CN201543473U - 筒式球磨机衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电力行业制粉及冶金机械设备技术领域，主要涉及一种筒式球磨机衬板，衬板(2)位于球磨机筒体(1)的内壁上，衬板(2)采用阶梯式结构，其衬板尺寸从进料端到出料端逐渐减小。本实用新型衬板采用阶梯式结构保证了磨机筒体衬板的磨损同步，使衬板的有效使用周期提高了20％，同时降低了材料消耗，减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于电力行业制粉及冶金机械设备技术领域，主要涉及一种筒式球磨机衬板。
背景技术
众所周知，在冶金机械设备中，磨机是应用最广泛的机械设备；磨机的种类很多，根据磨矿介质的不同可分为球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机、半自磨机等；其中磨矿介质为钢球的磨机为球磨机；球磨机具有可以旋转的的筒体，并在筒体内壁上安装抗磨衬板，形成筒体衬板层，在筒体衬板层内放入工艺钢球；筒式低速球磨机的工作原理为：磨机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体衬板之间产生一定磨擦力；该磨擦力使磨矿介质随筒体旋转，并到达一定高度。当其自身重力(实际是重力的向心分力)大于离心力时，就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石也产生研磨作用；所以，矿石在磨矿介质产生的冲击和研磨力联合作用下得到粉碎。其中，简体衬板作为直接承受冲击力及耐磨能力的主要部件，其材料和结构就决定了球磨机的使用寿命。目前筒式低速球磨机使用的耐磨衬板结构主要是采用螺栓固定带燕尾槽的高锰钢衬板于筒体内壁上，并且各块衬板尺寸一致；由于磨机从进料端到出料端矿石粒度及浓度都逐渐变小，对衬板的冲击及磨耗作用也逐渐变小，这样就造成了磨机衬板整体磨损速度不一致，即进料端磨损快，出料端磨损慢；这样就形成了出料端衬板还能使用而进料端衬板已经磨损报废的结果，进而造成磨机衬板有效使用寿命缩短及材料的浪费，还增加了工人更换衬板的劳动强度；如何克服上述球磨机衬板出现的缺点，是本领域中当前急需解决的任务。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种筒式球磨机衬板，使球磨机筒体衬板的出料端衬板与进料端衬板实现等磨损速度和等使用寿命，进而提高球磨机筒体衬板的整体使用寿命。
为完成上述发明内容本实用新型采用如下技术方案：
一种筒式球磨机衬板，所述的衬板位于球磨机筒体的内壁上，所述的衬板采用阶梯式结构，其衬板尺寸从进料端到出料端逐渐减小。
本实用新型提出的一种筒式球磨机衬板，衬板采用阶梯式结构保证了磨机筒体衬板的磨损同步，使衬板的有效使用周期提高了20％，同时降低了材料消耗，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、磨机筒体，2、衬板，3、螺栓，4、橡胶垫，5、碗型压盖，6、螺母。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种筒式球磨机衬板，所述的衬板通过锁紧螺栓、锁紧螺母固定在筒体内壁上，所述的衬板采用阶梯式结构，即其衬板尺寸从进料端到出料端逐渐减小；所述的衬板、磨机筒体上具有安装螺孔，螺栓3穿过衬板、筒体上的安装螺孔、碗型压盖5，并通过螺母6紧固；在碗型压盖5与磨机筒体1之间具有橡胶垫4。
Claims (1)
1.一种筒式球磨机衬板，所述的衬板(2)位于球磨机筒体(1)的内壁上，其特征在于：所述的衬板(2)采用阶梯式结构，其衬板尺寸从进料端到出料端逐渐减小。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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2009
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100811 Termination date: 20111125 |