CN201543800U - 连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱 - Google Patents
连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱 Download PDFInfo
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Abstract
连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱，涉及钢坯连铸结构。装置包括扇形辊道的导向柱，其特征在于导向柱设置有中央孔，在导向柱中央孔两端设置有内螺纹，内螺纹上套合有管接头；管接头呈台阶状中央为圆孔，管接头一端外圆设置有与导向柱内螺纹对应的外螺纹，管接头另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱一端固定的管接头与进水管管道连接，导向柱另一端固定的管接头与出水管管道连接。优点在于：导向柱中央孔设置成水冷却通道，导向柱水冷使扇形段温度场降温，辊间距受温差变化影响大为缩小，符合偏差控制值。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢坯连铸结构，特别适用于扇形辊道导向柱结构。
背景技术：
钢坯连铸是在结晶器内生成，钢水由上而下注入结晶器快速冷却，而后落入扇形辊道转由水平辊道往前输送。扇形辊作用在于将钢坯纵向运动转化成水平运动。扇形辊道为若干对辊道组成，一对对辊道呈弧形状排列，钢坯由逐对辊道中滑过，每对辊道结构是上下辊(或为左右辊)，两轴端动配合套在轴承上，轴承安装在滑动座***孔中，滑动座两侧设置有纵向孔，单侧上下滑动座对应纵向孔动配合套在该侧导向柱中，导向柱为实心圆柱体，两边四根导向柱固定在机架上，滑动座上设置有调节机构，用于调节上下辊辊距。
由于钢坯在结晶器中生成仍保持高温状态，尤其是钢晶中央部位尚未完全固化，从扇形辊道中作变向行进对扇形段辊道热传导，同时也对扇形段周边温度场进行热传导。由于温度场影响，扇形段的辊间距热胀冷缩在停浇和开浇过程中的数值是不一样的，存在较大偏差，这偏差超过偏差控制值±0.3mm，这偏差值直接影响钢坯外形尺寸，不利于下道轧制工序。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱。
本实用新型的方案是：导向柱设置有中央孔，在导向柱中央孔两端设置有内螺纹，内螺纹上套合有管接头；管接头呈台阶状中央为圆孔，管接头一端外圆设置有与导向柱内螺纹对应的外螺纹，管接头另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱一端固定的管接头与进水管管道连接，导向柱另一端固定的管接头与出水管管道连接。
本实用新型的优点在于：导向柱中央孔设置成水冷却通道，导向柱水冷使扇形段温度场降温，辊间距受温差变化影响大为缩小，符合偏差控制值。
附图说明：
图1为本实用新型扇形辊道结构示意图。
图2为图1的A-A剖视放大图。
具体实施方式：
本实用新型的结构包括扇形辊道的导向柱(1)，其特征在于导向柱(1)设置有中央孔，在导向柱(1)中央孔两端设置有内螺纹，内螺纹上套合有管接头(3)；管接头(3)呈台阶状中央为圆孔，管接头(3)一端外圆设置有与导向柱(1)内螺纹对应的外螺纹，管接头(3)另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱(1)一端固定的管接头(3)与进水管(2)管道连接，导向柱(1)另一端固定的管接头(3)与出水管(4)管道连接。
导向柱(1)中央孔作为冷却水通道流场，不但对导向柱(1)、滑动套、机架直接冷却传导，而且对周边空气温度场进行冷却降温。
Claims (1)
1.连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱，包括扇形辊道的导向柱(1)，其特征在于导向柱(1)设置有中央孔，在导向柱(1)中央孔两端设置有内螺纹，内螺纹上套合有管接头(3)；管接头(3)呈台阶状中央为圆孔，管接头(3)一端外圆设置有与导向柱(1)内螺纹对应的外螺纹，管接头(3)另一端圆孔内设置有内管螺纹；导向柱(1)一端固定的管接头(3)与进水管(2)管道连接，导向柱(1)另一端固定的管接头(3)与出水管(4)管道连接。
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| CN2009201813225U CN201543800U (zh) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | 连铸结晶器后续扇形辊道冷却导向柱 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522055A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-27 | 苏州广硕精密电子有限公司 | 一种便于散热的新型导柱 |
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2009
- 2009-11-13 CN CN2009201813225U patent/CN201543800U/zh not_active Expired - Fee Related
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