CN201545995U - 一种绷线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绷线机，属于纺纱设备技术领域。它解决了现有手工绷线存在绷直效果差、成本较高、工作效率低等技术问题。本绷线机，包括支架，所述的支架上垂直固定有上绷杆，在上绷杆下方设有与上绷杆相平行的下绷杆，在上绷杆与下绷杆之间还设有能带动下绷杆上下升降的升降机构。本绷线机具有结构十分简单，操作比较方便，工作效率较高，生产成本较低等优点。

Description

一种绷线机

技术领域

本实用新型属于纺纱设备技术领域，涉及一种绷线机，特别是一种将烘干后的绞线绷直的绷线机。

背景技术

绣花线染色目前常用的方式有绞线染色和筒子纱染色，染色过后需经过脱水，烘干等工序。因为采用热风式烘干的绞线比较松散，需要将其绷直，绷直后再翻丝，最后成型。

目前，一般都采用手工的方式将绞线绷直。这样采用手工的方式需要较多的工人来完成，但是手工将绞线绷直这样的绷直效果较差，而且工作效率也不高，同时也要支付多个工人的工资，提高了生产成本。因此，需要设计出一种机器来实现绞线的绷直，而相关的机器尚未见报道。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、工作效率高、绞线绷直效果好的绷线机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种绷线机，包括支架，其特征在于，所述的支架上垂直固定有上绷杆，在上绷杆下方设有与上绷杆相平行的下绷杆，在上绷杆与下绷杆之间还设有能带动下绷杆上下升降的升降机构。

本绷线机是用来将烘干后的绞线绷直的，主要工作过程如下：在初始状态下，上绷杆与下绷杆之间的距离是小于绞线的直径的，这样就能将绞线套设在上绷杆与下绷杆之间。在升降机构的作用下，下绷杆开始下降，当下绷杆下降到与上绷杆之间的距离略大于绞线的直径时，绞线就被绷直了。

在上述的绷线机中，所述的升降机构包括气缸体、活塞、活塞杆、气管和控制开关，所述的活塞设置在气缸体内，所述的活塞杆一端与活塞相固连，另一端穿出气缸体与上述的下绷杆相固连，所述的控制开关设置在上绷杆上，所述的气管一端与控制开关相连，另一端与气缸体相连通。按下控制开关，气体通过气管进入到气缸体内，从而推动活塞向下移动，活塞的向下移动，再带动活塞杆的向下移动，最后，活塞杆带动下绷杆向下移动。

作为另外一种情况，在上述的绷线机中，所述的升降机构为一气缸，所述气缸的缸体固定在上绷杆上，气缸的气缸杆与上述的下绷杆相固连。气缸工作，气缸杆上下升降，从而带动下绷杆的上下升降。

在上述的绷线机中，所述的气缸体内还设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端作用在气缸体上，另一端作用在活塞上。当绞线绷直后，放开控制开关，通过该复位弹簧自动复位，使下绷杆向上移动，准备下一次的绷线。

在上述的绷线机中，所述的上绷杆上还设有辅助结构。通过辅助结构将绞线更好的绷直。

在上述的绷线机中，所述的辅助结构包括辅助杆一和辅助杆二，所述的辅助杆一和辅助杆二垂直固连，所述的辅助杆一铰接在上述的上绷杆上，且所述的辅助杆二与上绷杆相互平行。

在上述的绷线机中，所述的活塞杆为两根。通过两根活塞杆使下绷杆上升或下降更加的平稳。

在上述的绷线机中，所述的支架底部还具有站立部。通过站立部使支架能站立起来。

在上述的绷线机中，所述的上绷杆通过焊接的方式固定在支架上。

与现有技术相比，本绷线机通过下绷杆的上下升降，将套设在上绷杆和下绷杆之间的绞线绷直，结构十分简单，操作比较方便，降低了生产成本，在提高了工作效率的同时，也提高了绞线绷直的效果。另外，在上绷杆上还设有辅助结构，通过辅助结构将绞线更好的绷直。

附图说明

图1是本绷线机的立体结构示意图。

图2是本绷线机的升降机构的结构示意图一。

图3是本绷线机的升降机构的结构示意图二。

图中，1、支架；2、上绷杆；3、下绷杆；4、升降机构；5、气缸体；6、活塞；7、活塞杆；8、气管；9、控制开关；10、复位弹簧；11、辅助杆一；12、辅助杆二；13、站立部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本绷线机，包括支架1，所述的支架1上垂直固定有上绷杆2，在上绷杆2下方设有与上绷杆2相平行的下绷杆3，在上绷杆2与下绷杆3之间还设有能带动下绷杆3上下升降的升降机构4。

如图2所示，所述的升降机构4包括气缸体5、活塞6、活塞杆7、气管8和控制开关9，所述的活塞6设置在气缸体5内，所述的活塞杆7一端与活塞6相固连，另一端穿出气缸体5与上述的下绷杆3相固连，所述的控制开关9设置在上绷杆2上，所述的气管8一端与控制开关9相连，另一端与气缸体5相连通。按下控制开关9，气体通过气管8进入到气缸体5内，从而推动活塞6向下移动，活塞6的向下移动，再带动活塞杆7的向下移动，最后，活塞杆7带动下绷杆3向下移动。具体而言，活塞杆7为两根，通过两根活塞杆7使下绷杆3上升或下降更加的平稳。

在气缸体5内还设有复位弹簧10，所述的复位弹簧10一端作用在气缸体5上，另一端作用在活塞6上。

复位弹簧10有两种设置方法，第一种，如图2所示，复位弹簧10一端作用在气缸体5的上部，另一端作用在活塞6的上部。复位弹簧10在初始状态下，处于平衡位置，当活塞6向下移动，复位弹簧10处于拉升状态。当绞线绷直后，放开控制开关9，处于拉升状态下的复位弹簧10依靠本身的弹性力使活塞6自动复位，准备下一次的绷线。

第二种，如图3所示，复位弹簧10的一端作用在气缸体5的下部，另一端作用在活塞6的下部。复位弹簧10在初始状态下，处于平衡位置，当活塞6向下移动，复位弹簧10处于压缩状态。当绞线绷直后，放开控制开关9，处于压缩状态下的复位弹簧10依靠本身的弹性力使活塞6自动复位，准备下一次的绷线。

在上绷杆2上还设有辅助结构，通过辅助结构将绞线更好的绷直。具体而言，所述的辅助结构包括辅助杆一11和辅助杆二12，所述的辅助杆一11和辅助杆二12垂直固连，所述的辅助杆一11铰接在上述的上绷杆2上，且所述的辅助杆二12与上绷杆2相互平行。

在上述的绷线机中，所述的支架1底部还具有站立部13。通过站立部13使支架1能站立起来。所述的上绷杆2通过焊接的方式固定在支架1上。

本绷线机是用来将烘干后的绞线绷直的，主要工作过程如下：在初始状态下，上绷杆2与下绷杆3之间的距离是小于绞线的直径的，这样就能将绞线套设在上绷杆2与下绷杆3之间。在升降机构4的作用下，下绷杆3开始下降，当下绷杆3下降到与上绷杆2之间的距离略大于绞线的直径时，绞线就被绷直了。

实施例二：

本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是实施例一中的升降机构4包括气缸体5、活塞6、活塞杆7、气管8和控制开关9，而在本实施例二中的升降机构4为一气缸，所述气缸的缸体固定在上绷杆2上，气缸的气缸杆与上述的下绷杆3相固连。气缸工作，气缸杆上下升降，从而带动下绷杆3的上下升降。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、支架；2、上绷杆；3、下绷杆；4、升降机构；5、气缸体；6、活塞；7、活塞杆；8、气管；9、控制开关；10、复位弹簧；11、辅助杆一；12、辅助杆二；13、站立部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种绷线机，包括支架(1)，其特征在于，所述的支架(1)上垂直固定有上绷杆(2)，在上绷杆(2)下方设有与上绷杆(2)相平行的下绷杆(3)，在上绷杆(2)与下绷杆(3)之间还设有能带动下绷杆(3)上下升降的升降机构(4)。

2.根据权利要求1所述的绷线机，其特征在于，所述的升降机构(4)包括气缸体(5)、活塞(6)、活塞杆(7)、气管(8)和控制开关(9)，所述的活塞(6)设置在气缸体(5)内，所述的活塞杆(7)一端与活塞(6)相固连，另一端穿出气缸体(5)与上述的下绷杆(3)相固连，所述的控制开关(9)设置在上绷杆(2)上，所述的气管(8)一端与控制开关(9)相连，另一端与气缸体(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的绷线机，其特征在于，所述的升降机构(4)为一气缸，所述气缸的缸体固定在上绷杆(2)上，气缸的气缸杆与上述的下绷杆(3)相固连。

4.根据权利要求2所述的绷线机，其特征在于，所述的气缸体(5)内还设有复位弹簧(10)，所述的复位弹簧(10)一端作用在气缸体(5)上，另一端作用在活塞(6)上。

5.根据权利要求1或2或3所述的绷线机，其特征在于，所述的上绷杆(2)上还设有辅助结构。

6.根据权利要求5所述的绷线机，其特征在于，所述的辅助结构包括辅助杆一(11)和辅助杆二(12)，所述的辅助杆一(11)和辅助杆二(12)垂直固连，所述的辅助杆一(11)铰接在上述的上绷杆(2)上，且所述的辅助杆二(12)与上绷杆(2)相互平行。

7.根据权利要求2所述的绷线机，其特征在于，所述的活塞杆(7)为两根。

8.根据权利要求1或2或3所述的绷线机，其特征在于，所述的支架(1)底部还具有站立部(13)。

9.根据权利要求1或2或3所述的绷线机，其特征在于，所述的上绷杆(2)通过焊接的方式固定在支架(1)上。

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