第五、第六、第七传动轮72、73、75上，前述的第八传动轮76与第二传动带5连结，也就是说第二传动带5套置在第三、第四、第八传动轮33、42、76上。第三、第四、第八传动轮33、42、76彼此形成三角形的位置关系，而第五、第六、第七传动轮72、73、75彼此形成三角形的位置关系。

前述的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八传动轮22、32、33、42、72、73、75、76既可使用皮带轮，也可使用链轮，本实施例选用皮带轮。前述的第一、第二、第三传动带23、5、77既可使用皮带，也可使用链条，本实施例选用皮带。

申请人描述本实用新型的工作原理，由定型机定型后的起绒织物9(单面毛绒织物)经导布机构6的开布辊61的上方引入并且由压辊62管束，使起绒织物9在开布辊61与压辊62之间导引到第一、第二卷布辊3、4之间的下方，进而从第一、第二卷布辊3、4引出(向上引出)。假设起绒织物9的绒面朝向第二卷布辊4，那么在动力传动机构2的工作下，电机21顺时针工作，由第一传动轮22通过第一传动带23带动第二传动轮32，第一卷布辊3旋转，由于固装在第一卷布辊3的第一辊轴31上的第三传动轮33和固定在第二卷布辊4的第二辊轴41上的第四传动轮42以及枢轴设置在卷布辊变速机构7的变速操纵手柄74上的第八传动轮76由第二传动带5联结，并且由于此时的变速操纵手柄74的位置(伸展到手柄槽711外的一端)处于第一锁定销座712上，从而使第三、第四、第八传动轮33、42、76形成传动关系，而第五、第六、第七传动轮72、73、75不工作，因为第三传动带77并未将第五、第六、第七传动轮72、73、75三者构成传动关系，还由于第四传动轮42的直径比第三传动轮33小，因此第二卷布辊4的转速快于第一卷布辊3，使起绒织物9的布卷91卷紧(绒面卷在内)。在上述过程中，由验布工人察看起绒织物9有无瑕疵。此外，依据公知的常识，还可在卷布机架1上配置测长装置，用于统计起绒织物9的长度。

假定来自于定型机的起绒织物9的绒面朝向了第一卷布辊3，那么动力传动机构2的电机21反转，并且由验布工人将变速操纵手柄74向下扳动，用锁定销742锁定于位于第一锁定销座712下方的第二锁定销座713上，此时，由于设在变速操纵手柄74上的第八传动轮76被上抬，使第三、第四、第八传动轮33、42、76三者之间不形成传动关系，即第二传动带5不起传动作用，然而，第五、第六、第七传动轮72、73、75三者之间形成传动关系，即第三传动带77起传动作用，由于第五传动轮72的直径比第六传动轮73小，因此第一卷布辊3的转速比第二卷布辊4快，从而可将绒面朝向第一卷布辊3的起绒织物9卷紧(绒面卷在内)。

由上述说明可知，本实用新型提供的技术方案可以根据来自于定型机的起绒织物9的朝向(也可称朝向正面或朝向反面)来改变第一、第二卷布辊3、4的速比，充分保障对起绒织物9的卷紧效果，所得到的布卷91不会产生过于蓬松而影响仓储运输。

Claims (10)

1.一种绒织物面料卷验机，包括卷布机架(1)、设在卷布机架(1)的一端的动力传动机构(2)、转动地设置在卷布机架(1)上部的并且彼此相配合的第一、第二卷布辊(3、4)、第二传动带(5)和设在卷布机架(1)的长度方向的一侧上部的用于将由定型机定型后的绒织物面料导入第一、第二卷布辊(3、4)的导布机构(6)，第一卷布辊(3)的第一辊轴(31)的一端固设有一用于与所述传动机构(2)传动连接的第二传动轮(32)，另一端固设有一第三传动轮(33)，第二卷布辊(4)的第二辊轴(41)的一端固设有一第四传动轮(42)，第四传动轮(42)与所述第三传动轮(33)相对应，并且由第二传动带(5)传动连接，其中，第三传动轮(33)的直径比第四传动轮(42)的直径大，其特征在于：还包括有一设在所述卷布机架(1)一端侧部的与所述第一、第二卷布辊(3、4)连接的用于改变第一、第二卷布辊(3、4)之间的速度的卷布辊变速机构(7)。

2.根据权利要求1所述的绒织物面料卷验机，其特征在于所述的卷布辊变速机构(7)包括护罩(71)、第五、第六传动轮(72、73)、变速操纵手柄(74)、第七、第八传动轮(75、76)和第三传动带(77)，护罩(71)固定在卷布机架(1)的一端侧部，第五传动轮(72)与所述的第三传动轮(33)同轴并且固定于所述的第一辊轴(31)上，第六传动轮(72)与所述的第四传动轮(42)同轴并且固定在所述的第二辊轴(41)上，变速操纵手柄(74)枢轴设置在护罩(71)内并且该变速操纵手柄(74)的一端伸展到护罩(71)外，第七、第八传动轮(75、76)彼此相间隔地枢轴设置在变速操纵手柄(74)上并且位于护罩(71)内，第三传动带(77)套置在所述的第五、第六、第七传动轮(72、73、75)上，所述的第二传动带(5)与所述第八传动轮(76)联结。

3.根据权利要求2所述的绒织物面料卷验机，其特征在于所述的第五传动轮(72)的直径是与所述第四传动轮(42)的直径相同的，而所述的第六传动轮(73)的直径与所述第三传动轮(33)的直径相同。

4.根据权利要求2所述的绒织物面料卷验机，其特征在于所述的第七传动轮(75)的直径与所述第八传动轮(76)的直径相同。

5.根据权利要求2所述的绒织物面料卷验机，其特征在于所述的第七传动轮(75)枢轴设置在所述变速操纵手柄(74)的一侧，而所述的第八传动轮(76)枢轴设置在变速操纵手柄(74)的另一侧，其中，第七传动轮(75)位于变速操纵手柄(74)的中部，而第八传动轮(76)位于变速操纵手柄(74)的末端。

6.根据权利要求2所述的绒织物面料卷验机，其特征在于所述的护罩(71)的一侧开设有手柄槽(711)，所述的变速操纵手柄(74)探出于手柄槽(711)并且配设有用于将变速操纵手柄(74)与护罩(71)锁定的锁定销(742)。

7.根据权利要求1所述的绒织物面料卷验机，其特征在于所述的动力传动机构(2)包括具有正反转功能的电机(21)、第一传动轮(22)和第一传动带(23)，电机(21)固定在所述卷布机架(1)的一端的侧部，第一传动轮(22)固定在电机(21)的电机轴(211)上，第一传动带(23)的一端套设在第一传动轮(22)上，另一端套置在所述第二传动轮(32)上，所述的第一、第二、第三、第四传动轮(22、32、33、42)为皮带轮或链轮，所述第一、第二传动带(23、5)为皮带或链条。

8.根据权利要求2所述的绒织物面料卷验机，其特征在于所述的第五、第六、第七、第八传动轮(72、73、75、76)为皮带轮或链轮，所述的第三传动带(77)为皮带或链条。

9.根据权利要求1所述的绒织物面料卷验机，其特征在于所述的导布机构(6)包括开布辊(61)、压辊(62)和支架(63)，支架(63)以倾斜状态与所述的卷布机架(1)的长度方向的一侧的上部固定，开布辊(62)和压辊(63)枢轴设置在支架(63)上。

10.根据权利要求9所述的绒织物面料卷验机，其特征在于所述的开布辊(61)的辊体上具有用于将绒织物面料向辊体两端展开的展布螺纹(611)，其中，位于开布辊(61)一端的展布螺纹(611)与位于开布辊另一端的展布螺纹(611)的螺旋方向相反。

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