CN201557510U - 单口锅全自动智能扁形茶炒制机 - Google Patents
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Abstract
单口锅全自动智能扁形茶炒制机，属于茶叶炒制设备的技术领域。包括支架、支杆，支架上设置炒锅，支杆上端部设置大料斗，大料斗底部设置输送带，大料斗前方设置加油管，加油管下方设置称量斗，炒锅内设置转动配合的压板，设备内通过PCI总线连接设置控制电机、控制传感器、电热管和电源。本实用新型模拟传统手工炒茶工艺原理进行设计，具有炒、抖、压、磨、烘等多种功能，采用微电脑控制茶叶的炒制过程，无需人工操作，能精确控制原叶的进料量、锅内温度、杀青时间、压板下压量，能自动出料、自动清理压板、自动加油，为适用于炒制各种扁形茶的可连续作业的智能化设备。
Description
技术领域
本实用新型属于茶叶炒制设备的技术领域，具体涉及一种单口锅全自动智能扁形茶炒制机。
背景技术
现有的茶叶炒制机，进料、下压、出料、加油、压板清理等工序全部都由人工手动操作，工人工作量繁重且安全隐患大。且现有的炒茶机加热温控技术都采用普通温控仪加交流接触器控温，温度误差大，接触器频繁工作寿命短。炒制时，青叶的进料量凭人工肉眼估计，误差很大，进料量不准。现有设备的压板量最多只有十一步，理条时很难控制压板的下压量，压板控制不精确，且压板上的沾茶不易清理，导致出料不净和焦叶。炒制时间完全由工人经验控制，炒制时间不精确，加工出的茶叶一致性较差。停机时压板位置不能定位，需人工反复点动才能将压板保持在锅内上方位置，操作复杂。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单口锅全自动智能扁形茶炒制机的技术方案，采用微电脑控制茶叶炒制过程，不需人工操作。
单口锅全自动智能扁形茶炒制机，包括支架、支杆，其特征在于支架上设置炒锅，支杆上端部设置大料斗，大料斗底部设置输送带，大料斗前方设置加油管，加油管下方设置称量斗，炒锅内设置转动配合的压板，设备内通过PCI总线连接设置控制电机、控制传感器、电热管和电源。
所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的大料斗前端设置转动配合的限料齿杆。
所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的PCI总线连接设置控制电机和控制传感器，其中控制电机包括主轴电机、炒锅升降电机、输送电机、加油电机、称量斗翻转电机、出料电机，控制传感器包括重量传感器、温度传感器、称量斗位置传感器、出料门位置传感器、主轴计数传感器、加油管位置传感器、炒锅计数传感器、炒锅初始位置传感器。
所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的称量斗配合设置重量传感器、称量斗位置传感器，称量斗上配合设置称量斗翻转电机。
所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的加油管内装有粉末状固态茶油，加油管管壁上设置一排出油孔。
所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的炒锅前端下部设置出料门，出料门下方设置导流板。
所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于炒锅后端上部设置毛刷。
本实用新型模拟传统手工炒茶工艺原理进行设计，具有炒、抖、压、磨、烘等多种功能，采用微电脑控制茶叶的炒制过程，无需人工操作，能精确控制原叶的进料量、锅内温度、杀青时间、压板下压量，能自动出料、自动清理压板、自动加油，为适用于炒制各种扁形茶的可连续作业的智能化设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电气控制原理图。
图中：1-大料斗，2-输送带，3-支杆，4-毛刷，5-压板，6-炒锅，7-支架，8-称量斗，9-加油管，10-限料齿杆，11-PCI总线，12-重量传感器，13-温度传感器，14-称量斗位置传感器，15-出料门位置传感器，16-主轴计数传感器，17-电源，18-电热管，19-出料电机，20-称量斗翻转电机，21-加油电机，22-输送电机，23-炒锅升降电机，24-主轴电机，25-加油管位置传感器，26-炒锅计数传感器，27-炒锅初始位置传感器，28-出料门，29-导流板，30-控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图所示的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，包括支架7、支杆3，设备内通过PCI总线11连接设置控制电机、控制传感器、电热管18和电源17。支架7上设置炒锅6，支杆3上端部设置大料斗1，大料斗1底部设置输送带2，PCI总线11上连接设置输送电机22传动输送带2。大料斗1前方设置加油管9，加油管9内装有粉末状固态茶油，加油管9管壁上设置一排出油孔，加油管9上设置加油电机21、加油管位置传感器25。大料斗1前端设置转动配合的限料齿杆10控制青叶的进料量。加油管9下方设置称量斗8，称量斗8配合设置重量传感器12、称量斗位置传感器14，称量斗8上配合设置称量斗翻转电机29。
炒锅6内设置转动配合的压板5，炒锅6配合设置炒锅升降电机23、温度传感器13、炒锅计数传感器26、炒锅初始位置传感器27，压板5上配合设置主轴电机24、主轴计数传感器16，炒锅6前端下部设置出料门28，出料门28下方设置导流板29，出料门28连接设置出料电机19、出料门位置传感器15，炒锅6后端上部设置毛刷4。
工作时，启动工作电源后，工人只需将原叶倒入大料斗1中，按控制面板30进料量设定键，设定所需料量单位(克)，输送电机22带动输送带2将原叶送入称量斗8，当实际重量比所设重量少5克时，称量斗8上设置的重量传感器12将感知信号传送个***，控制输送带2将以原来的1/3速度运转，以保证进料的准确，当实际重量等于或大于设定值时，输送电机22停止工作，等待翻板进料。每次输送电机22启动前3秒，加油电机21都会带动加油管9运转1圈，粉状茶油通过加油管9上的小孔将茶油适量的添加到原叶内，加油管9可快速方便拆装加油。
操作面板上的按键可精确控制炒锅6的上升量，原有机器最多11步，本设备可控制30步。***将设定的上升量通过炒锅升降电机23带动其上连接设置的丝杆，丝杆再通过杠杆将炒锅6推升到设定的位置，与压板5达到理想的压力值。当设备启动后，压板5在主轴电机24的带动下一直处于转动工作状态，在前期炒茶过程中，压板5与炒锅6之间有一定的间隙，当茶叶需要压扁成型时，将炒锅6升高与压板5紧配将茶叶压扁。炒锅6后上方设置了毛刷4，通过杠杆及连接钢丝绳，实时的清理压板5沾上的茶叶，炒锅6上升，毛刷4也将跟着前倾。当需要出料时，***将给出料电机19通电，出料电机19运转180度，通过出料电机19上的杠杆、出料门28的杠杆及连接钢丝绳，打开出料门28，主轴电机带动压板5运转3圈后出料电机19再运转180度关闭出料门28。
本设备采用PRP控温技术，有效控制锅内温度误差，采用双向可控硅取代交流接触器，大大提高使用寿命。每次停机，***都会通过主轴位置传感信号准确的将压板5停止在锅内上方，保证不会烧坏压板5，同时将所有电机复位。设备还可实现缺料自动报警延时停机，当***提示需要进料而输送电机22仍在运转时报警15秒，输送电机22继续运输120秒后如果实际重量大于10克称量斗翻转电机20强行工作，如果实际重量小于10克，***将自动停机，以示原料用完，工作结束。本设备还可以进行手动、自动转换，当设备出现部分故障时，可选用手动操作，将手动/自动键切入手动，开启手动加热，将自动手柄放入手动档位置即可实行手动操作。
Claims (7)
1.单口锅全自动智能扁形茶炒制机，包括支架(7)、支杆(3)，其特征在于支架(7)上设置炒锅(6)，支杆(3)上端部设置大料斗(1)，大料斗(1)底部设置输送带(2)，大料斗(1)前方设置加油管(9)，加油管(9)下方设置称量斗(8)，炒锅(6)内设置转动配合的压板(5)，设备内通过PCI总线(11)连接设置控制电机、控制传感器、电热管(18)和电源(17)。
2.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的大料斗(1)前端设置转动配合的限料齿杆(10)。
3.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的PCI总线(11)连接设置控制电机和控制传感器，其中控制电机包括主轴电机(24)、炒锅升降电机(23)、输送电机(22)、加油电机(21)、称量斗翻转电机(20)、出料电机(19)，控制传感器包括重量传感器(12)、温度传感器(13)、称量斗位置传感器(14)、出料门位置传感器(15)、主轴计数传感器(16)、加油管位置传感器(25)、炒锅计数传感器(26)、炒锅初始位置传感器(27)。
4.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的称量斗(8)配合设置重量传感器(12)、称量斗位置传感器(14)，称量斗(8)上配合设置称量斗翻转电机(29)。
5.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的加油管(9)内装有粉末状固态茶油，加油管(9)管壁上设置一排出油孔。
6.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的炒锅(6)前端下部设置出料门(28)，出料门(28)下方设置导流板(29)。
7.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于炒锅(6)后端上部设置毛刷(4)。
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