CN201544043U - 用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构 - Google Patents

Abstract

一种用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，属于工装夹具技术领域。包括一基座，该基座的底部构成有凸轮腔，基座的上部构成有工件座，工件座具有工件腔，工件腔的底部开设有刀具通孔；一凸轮轴，该凸轮轴的两端转动地设置在基座上，中部对应于凸轮腔内；一凸轮轴操纵装置，与凸轮轴的端部联结；一对球面副升降装置，彼此对应地设在基座的工件座上，且对应于工件腔的两侧，该对球面副升降装置的下部探入到凸轮腔中与凸轮轴相接触，且由凸轮轴致动；一球面副压紧装置，与球面副升降装置的上部联结。既确保对活塞的可靠夹持，避免活塞游动，又避免夹损活塞及避免活塞的夹持部位变形，操作方便。

Description

用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构。

背景技术

工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，对压缩机活塞开设活塞销孔的加工也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中将工件夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位精确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度较低，往往由生产机械产品的生产厂商自行制作，前述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具也同样由压缩机生产厂商或压缩机活塞的生产厂商自行设计制造。

已有技术中用于对材料为铁基粉末冶金的全封闭式电机压缩机活塞开设供设置活塞销的活塞销孔的夹具机构由图3所示，包括一个基座1、与基座1配合的压板2和手柄3，当要对活塞4钻设活塞销孔时，将活塞4置于基座1的长度方向的中部所构成的横截面形状为梯形的凹腔内，通过操纵手柄3，使压板2迫持活塞4，由图中示出的钻头(也可称刀具)经预设在压板2上的孔进入，对活塞4钻孔(孔为通孔)。

上述工夹具机构具有结构简单的长处，但是存在以下技术问题：一是由于基座1是不可调整的，又由于在活塞4加工的前道工序即在半精磨活塞外圆的工序中，因外圆的圆柱度的误差消除客观上十分困难，从而引起活塞4的定位误差，最终造成活塞销孔对外圆的垂直度超差，易造成活塞4报废；二是压板2在压紧力的作用下与活塞外圆的接触方式表现为线接触，更具体地讲，表现为点接触，压板2对活塞4的夹持可靠性较差，从而使位于基座1与压板2之间的活塞容易产生转动趋势；三是由于手柄3是以螺纹配合的方式配设在一对导柱中的其中一个导柱上的，导柱的底部固定在基座1上，而压板2的两端套设在导柱上，因此，手柄3迫使压板2对活塞4的夹持的方式是通过改变手柄3在导柱上的位置来实现的，即手柄3靠与导柱的螺纹配合来带动压板2压紧活塞4，操作时摇动手柄3，于是，压板2对活塞4的压紧力度很难控制，若压紧力度过小，则造成压紧不可靠，反之，若压紧力度过大，则存在致使活塞4变形之虞。也就是说图3结构在操作过程中易造成活塞4装夹不可靠或引起活塞4压紧部位变形；四是操作要求严苛，需要操作者具有丰富的经验与手感才能获得合理的夹紧力度。

鉴上，本申请人认为，有必要对前述的普遍被目前的压缩机活塞生产厂商使用的夹具机构作合理的改进，下面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于防止加工出的活塞塞孔相对于活塞外圆的垂直度出现超差现象而藉以避免夹损活塞及避免活塞的夹持部位变形，并且还可降低对操作者过于严苛的操作要求的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，包括一基座，该基座的长度方向的底部的居中部位构成有一凸轮腔，而基座的长度方向的上部的居中部位构成有一工件座，工件座具有一横截面形状呈倒八字形的工件腔，工件腔的底部开设有一与所述凸轮腔贯通的刀具通孔；一凸轮轴，该凸轮轴的两端转动地设置在基座上，中部对应于所述的凸轮腔内；一凸轮轴操纵装置，与所述凸轮轴的端部联结；一对球面副升降装置，彼此对应地设在基座的工件座上，并且对应于所述工件腔的长度方向的两侧的居中部位，该对球面副升降装置的下部探入到所述的凸轮腔中与所述的凸轮轴相接触，并且由凸轮轴致动；一球面副压紧装置，与所述的球面副升降装置的上部联结。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述基座的长度方向的一端开设有一第一轴头孔，而另一端开设有一第二轴头孔，所述的凸轮轴上构成有第一、第二凸轮、过刀座和定位座，过刀座位于凸轮轴的长度方向的中部，在过刀座上开设有过刀孔，该过刀孔与所述的开设在工件座的工件腔底部的刀具通孔相对应，第一凸轮位于过刀座的一侧，而第二凸轮位于过刀座的另一侧，并且，第一、第二凸轮与所述的球面副升降装置的下部接触，定位座构成于凸轮轴的第一轴头上，第一轴头转动设置在所述的第一轴头孔中，并且该第一轴头还探出于第一轴头孔与所述的凸轮轴操纵装置联结，凸轮轴的第二轴头转动地穿设在所述的第二轴头孔中，所述的第一、第二凸轮和过刀座位于所述的凸轮腔内，其中：在所述的基座上并且对应于所述的第一轴头孔的部位开设有一定位销孔，该定位销孔与第一轴头孔相通，在定位销孔上配设有定位销，定位销探入所述的第一轴头孔与所述定位座相配合，对定位座限位，所述的球面副压紧装置对应于所述工件腔的长度方向的居中部位的上部。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的定位座上开设有定位销槽，所述的定位销与定位销槽相配合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的凸轮轴操纵装置包括手柄联结座、手柄和挡盖，手柄联结座具有一轴头联结孔，该轴头联结孔套置于所述的第一轴头上，在轴头联结套上开设有一第一定位螺钉孔，由第一定位螺钉旋入第一定位螺钉孔将手柄联结座与第一轴头固定，在第一轴头的端面上开设有一第二定位螺钉孔，挡盖与第二定位螺钉孔固定，手柄与手柄联结座固联。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第二轴头孔上配设有一用于对所述的凸轮轴轴向调整的调整螺钉，该调整螺钉与所述的第二轴头的端面接触。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的工件座上开设有一对彼此对应的螺套孔，一对螺套孔中的其中一个螺套孔与所述的第一凸轮相对应，而另一个螺套孔与第二凸轮相对应，所述的一对球面副升降装置各包括顶杆、第一弹簧和螺套，螺套与所述的螺套孔螺纹旋接配合，并且螺套的上端探出于螺套孔，顶杆容设于螺套的螺套腔中，上端探出螺套的顶杆通孔外，并且与所述的球面副压紧装置联结，顶杆的下端构成有一弹簧座，第一弹簧套置在顶杆上，第一弹簧的上端支承在螺套腔的腔顶部的台阶上，而下端支承在所述的弹簧座上，所述的第一凸轮与一对顶杆中的其中一根顶杆的弹簧座接触，而所述的第二凸轮与一对顶杆中的另一根顶杆的弹簧座接触，所述的球面副压紧装置包括升降压块、一对第二弹簧、球头和浮动夹块，升降压块的长度方向的一端与所述的一对顶杆中的其中一根顶杆的上端联结，而升降压块的长度方向的另一端与另一根顶杆的上端联结，在升降压块的长度方向的中部加工有一球头腔，球头腔的上部窄缩成有一进刀孔，在升降压块上还开设有一对螺杆孔，该对螺杆孔位于所述的进刀孔的两侧，各螺杆孔内穿设有一螺杆，浮动夹块的长度方向的一端与所述的一对螺杆中的其中一根螺杆联结，而浮动夹块的长度方向的另一端与所述的一对螺杆中的另一根螺杆联结，浮动夹块的中部开设有一球头座腔，球头座腔的中央具有一通刀孔，并且在浮动夹块下部的居中部位具有一呈八字形的工件迫持腔，该工件迫持腔与所述的工件腔相对应，一对第二弹簧中的其中一个第二弹簧套置在一对螺杆中的其中一根螺杆上，而另一第二弹簧套置在另一螺杆上，各第二弹簧的上端抵挡在升降压块的底面上，而下端则抵挡在所述的浮动夹块上，球头的上部容纳于所述球头腔中，与球头腔构成球面副，而球头的下部置于所述的球头座腔内，在球头的高度方向的中央开设有一球头通刀孔，该球头通刀孔与所述的进刀孔相对应，并且还与所述的刀具通孔相对应。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的浮动夹块的长度方向的两端并且在朝向所述的升降压块的一侧各开设有一弹簧座腔，而各弹簧座腔的中央开设有联结孔，所述的一对螺杆通过联结孔与浮动夹块联结，所述的第二弹簧的下端抵挡在所述的弹簧座腔上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的球头的整体形状呈蘑菇形。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的基座上并且在对应于所述的工件腔的长度方向的一侧的腔口部位设有一调整限位装置。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的调整限位装置包括调整板、第一定位调整螺钉和至少一个第二定位调整螺钉，第一定位调整螺钉配置在调整板的上端，并且该第一定位调整螺钉与所述工件腔的长度方向的一侧的腔口相对应，第二定位调整螺钉穿过所述调整板并且携调整板与基座固定。

本实用新型提供的技术方案由通过凸轮轴致动的球面副升降装置带动球面副压紧装置，进而由球面副压紧装置配合基座上的工件座的倒八字形的工件腔，从而有助于防止加工出的活塞孔相对于活塞外圆的垂直度出现超差，既有利于确保对活塞的可靠夹持，避免活塞游动，又可由球面副压紧装置保障合理的夹紧度而避免夹损活塞及避免活塞的夹持部位变形，操作方便并且对操作者无严苛的要求。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为已有技术中的用于加工压缩机的活塞销孔的夹具机构的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1和图2，给出了优选采用金属材料加工的基座1，并且该基座1的优选的形状为矩形体，更为优选的形状为长方体。由图1所示，基座1的四个角部各开设有一安装固定孔15，通过螺栓或类似的紧固件借助于安装固定孔15将基座1定位于工作台或类似的平台上。在基座1的长度方向并且朝向下的一侧的居中部位加工有一容腔，藉由该容腔构成为凸轮腔12，由于凸轮腔12的设置，使基座1形成门字形的构造；在基座1的长度方向并且朝向上的一侧的居中部位构成有一工件座11，工件座11的长度方向形成有一工件腔111，在工件腔111的腔底部并且居于工件腔111的长度方向的中部开设有一刀具通孔1111，刀具通孔1111为贯通的孔，所谓贯通的孔是指刀具通孔1111与凸轮腔12相通。在工件腔111的长度方向的对应两侧的腔壁上各固设有一夹块1112。前述的工件腔111的长度方向的横截面形状呈倒置的八字形，更确切地讲呈V字形。在工件座11上并且居于工件腔111的两侧各开设有一内壁具有内螺纹的螺套孔112，一对螺套孔112彼此对应，螺套孔112是用来设置下面还要详细描述的球面副升降装置4的。在基座1的一端即图1所示的右端开设有一第一轴头孔13，而在基座1的另一端即由图2示意的左端开设有一第二轴头孔16。此外，在基座1的右端的上部居中位置开设有定位销孔14，该定位销孔14与前述的第二轴头孔16相通。

一具有第一、第二轴头25、26的凸轮轴2可转动地设置在前述的基座1上，更具体地讲，第二轴头26置入于前述的第二轴头孔16中，而第一轴头25置入于第一轴头孔13中，凸轮轴2的中部对应于凸轮腔12，并且在凸轮轴2的中部加工有第一、第二凸轮21、22和过刀座23，第一凸轮21位于过刀座23的左侧，而第二凸轮22位于过刀座23的右侧，也就是说过刀座23位于第一、第二凸轮21、22之间。在过刀座23上钻设有一过刀孔231，该过刀孔231与前述的刀具通孔1111相对应。在凸轮轴2的右端即在第一轴头25的左侧(也可称内侧)加工有一定位座24，在定位座24上开设有定位销槽241，该定位销槽241与前述的定位销孔14相对应。在定位销孔14上螺纹旋接配设有一定位销6，该定位销6的下端进入到第一轴头孔13并且进而进入于定位销槽241中，由该定位槽24对凸轮轴2的回转角度限定。定位销6在定位销孔14上的位置是可调整的，当调整完毕后用螺母61限定。凸轮轴2由凸轮轴操纵装置3带动。

优选而非绝对限于的凸轮轴操纵装置3的结构如下：一具有轴头联结孔311的手柄联结座31套置在第一轴头25上(第一轴头25探出于第一轴头孔)，用第一定位螺钉3121旋入开设在手柄联结座31上的第一定位螺钉孔312将手柄联结座31与第一轴头25固定。手柄32既可以与手柄联结座31一体制造，也可以两者分开制造后以螺纹配接或焊接或以其它类似的方式实施可靠联结。为了对前述的手柄联结座31限位，即避免手柄联结座31从第一轴头25上游脱，因此，在第一轴头25的端面上开设有一第二螺钉孔251，在挡盖33的中央开设有一通孔331，用第二定位螺钉3311穿过通孔331并且旋及于第二螺钉孔251，从而使挡盖33与第一轴头25固定，同时由挡盖33对手柄联结座31阻挡。当由操纵者操纵手柄32时，带动手柄联结座31，由于手柄联结座31是与凸轮轴2的第一轴头25固定的，因此凸轮轴2产生回转，凸轮轴2的回转程度由定位销槽241与定位销6的配合确定，也就是说，凸轮轴2的顺逆转角度由定位销槽241的长度确定。在凸轮轴2回转的同时，第一、第二凸轮21、22也随之运动，由第一、第二凸轮21、22致动一对球面副升降装置4。

优选而非限于的一对球面副升降装置4各包括顶杆41、第一弹簧42和螺套43，如前述，螺套孔112有一对，因此一对螺套43分别通过其外壁上的外螺纹旋及于相应螺套孔112中，并且各螺套43的上端探出于螺套孔112，更具体地讲探出于前述的工件座11的上表面。以目前图1和图2所示的位置状态为例，左侧的一个螺套孔112与第一凸轮21相对应，而右边的一个螺套孔112与第二凸轮22相对应。每个螺套43的螺套腔432内容设一顶杆41，各顶杆41的上端探出螺套43的顶杆通孔431，并且通过联结螺母412与下面还要详细描述的球面副压紧装置5联结；各顶杆41的下端探入到凸轮腔12中，并且还具有一弹簧座411。一对第一弹簧42分别套置在相应的顶杆41上，各第一弹簧42的上端抵挡在螺套腔432顶部的凸阶4321上，而各第一弹簧42的下端抵挡在弹簧座411上。同样由图1和图2所示的位置状态为例，左边的顶杆42与第一凸轮21相接触，而右边的顶杆42与第二凸轮22接触。

前述的球面副压紧装置5的优选而非限于的结构如下：包括一升降压块51、一对第二弹簧52、一球头53和一浮动夹块54，升降压块51的长度方向的中部并且朝向下的一侧加工有一球头腔511，球头腔511的上部的中央窄缩成有一进刀孔5111。在进刀孔5111的对应两侧(也可称左、右侧)各开设一螺杆孔512，各螺杆孔512内插设螺杆5121，在各螺杆孔512的外侧还开设有一顶杆联结孔513，前述的顶杆41的上端在探出顶杆通孔431外后进而探入到顶杆联结孔513并且由前述的联结螺母412限定，从而使升降压块51的两端与一对顶杆41联结。浮动夹块54的长度方向的中部并且朝向下的一面构成(加工)有一与前述的工件腔112相适配的工件迫持腔542，该工件迫持腔542的截面形状呈八字形，更具体地讲呈倒置的V字形(也可称∧字形)，从而由该工件迫持腔542与工件腔111形成一个完整的用于限定工件即活塞9(图2示)的腔体。在浮动夹块54的长度方向的中部凹设有一球头座腔541，并且在球头座腔541的中央加工有一通刀孔5411，该通刀孔5411与前述的刀具通孔1111相对应。在浮动夹块54朝向上的两端还各凹设有一弹簧座腔543，并且在各弹簧座腔543的中央开设有一联结孔5431，前述的一对螺杆512在穿过螺杆孔512后旋及到相应的联结孔5431中，从而将浮动夹块54实现与升降压块51联结。球头53的整体形状犹如蘑菇状，在球头53的中央还开设有一球头通刀孔531，该球头通刀孔531与进刀孔5111相对应，并且还与通刀孔5411相对应。球头53的上端容纳于球头腔511内，与球头腔511构成球面副，下端座落于球头座腔541内。用于对活塞钻设活塞销孔的刀具(镗杆和铰刀)依次从进刀孔5111、球头通刀孔531、通刀孔5411和刀具通孔1111直至进入过刀孔231，使置于工件腔111中的并且由浮动夹块54夹持的活塞9上钻设有贯通的活塞销孔。一对第二弹簧52分别套设在相应的螺杆5121上，各第二弹簧52的上端抵挡在升降臂压块51的底面上，而第二弹簧52的下端支承在前述的弹簧腔543上。

请继续见图1和图2，在第二轴头孔16内以螺纹旋接配合的方式置入有一调整螺钉7，由该调整螺钉7对凸轮轴2限定，避免凸轮轴2窜动，待调整螺钉7调至所需程度后用定位螺母71限定。又，为了对置于工件腔111中的工件即对图2示意的活塞9的一端端面限位，本实用新型还在基座1的一侧即在对应于工件腔111的长度方向的一侧腔口处设置有一由调整板81和第一、第二调整定位螺钉82、83构成的调整限位装置8，在调整板81的上部开设有一第一调整定位螺钉孔811，而调整板81的下端开设有一对调整孔812，第一调整定位螺钉82旋配在第一调整定位螺钉孔811上，该第一调整定位螺钉82的前端部对应于工件腔111，当活塞9放置于工件腔111中后，该第一调整定位螺钉82的前端部便与活塞9的一端端面贴触。由于调整孔812有一对(也可以有一个)，因此在各调整孔812上均配设有一第二调整定位螺钉83，各第二调整定位螺钉83与基座1固定。调整板81的纵向位置通过其上的调整孔812的调节实现，待调节至足以使第一调整定位螺钉82的前端部即探出第一调整螺钉孔811的那一端对应于活塞9的端面的程度后，再将一对第二调整定位螺钉83旋固。在图1和图2中，还示出了一对升降压块垫圈514，升降压块垫圈514适用于S系列的两种活塞外圆，因为已被定为了标准化尺寸的S系列的活塞外圆直径有20.6mm和17.2mm，如果由20.6mm换做另外一种即17.2mm的规格的活塞时，那么只要撤去升降压块垫圈514，便可对直径为17.2mm的活塞9进行镗铰活塞销孔。

由上述说明可知：在凸轮轴操纵装置3的手柄32的驱使下，凸轮轴2在定位销6的驱使下产生90°转角，与球面副升降装置4的一对顶杆41相对应的第一、第二凸轮21、22在基圆位置时，则一对顶杆41处于最下端，工件即活塞9处于夹紧状态，此时，过刀座23上的大于活塞销孔直径的过刀孔231与活塞销孔处于同轴状态，即处于相对应的状态，以便用于加工活塞销孔的加工刀具(前述的铰刀)穿透而不产生干涉。当第一、第二凸轮21、22在工作段的最高位置时，第一弹簧42压缩，一对顶杆41将球面副压紧装置5的升降压板51向上推，同时由一对螺杆5121携浮动夹块54上行，使浮动夹块54与活塞9分开，即松开工件。如前述，当顶杆41处于与第一、第二凸轮21、22的基圆相接触的位置时，在第二弹簧25(可称之为浮动弹簧)的弹力作用下，使升降压块51、球头53和浮动夹块54三者连接成一体的球面副压紧装置5有一定的间隙；当第一、第二凸轮21、22处于工作段时，则升降压块51的球头腔511与球头53的球面形成球形方向，带动浮动夹块54将活塞压紧，压紧力的大小是由一对第一弹簧42的刚度和弹簧预紧力的大小决定。

综上所述，本实用新型由于将凸轮轴2、球面副升降装置4和球面副压紧装置5三者实现了有机的联动关系，从而顺应了活塞的外圆的圆柱度误差，使承压面积增大，减少夹紧变形，且夹紧表现为活塞外圆两侧母线，进一步限制了活塞销孔加工时切削力使活塞产生转动的趋势，使夹紧力更加趋小，调整方便、操作简捷、装夹可靠和避免了对活塞9的夹紧变形。

Claims (10)

1.一种用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于包括一基座(1)，该基座(1)的长度方向的底部的居中部位构成有一凸轮腔(12)，而基座(1)的长度方向的上部的居中部位构成有一工件座(11)，工件座(11)具有一横截面形状呈倒八字形的工件腔(111)，工件腔(111)的底部开设有一与所述凸轮腔(12)贯通的刀具通孔(1111)；一凸轮轴(2)，该凸轮轴(2)的两端转动地设置在基座(1)上，中部对应于所述的凸轮腔(12)内；一凸轮轴操纵装置(3)，与所述凸轮轴(2)的端部联结；一对球面副升降装置(4)，彼此对应地设在基座(1)的工件座(11)上，并且对应于所述工件腔(111)的长度方向的两侧的居中部位，该对球面副升降装置(4)的下部探入到所述的凸轮腔(12)中与所述的凸轮轴(2)相接触，并且由凸轮轴(2)致动；一球面副压紧装置(5)，与所述的球面副升降装置(4)的上部联结。

2.根据权利要求1所述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于所述基座(1)的长度方向的一端开设有一第一轴头孔(13)，而另一端开设有一第二轴头孔(16)，所述的凸轮轴(2)上构成有第一、第二凸轮(21、22)、过刀座(23)和定位座(24)，过刀座(23)位于凸轮轴(2)的长度方向的中部，在过刀座(23)上开设有过刀孔(231)，该过刀孔(231)与所述的开设在工件座(11)的工件腔(111)底部的刀具通孔(1111)相对应，第一凸轮(21)位于过刀座(23)的一侧，而第二凸轮(22)位于过刀座(23)的另一侧，并且，第一、第二凸轮(21、22)与所述的球面副升降装置(4)的下部接触，定位座(24)构成于凸轮轴(2)的第一轴头(25)上，第一轴头(25)转动设置在所述的第一轴头孔(13)中，并且该第一轴头(25)还探出于第一轴头孔(13)与所述的凸轮轴操纵装置(3)联结，凸轮轴(2)的第二轴头(26)转动地穿设在所述的第二轴头孔(16)中，所述的第一、第二凸轮(21、22)和过刀座(23)位于所述的凸轮腔(12)内，其中：在所述的基座(1)上并且对应于所述的第一轴头孔(13)的部位开设有一定位销孔(14)，该定位销孔(14)与第一轴头孔(13)相通，在定位销孔(14)上配设有定位销(6)，定位销(6)探入所述的第一轴头孔(13)与所述定位座(24)相配合，对定位座(24)限位，所述的球面副压紧装置(5)对应于所述工件腔(111)的长度方向的居中部位的上部。

3.根据权利要求2所述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于所述的定位座(24)上开设有定位销槽(241)，所述的定位销(6)与定位销槽(241)相配合。

4.根据权利要求2所述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于所述的凸轮轴操纵装置(3)包括手柄联结座(31)、手柄(32)和挡盖(33)，手柄联结座(31)具有一轴头联结孔(311)，该轴头联结孔(311)套置于所述的第一轴头(25)上，在轴头联结套(311)上开设有一第一定位螺钉孔(312)，由第一定位螺钉(3121)旋入第一定位螺钉孔(312)将手柄联结座(31)与第一轴头(25)固定，在第一轴头(25)的端面上开设有一第二定位螺钉孔(251)，挡盖(33)与第二定位螺钉孔(251)固定，手柄(32)与手柄联结座(31)固联。

5.根据权利要求2所述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于所述的第二轴头孔(16)上配设有一用于对所述的凸轮轴(2)轴向调整的调整螺钉(7)，该调整螺钉(7)与所述的第二轴头(26)的端面接触。

6.根据权利要求2所述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于所述的工件座(11)上开设有一对彼此对应的螺套孔(112)，一对螺套孔(112)中的其中一个螺套孔(112)与所述的第一凸轮(21)相对应，而另一个螺套孔(112)与第二凸轮(22)相对应，所述的一对球面副升降装置(4)各包括顶杆(41)、第一弹簧(42)和螺套(43)，螺套(43)与所述的螺套孔(112)螺纹旋接配合，并且螺套(43)的上端探出于螺套孔(112)，顶杆(41)容设于螺套(43)的螺套腔(432)中，上端探出螺套(43)的顶杆通孔(431)外，并且与所述的球面副压紧装置(5)联结，顶杆(41)的下端构成有一弹簧座(411)，第一弹簧(42)套置在顶杆(41)上，第一弹簧(42)的上端支承在螺套腔(432)的腔顶部的台阶(4321)上，而下端支承在所述的弹簧座(411)上，所述的第一凸轮(21)与一对顶杆(41)中的其中一根顶杆(41)的弹簧座(411)接触，而所述的第二凸轮(22)与一对顶杆(41)中的另一根顶杆(41)的弹簧座(411)接触，所述的球面副压紧装置(5)包括升降压块(51)、一对第二弹簧(52)、球头(53)和浮动夹块(54)，升降压块(51)的长度方向的一端与所述的一对顶杆(41)中的其中一根顶杆(41)的上端联结，而升降压块(51)的长度方向的另一端与另一根顶杆(41)的上端联结，在升降压块(51)的长度方向的中部加工有一球头腔(511)，球头腔(511)的上部窄缩成有一进刀孔(5111)，在升降压块(51)上还开设有一对螺杆孔(512)，该对螺杆孔(512)位于所述的进刀孔(5111)的两侧，各螺杆孔(512)内穿设有一螺杆(5121)，浮动夹块(54)的长度方向的一端与所述的一对螺杆(5121)中的其中一根螺杆(5121)联结，而浮动夹块(54)的长度方向的另一端与所述的一对螺杆(5121)中的另一根螺杆(5121)联结，浮动夹块(54)的中部开设有一球头座腔(541)，球头座腔(541)的中央具有一通刀孔(5411)，并且在浮动夹块(54)下部的居中部位具有一呈八字形的工件迫持腔(542)，该工件迫持腔(542)与所述的工件腔(111)相对应，一对第二弹簧(52)中的其中一个第二弹簧(52)套置在一对螺杆(5121)中的其中一根螺杆(5121)上，而另一第二弹簧(52)套置在另一螺杆(5121)上，各第二弹簧(52)的上端抵挡在升降压块(51)的底面上，而下端则抵挡在所述的浮动夹块(54)上，球头(53)的上部容纳于所述球头腔(511)中，与球头腔(511)构成球面副，而球头(53)的下部置于所述的球头座腔(541)内，在球头(53)的高度方向的中央开设有一球头通刀孔(531)，该球头通刀孔(531)与所述的进刀孔(511)相对应，并且还与所述的刀具通孔(1111)相对应。

7.根据权利要求6所述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于所述的浮动夹块(54)的长度方向的两端并且在朝向所述的升降压块(51)的一侧各开设有一弹簧座腔(543)，而各弹簧座腔(543)的中央开设有联结孔(5431)，所述的一对螺杆(5121)通过联结孔(5431)与浮动夹块(54)联结，所述的第二弹簧(52)的下端抵挡在所述的弹簧座腔(543)上。

8.根据权利要求6所述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于所述的球头(53)的整体形状呈蘑菇形。

9.根据权利要求1所述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于所述的基座(1)上并且在对应于所述的工件腔(111)的长度方向的一侧的腔口部位设有一调整限位装置(8)。

10.根据权利要求9所述的用于加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于所述的调整限位装置(8)包括调整板(81)、第一定位调整螺钉(82)和至少一个第二定位调整螺钉(83)，第一定位调整螺钉(82)配置在调整板(81)的上端，并且该第一定位调整螺钉(82)与所述工件腔(111)的长度方向的一侧的腔口相对应，第二定位调整螺钉(83)穿过所述调整板(81)并且携调整板(81)与基座(1)固定。

Images