CN201894948U - 节能球磨筛选联合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能球磨筛选联合机，机架分别联接大滚动轴承和大轴承，驱动齿圈传动筒体一端，筒体前部内壁有衬板，筒体末端筒壁上有出料通道，筒体内装有钢球，支撑端盖一端连接筒体，其另一端联接大轴承，筒体外端连接锥形細筛网，机架连接出料护罩，出料护罩下部有细料出口和粗料出口。由于本机为球磨筛选联合一体机，使矿山开采前段工艺流程改为粗破-细破-研磨筛选，之后流入下道工序。去掉了粗料筛分和细料筛选两道流程，节约了大量资金、电能、场地。

Description

节能球磨筛选联合机

技术领域

本实用新型涉及一种矿山开采粗破、研磨、筛选用节能球磨筛选联合机。

背景技术

在现有技术中，一般矿山开采前段工艺流程是经粗破-细破-粗料筛分-研磨-细料筛选后，流入下道工序。矿山上破碎，研磨，筛选成套设备耗能巨大，占地面积大。各部分用皮带机连接，设备繁多，造价高用电多，维修费用高，故障停机时间长。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种节能球磨筛选联合机，使矿山开采前段工艺流程改为粗破-细破-研磨筛选，后流入下道工序。去掉了粗料筛分和细料筛选两道流程，节约了大量资金、电能、 场地。

本实用新型的目的通过以下措施实现：一种节能球磨筛选联合机，其进料器2和锥形给料喉管3连接在筒体8上，机架1连接前轴承座5，前轴承座5和后轴承座16分别联接大滚动轴承4和大轴承15，大滚动轴承4通过前心轴一体连接驱动齿圈7和筒体8，筒体8前端连接驱动齿圈7，驱动齿圈7与动力源联接，筒体8前部内壁有衬板9，筒体8内中后部装有出料隔筛10，出料隔筛10上有均布的孔，筒体8内装有钢球19，筒体8末端筒壁上有均布的出料孔作为出料通道，筒体8末端外部一体连接锥形细筛网12，细筛网12末端为敞口，支撑端盖14一端与筒体8连接，其另一端通过后心轴联接大轴承15，机架1连接出料护罩11，出料护罩11下部有细料出口17和粗料出口18。

上述的筒体8后部内壁上有相连接的护衬13，两者筒壁上有相对应的出料孔作为出料通道。

上述细筛网12的筛面与后心轴轴线的夹角α为2-8度。

上述出料隔筛10上均布孔的孔径为10-35mm。

本实用新型工作原理是：其筒体8的筒壁上有均布的孔，使之边缘出料，使联合机出料迅速，加大喂入量提高效率降低能耗；其尾部只做心轴安轴承，支撑旋转不出料；在大滚动轴承4和大轴承15的作用下，联合机比常规技术节能25-30%，在低品位铁矿石选场中发挥了巨大的作用；本实用新型将球磨机的隔筛、细筛有机地连在一起，利用联合机旋转的巨大惯性筛选分级节能，所有零部件都固定在机架1上，提高了安装精度。物料送入联合机的进料器2，通过锥形给料喉管3，在前支撑端盖6的作用下滑入筒体8，在驱动齿圈7的作用下使筒体旋转翻动磨料，在钢球19的作用下砸碎，研磨物料，在运动中，被研细的物料通过隔筛10进入筒体8尾部的出料通道，通过护衬13的通道进入细筛网12，细料通过细筛网12进入出料护罩11从细料出口17排出。锥形细筛网12上的粗料在离心力和锥形倾角的作用下，沿锥面抛入出料护罩11，从其粗料出口18排出。完成了联合机研磨，筛选的全过程。大滚动轴承4和大轴承15变乌金瓦滑动摩擦为滚动摩擦，有效地减小了工作阻力，节约能源。支撑端盖14焊接连接筒体8，形成筒体8尾部边缘出料，降低了出料高度，减小了阻力提高了效率减小了能量消耗。

由于使用衬板9和护衬13，有效地延长了筒体和支撑端盖14的使用寿命。衬板9、护衬13、隔筛10、细筛网12、进料器2、锥形给料喉管3都能定期更换，延长整机使用寿命。由于本机为球磨筛选联合一体机，使矿山开采前段工艺流程改为粗破-细破-研磨筛选，之后流入下道工序。去掉了粗料筛分和细料筛选两道流程，节约了大量资金、电能、场地。本实用新型筒体8内加水使用效果更好，各部分及时散热，延长使用寿命，可改善生产环境。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1为本实用新型的结构连接示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照图1为一种节能球磨筛选联合机，一种节能球磨筛选联合机，其进料器2和锥形给料喉管3连接在筒体8上，机架1连接前轴承座5，前轴承座5和后轴承座16分别联接大滚动轴承4和大轴承15，大滚动轴承4通过前心轴一体连接驱动齿圈7和筒体8，筒体8前端连接驱动齿圈7，驱动齿圈7与动力源联接，筒体8前部内壁有衬板9，筒体8内中后部装有出料隔筛10，出料隔筛10上有均布的孔，筒体8内装有钢球19，筒体8末端筒壁上有均布的出料孔作为出料通道，筒体8末端外部一体连接锥形细筛网12，细筛网12末端为敞口，支撑端盖14一端与筒体8连接，其另一端通过后心轴联接大轴承15，机架1连接出料护罩11，出料护罩11下部有细料出口17和粗料出口18。

上述的筒体8后部内壁上有相连接的护衬13，两者筒壁上相应有出料孔作为出料通道。

上述细筛网12的筛面与后心轴轴线的夹角α为3度。

上述出料隔筛10上均布孔的孔径为30mm

本实施例的机架1整体安装所有零部件，提高安装精度，便于整体吊装。筒体前部边缘齿圈7驱动，采用边缘出料，物料通过隔筛10进入筒体8尾部的出料通道，进入细筛网12，从下部细料出口17和粗料出口18分别排出。支撑端盖14连接筒体8和护衬13，细筛网12，细料透过筛网进入出料护照罩11从细料出口17排出。筛上粗料甩向出料护罩后面，从粗料出口18排出。完成研磨筛选全过程。大轴承15安于尾端，中心不出料，只起节能作用。

实施例2：

参照图1为一种节能球磨筛选联合机，整体结构如实施例1相同，但其细筛网12的筛面与后心轴轴线的夹角α为8度；其出料隔筛10上均布孔的孔径为15mm。

Claims (4)

1.一种节能球磨筛选联合机，其特征是进料器（2）和锥形给料喉管（3）连接在筒体（8）上，机架（1）连接前轴承座（5），前轴承座（5）和后轴承座（16）分别联接大滚动轴承（4）和大轴承（15），大滚动轴承（4）通过前心轴一体连接驱动齿圈（7）和筒体（8），筒体（8）前端连接驱动齿圈（7），驱动齿圈（7）与动力源联接，筒体（8）前部内壁有衬板（9），筒体（8）内中后部装有出料隔筛（10），出料隔筛（10）上有均布的孔，筒体（8）内装有钢球（19），筒体（8）末端筒壁上有均布的出料孔作为出料通道，筒体（8）末端外部一体连接锥形细筛网（12），细筛网（12）末端为敞口，支撑端盖（14）一端与筒体（8）连接，其另一端通过后心轴联接大轴承（15），机架（1）连接出料护罩（11），出料护罩（11）下部有细料出口（17）和粗料出口（18）。

2.根据权利要求1所述的节能球磨筛选联合机，其特征是所述的筒体（8）后部内壁上有相连接的护衬（13），两者筒壁上有相对应的出料孔作为出料通道。

3.根据权利要求1所述的节能球磨筛选联合机，其特征是所述细筛网12的筛面与后心轴轴线的夹角α为2-8度。

4.根据权利要求1所述的节能球磨筛选联合机，其特征是所述出料隔筛（10）上均布的孔的孔径为10-35mm。

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