CN201552275U - 杆状工件铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆状工件铆接机，涉及铆接机技术领域，尤其涉及用于杆状工件加工，可调整支承座高度、夹爪位置和设定铆接压力的铆接机。包括：铆头、用于驱动铆头的大气缸、支架和配电柜，用于设置气缸的上安装板、用于夹紧工件的夹紧器、用于固定和调整夹紧器位置的固定滑块、用于支承工件的支承板、用于调整支承板位置的调整螺杆和滑柱等。有益效果是：本实用新型是靠静压力实现铆接。实际生产中，可根据所加工的工件类型调整支承座高度、夹爪位置、设定铆接压力，适应性强。设备操作简单，进行简单培训就可操作设备。通过调整铆接压力来铆接，避免了产品因铆接不充分而导致活塞组件脱落的现象，而且同一批产品可保证铆接一致性。

Description

杆状工件铆接机

技术领域：

杆状工件铆接机，涉及铆接机技术领域，尤其涉及用于杆状工件加工，可调整支承座高度、夹爪位置和设定铆接压力的铆接机。

背景技术：

一些活塞连杆组件就等杆状工件的铆接是人工进行，受操作者水平影响大，产品曾多次出现因铆接不充分而导致活塞组件脱落的现象，严重影响产品的质量。也可同过专用的铆接机完成，但现有的铆接机功能单一，支承座高度、夹爪位置和设定铆接压力等并不能调整，或只能调整其中一、两项，适应性较差，如果需要加工其他工具，则需要更换部件，甚至更换铆接机。

所以，传统的铆接机存在功能单一，支承座高度、夹爪位置和设定铆接压力等不能调整，或只能调整其中一、两项，适应性较差的问题。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决传统的铆接机存在功能单一，支承座高度、夹爪位置和设定铆接压力等不能调整，或只能调整其中一、两项，适应性较差的问题。

为达上述目的，本实用新型采用如下方案：

杆状工件铆接机，包括：铆头、用于驱动铆头的大气缸、支架和配电柜，还包括：

用于设置气缸的上安装板、用于夹紧工件的夹紧器、用于固定和调整夹紧器位置的固定滑块、用于支承工件的支承板、用于调整支承板位置的调整螺杆和滑柱；

所述铆头设置于大气缸的活塞杆末端，所述上安装板设置有一通过铆头的孔，所述大气缸设置于上安装板上端面，铆头穿过前述的孔，伸出上安装板下端面；

所述滑柱在支架的上端面两侧各设置一根，上安装板设置于滑柱的上端；所述夹紧器、固定滑块、支承板从上至下依次设置于上安装板与支架间的滑柱上；所述固定滑块设置有用于收紧和放松的螺钉，所述支承板上端面设置有用支承工件的支承座；

所述调整螺杆穿过支架上端面设置的孔，所述孔设置有用于固定调整螺杆的背紧螺母，调整螺杆上端与支承板底面接触，下端设有用于旋转的转动杆；

所述配电柜设设置于支架上。

根据本实用新型所提供的杆状工件铆接机，所述夹紧器包括：固定板、左V型夹爪、右V型夹爪、驱动V型夹爪的小气缸和用于设置小气缸的安装板；所述安装板设置于固定板上，所述小气缸设置于安装板一侧，所述右V型夹爪设置于小气缸的活塞杆末端，所述左V型夹爪设置与固定板上与右V型夹爪对应的位置；固定板置有用于工件上料的“Y”型开口，“Y”型开口的末段在左V型夹爪和右V型夹爪之间。

根据本实用新型所提供的杆状工件铆接机，所述左V型夹爪设置于小气缸的活塞杆末端，所述右V型夹爪设置于固定板上与左V型夹爪对应的位置。

根据本实用新型所提供的杆状工件铆接机，所述铆头、固定板的“Y”型开口的末段、支承座和调整螺杆在同一轴向上。

根据本实用新型所提供的杆状工件铆接机，所述固定板还设置有用于增强稳定性的滑套。

根据本实用新型所提供的杆状工件铆接机，其特征在于：所述电柜设设置有用于控制大气缸的脚踏开关。

根据本实用新型所提供的杆状工件铆接机，所述左V型夹爪的上下方向上设置有两个前后平行布置的用于调整左V型夹爪左右位置的长孔，通过螺杆将左V型夹爪固定在固定板上；左V型夹爪通过长孔可做左右方向的位置调整。

根据本实用新型所提供的杆状工件铆接机，所述右V型夹爪通过内螺纹与小气缸活塞杆的外螺纹固定，小气缸的活塞杆还装有螺母，用于限定右V型夹爪在左右方向上的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是靠静压力实现铆接。实际生产中，可根据所加工的工件类型调整支承座高度、夹爪位置、设定铆接压力，适应性强。设备操作简单，不受操作者的影响，对新的操作者，可进行简单的培训就可操作设备。本实用新型是通过调整铆接压力来铆接，只要设定的铆接力合适，状态就不发生改变，避免了产品因铆接不充分而导致活塞组件脱落的现象，而且同一批产品可保证铆接一致性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加紧器结构示意图；

图3是本实用新型的工件上料、夹紧工步的结构示意图；

图4是本实用新型的铆接工步的结构示意图

图中：1、脚踏开关，2、支架，3、转动杆，4、调整螺杆，5、背紧螺母，6、支承板，7、支承座，8、滑柱，9、固定滑块，10、螺钉，11、夹紧器，1101、固定板，1102、左V型夹爪，1103、右V型夹爪，1104、小气缸，1105、安装板，12、滑套，13、上安装板，14、大气缸，15、铆头，16、配电柜，17、活塞连杆组件。

具体实施方式：

如图1和图2所示，该杆状工件铆接机，包括：铆头15、用于驱动铆头15的大气缸14、支架2和配电柜16，用于设置气缸的上安装板13、用于夹紧工件的夹紧器11、用于固定和调整夹紧器11位置的固定滑块9、用于支承工件的支承板6、用于调整支承板6位置的调整螺杆4和滑柱8；

铆头15固定于大气缸14的活塞杆末端，上安装板13开有一通过铆头15的孔，大气缸14通过螺杆固定于上安装板13上端面，铆头15穿过前述的孔，伸出上安装板13下端面；

滑柱8在支架2的上端面两侧各设置一根，上安装板13通过螺母固定于滑柱8的上端；夹紧器12、固定滑块9、支承板6从上至下依次安装于上安装板13与支架2间的滑柱8上；固定滑块9的紧固耳上装有用于收紧和放松的螺钉10，支承板6上端面通过螺纹固定有用支承工件的支承座7；

调整螺杆4穿过支架2上端面开设的孔，所述孔焊接有用于固定调整螺杆4的背紧螺母5，调整螺杆4上端与支承板6底面接触，用于固定支承板6，下端所钻的孔中插有用于旋转的转动杆3；

配电柜设通过16螺钉固定于支架2上端面延伸出的平台上。

夹紧器12由固定板1101、左V型夹爪1102、右V型夹爪1103、驱动V型夹爪的小气缸1104和用于设置小气缸1104的安装板1105构成；安装板1105焊接于固定板1101上，小气缸1104通过螺杆固定于安装板1105一侧，右V型夹爪1103设置于小气缸1104的活塞杆末端，所述左V型夹爪1102设置与固定板1101上与右V型夹爪1103对应的位置；固定板1101置有用于工件上料的“Y”型开口，“Y”型开口的末段在左V型夹爪1102和右V型夹爪1103之间。

参照图2所示：左V型夹爪1102的上下方向上铣有两个前后平行布置的长孔，通过螺杆将左V型夹爪1102固定在固定板1101上；左V型夹爪1102通过长孔可做左右径向的位置调整。右V型夹爪1103通过内螺纹与小气缸1104活塞杆的外螺纹固定，小气缸1104的活塞杆装有螺母，用于限定右V型夹爪1103在左右方向上的位置。

铆头15、固定板1101的“Y”型开口的末段、支承座7和调整螺杆4在同一轴向上。

固定板1101单独焊接用于增强稳定性的滑套12。

配电柜16设置有用于控制大气缸14的脚踏开关1。配电柜16的上部分操作面板上有“电源启动按钮”、“手动、自动”切换按钮、“自动启动”按钮等，触摸屏上可根据实际需要设定“铆接力”；下部分为电气控制***。

以下为铆接机的工装、参数调整流程：设备“手动”状态

1、根据产品类型，更换支承座7；

2、根据所要加工的工件，这里是连杆活塞组件17的总高度，调整支承座高度7的高度；

3、根据连杆活塞组件17的连杆直径，调整左V型夹爪1102和右V型夹爪1103的位置；

4、通过配电柜16设定铆接力；

以下为铆接机设置为“自动”状态时的工作流程：工件上料参见图3→踩下脚踏开关，实现夹紧、自动铆接参见图4→压力达到设定值，设备自动退回参见图3→取下工件参见图1

Claims (8)

1.杆状工件铆接机，包括：铆头(15)、用于驱动铆头(15)的大气缸(14)、支架(2)和配电柜(16)，其特征在于：

还包括：用于设置气缸的上安装板(13)、用于夹紧工件的夹紧器(11)、用于固定和调整夹紧器(11)位置的固定滑块(9)、用于支承工件的支承板(6)、用于调整支承板(6)位置的调整螺杆(4)和滑柱(8)；

所述铆头(15)设置于大气缸(14)的活塞杆末端，所述上安装板(13)这只有一通过铆头(15)的孔，所述大气缸(14)设置于上安装板(13)上端面，铆头(15)穿过前述的孔，伸出上安装板(13)下端面；

所述滑柱(8)在支架(2)的上端面两侧各设置一根，上安装板(13)设置于滑柱(8)的上端；所述夹紧器(12)、固定滑块(9)、支承板(6)从上至下依次设置于上安装板(13)与支架(2)间的滑柱(8)上；所述固定滑块(9)设置有用于收紧和放松的螺钉(10)，所述支承板(6)上端面设置有用支承工件的支承座(7)；

所述调整螺杆(4)穿过支架(2)上端面设置的孔，所述孔设置有用于固定调整螺杆(4)的背紧螺母(5)，调整螺杆(4)上端与支承板(6)底面接触，下端设有用于旋转的转动杆(3)；

所述配电柜设(16)设置于支架(2)上。

2.根据权利要求1所述的杆状工件铆接机，其特征在于：所述夹紧器(12)包括：固定板(1101)、左V型夹爪(1102)、右V型夹爪(1103)、驱动V型夹爪的小气缸(1104)和用于设置小气缸(1104)的安装板(1105)；所述安装板(1105)设置于固定板(1101)上，所述小气缸(1104)设置于安装板(1105)一侧，所述右V型夹爪(1103)设置于小气缸(1104)的活塞杆末端，所述左V型夹爪(1102)设置与固定板(1101)上与右V型夹爪(1103)对应的位置；固定板(1101)置有用于工件上料的“Y”型开口，“Y”型开口的末段在左V型夹爪(1102)和右V型夹爪(1103)之间。

3.根据权利要求2所述的杆状工件铆接机，其特征在于：所述左V型夹爪(1103)设置于小气缸(1104)的活塞杆末端，所述右V型夹爪(1102)设置于固定板(1101)上与左V型夹爪(1103)对应的位置。

4.根据权利要求1或2所述的杆状工件铆接机，其特征在于：所述铆头(15)、固定板(1101)的“Y”型开口的末段、支承座(7)和调整螺杆(4)在同一轴向上。

5.根据权利要求2所述的杆状工件铆接机，其特征在于：所述固定板(1101)还设置有用于增强稳定性的滑套(12)。

6.根据权利要求1所述的杆状工件铆接机，其特征在于：所述电柜设(16)设置有用于控制大气缸(14)的脚踏开关(1)。

7.根据权利要求2所述的杆状工件铆接机，其特征在于：所述左V型夹爪(1102)的轴向上设置有两个前后平行布置的用于左V型夹爪(1102)左右位置的调节长孔，通过螺杆穿过所述长孔将左V型夹爪(1102)固定在固定板(1101)上。

8.根据权利要求2所述的杆状工件铆接机，其特征在于：所述右V型夹爪(1103)通过内螺纹与小气缸(1104)活塞杆的外螺纹固定，小气缸(1104)的活塞杆还设置有用于限定右V型夹爪(1103)的左右位置的螺母。

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