CN201537496U - 溶解基板表面镀层的溶样杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基板镀层厚度测试用的溶样杯和测试的方法。一种溶解基板表面镀层的溶样杯，它由橡胶制做而成，且其直径自开口向下依次递减，呈倒锥台状；且所述基板的直径落入溶样杯的直径变化范围内。一种基板表面镀层厚度的测试方法，它包括：来样加工成圆片作为基板，用天平称量；将基板的毛刺面向下放入所述的溶样杯中，压紧；在室温下将脱落液缓慢倒入溶样杯中的基板上，将镀层除去；将溶样杯中的溶液倒入容量瓶中；将脱落了镀层的基板试样从溶样杯中取出，放置于盛水的烧杯中；将容量瓶加水至标线并摇匀；将基板从水中取出，放入烘箱内烘干，然后置于空气中自然冷却至室温。用天平称量镀层脱落后重量，通过计算即可求得镀层厚度和镀层中成分。

Description

溶解基板表面镀层的溶样杯

技术领域

本实用新型涉及基板镀层厚度测试装置，尤其涉及基板镀层厚度测试用的溶样杯和测试的方法。

背景技术

国内外目前在用化学法测定镀层厚度时，在进行单面试样镀层剥落时，一面用塑料胶带或油漆封蔽，再把试样放在盛有剥落液的烧杯中溶解，通过测定此溶液中某元素的含量来求得镀层的厚度等。原来在进行锌铁合金分析，一面试样剥落时，另一面需用油漆封蔽；测试一般采用6片试样，在操作时要经过9个步骤，共需时间128分钟。操作烦琐费时，分析速度慢。并且还要使用对人体和环境有影响二甲苯和油漆，不符合环保的要求。另外在进行油漆封蔽时，每个人操作的不一致性，会产生油漆封蔽不均匀和油漆沾污到另一面，而影响测定的精度和速度。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种溶解基板表面镀层的溶样杯。本实用新型使得剥落镀层时无须涂漆，不仅减少了耗费时间，而且避免使用有害人体的物质。

本实用新型是这样实现的：一种溶解基板表面镀层的溶样杯，它由橡胶制做而成，且其直径自开口向下依次递减，呈倒锥台状；且所述基板的直径落入溶样杯的直径变化范围内。

所述的溶解基板表面镀层的溶样杯，所述溶样杯的开口设有一个鸭嘴状的倒液角。

本实用新型用的溶样杯采用橡胶制成且上大下小，能把试样卡在中间，因为橡胶具有很好的密封性，不必担心剥落液污染另一面，测试结果准确，同时，溶样杯开了一个鸭嘴形的倒角口，解决了在溶液转移时试样反面会有溶液腐蚀，并且溶液易洒到容量瓶外面的问题。

附图说明

下面，结合附图进一步说明本实用新型：

图1为所述溶样杯示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种溶解基板表面镀层的溶样杯1，它由橡胶制做而成，且其直径自开口向下依次递减，呈倒锥台状；且所述基板2的直径落入溶样杯1的直径变化范围内。所述溶样杯1的开口设有一个鸭嘴状的倒液角11。

来样加工成Φ50mm圆片作为基板2，用天平称量将试样毛刺面向下放入溶样杯1中，稍压紧，使试样周边被溶样杯1壁密封。在室温下将30mL脱落液3缓慢倒入溶样杯1中试样上，将镀层除去，以气泡的溢出终止为终点。镀层脱落后，将溶样杯中溶液倒入250mL容量瓶中。将试样从试样杯中取出，放置于盛水的烧杯中以防空气氧化。将容量瓶加水至标线并摇匀。将试样从水中取出，放入100～110℃烘箱内烘干，然后置于空气中自然冷却至室温。用天平称量镀层脱落后重量。

测量值的计算：

镀层重量(g/m2)＝(W1-W2)/A

Fe(％)＝Fe测定值(mg)×10-3/(W1-W2)×100

式中：

W1----镀层脱落前试样重量

W2----镀层脱落后试样重量

A----试样面积，直径50.0mm圆片试样的面积为0.0019635m²。

Claims (2)

1.一种溶解基板表面镀层的溶样杯，其特征在于，它由橡胶制做而成，且其直径自开口向下依次递减，呈倒锥台状；且所述基板的直径落入溶样杯的直径变化范围内。

2.根据权利要求1所述的溶解基板表面镀层的溶样杯，其特征在于，所述溶样杯的开口设有一个鸭嘴状的倒液角。

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