CN201543468U - 一种循环封闭式立式粉磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环封闭式立式粉磨装置。其结构包括物料提升机、螺旋推进机、立式粉磨机、超细粉体分级机、锥形集料桶、旋风收尘机、布袋收尘机和鼓风机；所述立式粉磨机上的螺旋推进机进料口连接物料提升机，立式粉磨机的上端为超细粉体分级机，超细粉体分级机的机壳的细粉出口连接布袋收尘机，粗粉出口连接锥形集料桶，锥形集料桶下口连接螺旋推进机的粗粉回粉口，超细粉体分级机的另一粗粉出口连接旋风收尘机。优点是：该装置通过一个循环***减少了空气的污染，同时***内的旋流起到了平衡作用，而又大大减少了能耗。且该装置的辊料盘上滚辊，由于采用了油压簧和加压簧加载，能碾磨多种规格的原料，磨粉细度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿业、冶金、化工、建材的粉碎加工设备，特别涉及一种集粉磨、分级、收集于一体的循环封闭式立式粉磨装置。
背景技术
通常用于非金属物料的立式粉磨机由驱动电机带动粉碎室内的辊料盘旋转，使设置在辊料盘上的多组滚辊与滚道环之间其物料粉碎，经碾压粉碎的粉料由鼓风机正压风的作用，使粉料上升进入分级室，由高速旋转的分级笼对粉料进行分选，分选出的成品细粉经细粉出料口进入收尘器进行收集。此时，分级出的粗粉进入锥形集料桶，由锥形集料桶经螺旋推进机将粗粉料返送回粉碎室再次对粉料进行碾压，由此物料在机内形成一正循环粉碎、分级过程。
以往的这种磨粉、分节及收尘***，通常由鼓风机产生的正压风通过管道连接，对成品细粉进行收尘，净化后的上升气流经排气管排出，往往这种气体还带有粉尘，从而造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集粉磨、分级、收集于一体化的循环封闭式立式粉磨装置。
本实用新型是这样实现的，一种循环封闭式立式粉磨装置，包括物料提升机、螺旋推进机、立式粉磨机、超细粉体分级机、锥形集料桶、旋风收尘机、布袋收尘机和鼓风机；其特征在于：立式粉磨机上的螺旋推进机进料口连接物料提升机，立式粉磨机的上端为超细粉体分级机，超细粉体分级机的机壳的细粉出口连接布袋收尘机，粗粉出口连接锥形集料桶，锥形集料桶下口连接螺旋推进机的粗粉回粉口，超细粉体分级机的另一粗粉出口连接旋风收尘机。布袋收尘机的净化气体出口通过管道和鼓风机与立式粉磨机的三个下部回风口连接。旋风收尘机的排气管与立式粉磨机的另一下部回风口和锥形集料桶的进口连通。
所述立式粉磨机由驱动电机、传动装置、粉碎室、辊料盘和滚辊装置构成，所述辊料盘上设有三组滚辊装置；滚辊装置由滚辊、驱动电机、活动架、压簧和油压簧构成，所述活动架的下端与立式粉磨机外壳通过轴连接，活动架的中部凸出端设有压簧和油压簧，活动架的上端设有滚辊和驱动电机；其中，滚辊位于粉碎室内，驱动电机位于粉碎室外，两者之间有由密封装置隔离；下部回风口共有4个，分别位于辊料盘的下部。
所述超细粉体分级机由机壳、高速电机、分级笼、下罩体和喇叭口构成；所述下罩体内设有喇叭口，其上端与机壳固接；所述分级笼的机壳的上部设有一细粉出口，其一侧设有两个粗粉出料口。
所述分级笼由底笼盘、开口上笼盘、内叶片和外叶片构成，内叶片固定于开口上笼盘内圈和底笼盘之间，外叶片固定于开口上笼盘和底笼盘外圈之间。高速电机与分级笼的底笼盘轴连接，所述内外叶片之间为粉尘进料口，在其上笼盘上还设有强排风叶片。
所述密封装置采用密封结构。
本实用新型的效果是：该装置通过一个循环***，减少了空气的污染，同时***内的旋流起到了平衡作用，而又大大减少了能耗。并且该装置内立式粉磨机的辊料盘上滚辊，由于采用了油压簧加压簧的双加载装置，能碾磨多种规格的原料，磨粉细度高。该装置内超细粉体分级机采用的双叶片分级笼，粉尘分离彻底，细粉目数高，同时该装置还可通过旋风收尘机收集粗粉，可同时生产多种规格的产品。
附图说明
图1为本实用新型的立面示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型立式粉磨机的结构示意图；
图4为为本实用新型超细粉体分级机的剖视图；
图5为为本实用新型超细粉体分级机分级笼的结构示意图。
具体实施例
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：
参见图1、图2，本实用新型的循环封闭式立式粉磨装置，由物料提升机1、螺旋推进机2、立式粉磨机3、超细粉体分级机4、锥形集料桶5、旋风收尘机6、布袋收尘机7、鼓风机8及其管道构成一个循环封闭装置。所述物料提升机1将物料提升到螺旋推进机2的进料口21，向所述立式粉磨机3供料。
立式粉磨机3上的螺旋推进机2进料口21连接物料提升机1，立式粉磨机3的上端为超细粉体分级机4，超细粉体分级机4的机壳41的细粉出口411连接布袋收尘机7，粗粉出口412连接锥形集料桶5，锥形集料桶5下口51连接螺旋推进机2的粗粉回粉口22，构成一个粉末循环回路；超细粉体分级机4的另一粗粉出口413连接旋风收尘机6。布袋收尘机7的净化气体出口71通过管道和鼓风机8与立式粉磨机3的三个下部回风口361、362、363连接，构成一个气流循环回路。旋风收尘机6的排气管61分别与立式粉磨机3的另一下部回风口364和锥形集料桶5的进口52连通。
参见图3，所述立式粉磨机3由机架31、滚辊装置32、粉碎室33和辊料盘34构成，所述辊料盘34上设有三组滚辊装置32；滚辊装置32由滚辊321、驱动电机322、活动架323、压簧324和油压簧325构成，所述活动架323的下端与立式粉磨机3外壳通过轴326连接。活动架323的中部凸出端设有压簧324和油压簧325，两者构成加载装置。所述加载装置能在辊料盘34和滚辊321碾磨过程中自然消除其冲撞力，保护了设备工作中的平稳性，使之达到运行的可靠性。活动架323的上端设有滚辊321和驱动电机322；其中，滚辊321位于粉碎室33内，驱动电机322位于粉碎室33外，两者之间由密封装置隔离，该密封装置可以是隔膜。所述下部回风口36共有4个，分别位于辊料盘34的下部。
参见图4，所述超细粉体分级机4由机壳41、高速电机42、分级笼43、下罩体44和喇叭口45构成；所述下罩体44内设有喇叭口45，其上端与机壳41固接；所述分级笼43机壳41的下部，其一侧设有两个粗粉出料口412、413。所述分级笼43由底笼盘431、开口上笼盘432、内叶片433和外叶片434构成，内叶片433固定于开口上笼盘432内圈和底笼盘431之间，外叶片434固定于开口上笼盘432和底笼盘431外圈之间。分级笼43的上部机壳41设有细粉出口411。
所述细粉出口411连接布袋收尘机7，所述机壳41位于分级笼43一侧位置设有粗粉出口412，该出口连接锥形集料桶5，锥形集料桶5也有两个出口，其下口51连接螺旋推进机2的粗粉回粉口22，其上口52连接旋风收尘机6，旋风收尘机6具有直接输出粗粉料的出口。当不向外输出粗粉料时，超细粉体分级机4经另一粗粉出口413连接旋风收尘机6。旋风收尘机6的排气管61同时接入立式粉磨机3的一个下部回风口364构成一个气流循环。布袋收尘机7的净化气体出口71与鼓风机8通过管道与立式粉磨机3的另三个下部回风口361、362、363连接构成另一气流循环。
高速电机42与分级笼43的底笼盘431轴连接，所述内外叶片之间为粉尘进料口435，在其上笼盘432上还设有强排风叶片436。所述在底笼盘431上内外叶片之间设有粉尘进料口435，在其上笼盘432上还设有回尘锁风叶片436，分级精度高，经分级处理后的细粉中不含有粗颗粒、粒度分布窄，参见图4、图5。
本实用新型工作原理是：物料提升机1将物料投入螺旋推进机2上端的进料口，经螺旋推进机2将物料按量送入立式粉磨机3，由机架31、多组辊辊32带动粉碎室33内的辊料盘34旋转，使设置在辊料盘34上的与滚道环之间相对冲击、碾压、研磨将其物料粉碎，经碾压粉碎的粉料由于鼓风机8送入的上升负压风，使粉料上升进入超细粉体分级机4由高速电机42带动分级笼43对粉料进行旋转分选，分选出的细粉经细粉出料口411通过管道，进入布袋收尘机7过滤收集成品，气流经净化气体出口71和鼓风机8通过管道进入立式磨粉机3的三个下部回风口361、362和363。而此时，经冲击、碾压、研磨、分级出的粗粉经粗粉出口412回落入锥型集料桶5，在集料桶5内由于外配置正压风的作用，将粗粉料从螺旋推进机2上的粗粉回粉口22按量送回粉碎室再次对粉料进行碾压、研磨、粉碎，同时也可通过锥型集料桶5进入旋风收尘机6。由此，物料在机内形成一正循环粉碎、分级过程。另分选出的粗粉可直接经另一粗粉出口413，进入旋风收尘机6进行收集，经收尘后出来的负压风，从排气管61通过管道进入立式粉磨机3另一下部回风口364，其形成一密封循环***，物料在机体内粉碎、分级形成一正循环粉碎过程。旋风收尘机6还设有一个粗粉输出口，直接相外输出粗粉料。
本实用新型的螺旋推进机2、立式粉磨机3、超细粉体分级机4、锥形集料桶5、旋风收尘机6、布袋收尘机7和鼓风机8组成一个循环，至使含尘空气不排放到空气中，达到了环保、节能的要求。
本实用新型的分级笼43采用高新的结构设计，分级精度高，经分级处理后的细粉中不含有粗颗粒、粒度分布窄。
Claims (5)
1.一种循环封闭式立式粉磨装置，包括物料提升机(1)、螺旋推进机(2)、立式粉磨机(3)、超细粉体分级机(4)、锥形集料桶(5)、旋风收尘机(6)、布袋收尘机(7)和鼓风机(8)；其特征在于：立式粉磨机(3)上的螺旋推进机(2)进料口(21)连接物料提升机(1)，立式粉磨机(3)的上端为超细粉体分级机(4)，超细粉体分级机(4)的外壳(41)的细粉出口(411)连接布袋收尘机(7)，其粗粉出口(412)连接锥形集料桶(5)，锥形集料桶(5)的下口(51)连接螺旋推进机(2)的粗粉回粉口(22)，超细粉体分级机(4)的另一粗粉出口(413)连接旋风收尘机(6)；所述布袋收尘机(7)的净化气体出口(71)通过管道和鼓风机(8)与立式粉磨机(3)的三个下部回风口(361、362、363)连接；所述旋风收尘机(6)的排气管(61)与立式粉磨机(3)的另一下部回风口(364)和锥形集料桶(5)的进口(52)连通。
2.根据权利要求1所述一种循环封闭式立式粉磨装置，其特征在于：所述立式粉磨机(3)由机架(31)、滚辊装置(32)、粉碎室(33)和辊料盘(34)构成，所述辊料盘(34)上设有三组滚辊装置(32)；滚辊装置(32)由滚辊(321)、驱动电机(322)、活动架(323)、压簧(324)和油压簧(325)构成，所述活动架(323)的下端与立式粉磨机(3)外壳通过轴(326)连接，活动架(323)的中部凸出端设有压簧(324)和油压簧(325)，活动架(323)的上端设有滚辊(321)和驱动电机(322)；其中，滚辊(321)位于粉碎室(33)内，驱动电机(322)位于粉碎室(33)外，两者之间有由密封装置隔离；下部回风口(36)共有4个，分别位于辊料盘(34)的下部。
3.根据权利要求1所述一种循环封闭式立式粉磨装置，其特征在于：所述超细粉体分级机(4)由机壳(41)、高速电机(42)、分级笼(43)、下罩体(44)和喇叭口(45)构成；所述下罩体(44)内设有喇叭口(45)，其上端与机壳(41)固接；所述分级笼(43)的上部机壳(41)设有细粉出口(411)，其一侧设有两个粗粉出料口(412、413)。
4.根据权利要求3所述一种循环封闭式立式粉磨装置，其特征在于：所述分级笼(43)由底笼盘(431)、开口上笼盘(432)、内叶片(433)和外叶片(434)构成，内叶片(433)固定于开口上笼盘(432)内圈和底笼盘(431)之间，外叶片(434)固定于开口上笼盘(432)和底笼盘(431)外圈之间；所述高速电机(42)与分级笼(43)的底笼盘(431)轴连接，所述内外叶片之间为粉尘进料(435)，在其上笼盘(432)上还设有强排风叶片(436)。
5.根据权利要求2所述一种循环封闭式立式粉磨装置，其特征在于：密封装置采用隔膜结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI ERSU MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: DING MINGMING Effective date: 20120813 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120813 Address after: 200240 Jiangchuan East Road, Shanghai, No. 950, No. Patentee after: Shanghai Ershu Machinery Equipment Co.,Ltd. Address before: 200240, room 107, No. 358, Lane 402, Heqing Road, Shanghai, Minhang District Patentee before: Ding Mingming |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100811 Termination date: 20140626 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |