CN202174068U

CN202174068U - 锂电池极片分选***

Info

Publication number: CN202174068U
Application number: CN2011201938139U
Authority: CN
Inventors: 刘华福
Original assignee: ZHUHAI VAPEX TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHUHAI VAPEX TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2021-06-10

Abstract

本实用新型公开了锂电池极片分选***，旨在提供一种投入成本较低、分选精度高、分选效率高的锂电池极片分选***。本实用新型包括送料装置、控制装置，所述送料装置的传动带（14）两端分别为上料位和下料位，传动带（14）上安装有数据采集装置，送料电机（11）及数据采集装置与所述控制装置电连接，本实用新型还包括设置在所述传动带（14）的下料位一侧的分选装置、坏品槽（31）及成品槽（32），坏品槽（31）及成品槽（32）贴近所述传动带（14）下料位的端部，分选装置包括支架（21），支架（21）上安装有与控制装置电连接的步进电机（22），步进电机（22）的输出轴连接有导料杆（23），导料杆（23）位于传动带（14）的上方。本实用新型可广泛应用于锂电池极片分选领域。

Description

锂电池极片分选***

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片分选***。

背景技术

电池极片是锂电池的重要组成部分，电池极片的产品质量会对锂电池的使用效果及使用寿命产生重要影响，因此，确保电池极片质量优越是锂电池生产过程的重要环节之一，同种型号规格的锂电池，其电池极片的形状、重量各参数均保持一致，称重分选是保障电池极片质量的常用技术手段，现有的称得分选工艺过程主要以电子称称取电池极片重量，再以人工读取重量数据，根据所称取的重量数据对电池极片进行人工分选，此方式需投入大量人力，提高了动作成本，且人工分选效率低下，分选过程中易受人为因素的影响造成误差，分选精度较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种投入成本较低、分选精度高、分选效率高的锂电池极片分选***。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括送料装置、控制装置，所述送料装置包括送料电机、主动轮、从动轮，所述送料电机与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮之间配合有传动带，所述传动带的两端分别为上料位和下料位，所述传动带上安装有数据采集装置，所述送料电机及所述数据采集装置与所述控制装置电连接，所述锂电池极片分选***还包括设置在所述传动带的下料位一侧的分选装置、坏品槽及成品槽，所述坏品槽及成品槽贴近所述传动带下料位的端部，所述分选装置包括支架，所述支架上安装有与所述控制装置电连接的步进电机，所述步进电机的输出轴连接有导料杆，所述导料杆位于所述传动带的上方。

优化地，所述控制装置为单片机或计算机。

所述控制装置还包括显示器及控制面板。

所述数据采集装置为电子秤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂电池极片分选***在实际使用时，根据生产需要对辊压后的极片的质量参数进行预设定，并将预设定的参数存入所述控制装置中。辊压后的极片在传送带上经过所述数据采集装置时，该极片的质量参数由所述数据采集装置自动对质量参数等数据进行采集、记录和整理并反馈到所述控制装置中，并与所述控制装置中预设定的质量参数进行比较，分析有无异常情况；在正常情况下，合格的极片会在传动带上直接落入所述成品槽。如果所述控制装置分析该极片为异常时，所述控制装置则发出指令控制所述分选装置中的进步电机工作，由所述步进电机驱动所述导料杆，使所述导料杆转动一定角度，从而使传动带上的极片前进到所述传动带的下料位时，由所述导料杆改变极片的前进角度，将极片引导并落入所述坏品槽中，实现将坏品分选、回收，本实用新型结构紧凑、分选效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述导料杆收起状态的俯视图；

图3是本实用新型所述导料杆伸出状态的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括送料装置、控制装置，所述送料装置包括送料电机11、主动轮12、从动轮13，所述送料电机11与所述主动轮12连接，所述主动轮12与所述从动轮13之间配合有传动带14，所述传动带14的两端分别为上料位和下料位，所述控制装置为单片机或计算机，且所述控制装置还包括显示器41及控制面板42，所述控制面板42用于输入控制指令对***运作进行控制，所述显示器41用于显示各种参数及数据，所述传动带14上安装有数据采集装置，所述数据采集装置为电子秤，所述送料电机11及所述数据采集装置与所述控制装置电连接，所述锂电池极片分选***还包括设置在所述传动带14的下料位一侧的分选装置、坏品槽31及成品槽32，所述坏品槽31及成品槽32贴近所述传动带14下料位的端部，所述分选装置包括支架21，所述支架21上安装有与所述控制装置电连接的步进电机22，所述步进电机22的输出轴连接有导料杆23，所述导料杆23位于所述传动带14的上方。

工作时，对极片的质量参数进行预设定，并将预设定的参数存入所述控制装置中，如计算机中；然后启动所述送料装置，由所述送料电机11驱动所述主动轮12，从而带动所述传动带14及从动轮13发生转动，使传动带14上的极片向前移动，当极片在所述传送带14上经过所述数据采集装置时，由所述数据采集装置自动对该极片的质量参数（如重量、大小等数据）进行记录和整理并反馈到所述控制装置内，与所述控制装置预先设定的参数进行比较；

如图2所示，如符合预设定的参数，则该极片为合格产品，合格的极片通过所述传送动带14的传输动轮直接落入所述成品槽32内；

如图3所示，如该极片的参数不符合预设定的参数，则表示该极片为坏品，此时由所述控制装置将控制指令传送至所述分选装置，驱动所述步进电机22工作，使所述导料杆23转动一定角度，从而所述使传动带14上的极片前进到所述下料位时，由所述导料杆23改变极片的前进角度，将极片引导并落入所述坏品槽31内，实现将坏品分选、回收，极片落入所述坏品槽31后，所述步进电机驱动所述导料杆复位，以进行下一产品分选工作。

新生产的锂离子动力电池极片在所述传送带上通过数据采集装置时，所述数据采集装置会自动记录每个极片的参数，并由预先输入的程序对参数进行整理，统计数据在所述显示器41上的正态分布情况，操作人员可及时通过所述控制面板42对***进行操作。数据的采集过程为目前常用的数据采集技术，通过控制装置内设的控制软件对所采集的数据进行分析，并判断是否向所述步进电机22发出动作指令，使正常、合格的极片落入所述成品槽32内，异常、不合格的极片通过所述导料杆23的引导落入坏品槽31内。

本实用新型提供的锂电池极片分选***，实现***集成化，自动化程度高，结构紧凑，操作简单、维护方便。有效实现在线称量、快速检测、判别分选、稳定可靠、分选精度高、误差小。在规模生产过程中能耗低全自动运行，大大提高了产品的质量和工作效率。

本实用新型可广泛应用于锂离子动力电池极片分选领域。

Claims

1.锂电池极片分选***，它包括送料装置、控制装置，所述送料装置包括送料电机（11）、主动轮（12）、从动轮（13），所述送料电机（11）与所述主动轮（12）连接，所述主动轮（12）与所述从动轮（13）之间配合有传动带（14），所述传动带（14）的两端分别为上料位和下料位，所述传动带（14）上安装有数据采集装置，所述送料电机（11）及所述数据采集装置与所述控制装置电连接，其特征在于：所述锂电池极片分选***还包括设置在所述传动带（14）的下料位一侧的分选装置、坏品槽（31）及成品槽（32），所述坏品槽（31）及成品槽（32）贴近所述传动带（14）下料位的端部，所述分选装置包括支架（21），所述支架（21）上安装有与所述控制装置电连接的步进电机（22），所述步进电机（22）的输出轴连接有导料杆（23），所述导料杆（23）位于所述传动带（14）的上方。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片分选***，其特征在于：所述控制装置为单片机或计算机。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片分选***，其特征在于：所述控制装置还包括显示器（41）及控制面板（42）。

4.根据权利要求1或2所述的锂电池极片分选***，其特征在于：所述数据采集装置为电子秤。