CN107621437A - 表针的耐腐蚀性能的检测方法 - Google Patents

Abstract

一种表针的耐腐蚀性能的检测方法，包括：提供去离子水；以及用所述去离子水在一密闭空间内形成温度为30℃至60℃，相对湿度大于等于50RH％的气体环境，将所述表针置于所述气体环境中进行耐腐蚀性能检测。本发明提供的所述表针的耐腐蚀性能的检测方法，能够实现对手表表针及其表面的装饰涂镀层耐腐蚀性能的检测。该检测方法可检测出手表表针及其表面的装饰涂镀层在实际使用中真实的耐腐蚀性能，操作简便、结果可靠。

Description

表针的耐腐蚀性能的检测方法

技术领域

本发明涉及材料技术，特别是涉及一种表针的耐腐蚀性能的检测方法。

背景技术

目前国内外的手表中指针式手表占主导地位，手表表针是指针式手表不可或缺的部分，其制备材质主要有黄铜、铝及铁，黄铜主要用于制造时针和分针，铝因质量轻主要用于制造秒针，而铁主要用于制造高档的烧蓝手表表针。同时，为了丰富手表表针的色彩，手表表针通常需要进行表面处理，如水镀、真空镀、喷漆及涂夜光粉等。由于手表是在装配洁净车间装配出来的，有些高档手表还会在手表壳内注入氩气，因此手表表针在手表壳内几乎处于洁净空间内，因此对手表表针的表面处理要求较低，一般仅对颜色有要求，颜色符合要求即可。

如今行业内仅会对手表表针及其表面的装饰涂镀层进行紫外光照射试验。然而，在手表实际佩戴使用过程中，因环境及个人佩戴习惯不同，手表壳的密封性会下降，致使空气中的水汽进入到表壳内与表针接触，使得手表表针发生腐蚀，因此，手表表针也要求具有一定的耐腐蚀性能。紫外光照射无法检测出手表表针及其表面的装饰涂镀层的耐腐蚀性能，而现在行业内表壳体及其附件耐腐蚀性能测试方法(①中性盐雾试验和②人工汗腐蚀试验，执行的标准为ISO-3160-2-2003(E))又不可用于模拟表针的实际使用环境而对表针进行耐腐蚀性能检测。

发明内容

基于此，有必要提供一种表针的耐腐蚀性能的检测方法。

一种表针的耐腐蚀性能的检测方法，包括：提供去离子水；以及用所述去离子水在一密闭空间内形成温度为30℃至60℃，相对湿度大于等于50RH％的气体环境，将所述表针置于所述气体环境中进行耐腐蚀性能检测。

在其中一个实施例中，所述去离子水的电导率为1.0μS/cm至5.0μS/cm，pH值为6.0至7.0。

在其中一个实施例中，使所述气体环境的相对湿度大于等于80RH％。

在其中一个实施例中，将所述表针置于所述气体环境中的时间为24h至72h。

在其中一个实施例中，所述用所述去离子水在一密闭空间内形成温度为30℃至60℃，相对湿度大于等于50RH％的气体环境，将所述表针置于所述气体环境中进行耐腐蚀性能检测的步骤包括：

提供外杯和内杯，所述外杯的内径大于所述内杯的外径；

将所述去离子水置于所述外杯内；

将所述表针固定于所述内杯内；

将所述内杯倒扣于所述外杯内的去离子水中，使所述表针的位置高于所述去离子水的液面高度，使所述内杯内形成所述密闭空间；以及

加热所述内杯和外杯，形成所述气体环境，进行所述耐腐蚀性能检测。

在其中一个实施例中，将所述表针固定于所述内杯的杯底进行所述耐腐蚀性能检测。

在其中一个实施例中，在形成所述气体环境后，所述内杯内剩余的所述去离子水对所述密闭空间形成液封。

在其中一个实施例中，所述内杯和所述外杯由透明材料制成。

在其中一个实施例中，所述内杯和所述外杯由苯二甲酸乙二醇酯树脂制成。

在其中一个实施例中，进一步包括用所述去离子水对所述内杯、所述外杯和所述表针进行洗涤的步骤。

本发明通过使用所述去离子水形成的水汽作为腐蚀介质，并使水汽与所述表针表面孔隙内的杂质形成微小的杂质水溶液，所述杂质水溶液附着于所述表针表面的孔隙内与所述表针形成原电池腐蚀，来实现对所述表针耐腐蚀性能的检测。使用所述去离子水来形成所述气体环境，可以降低水汽本身含有的杂质对所述表针的耐腐蚀性能的检测的影响，且更容易控制。在所述密闭空间中进行检测，可以模拟所述表针实际使用时所处的环境，并且可以尽量排除空气中二氧化碳、氧气等气体对所述表针的耐腐蚀性能的检测的影响。该检测方法操作简单、结果可靠，能够检测出所述表针在实际使用中真实的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本发明提供的表针的耐腐蚀性能的检测方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种表针的耐腐蚀性能的检测方法，包括：

S1，提供去离子水；以及

S2，用所述去离子水在一密闭空间内形成温度为30℃～60℃，相对湿度大于等于50RH％的气体环境，将所述表针置于所述气体环境中来进行耐腐蚀性能检测。

所述表针在生产制造及进行表面处理的过程中，可能会残留一定量的杂质(例如抛光液组分、电镀添加剂组分或粉尘颗粒等)而影响所述表针的耐腐蚀性能。本发明通过使用所述去离子水形成的水汽作为腐蚀介质，并使水汽与所述表针表面孔隙内的杂质形成微小的杂质水溶液，所述杂质水溶液附着于所述表针表面的孔隙内与所述表针形成原电池腐蚀，来实现对所述表针耐腐蚀性能的检测。使用所述去离子水来形成所述气体环境，可以降低水汽本身含有的杂质对所述表针的耐腐蚀性能的检测的影响，且更容易控制。在所述密闭空间中进行检测，可以模拟所述表针实际使用时所处的环境，也可以尽量排除空气中二氧化碳、氧气等气体对所述表针的耐腐蚀性能的检测的影响。该检测方法操作简单、结果可靠，能够检测出所述表针在实际使用中真实的耐腐蚀性能。

本发明所指的表针包括不具有涂镀层的表针，也包括在表针表面设置有涂镀层的表针。本发明所提供的检测方法既能够检测所述表针的耐腐蚀性能，也能够检测所述表针表面的涂镀层的耐腐蚀性能。

在步骤S1中，优选地，所述去离子水的电导率可为1.0μS/cm至5.0μS/cm，pH值可为6.0至7.0，该范围可以使所述去离子水具有合适的纯度，如果所述去离子水的纯度过低，则所述水汽对杂质含量较低的表针和杂质含量较高的表针均具有较强的原电池效应，如果所述去离子水的纯度过高，则所述水汽对杂质含量较低的表针和杂质含量较高的表针均具有较弱的原电池效应，该范围可以使得所述水汽对杂质含量较低的表针具有较弱的原电池效应，而对杂质含量较高的表针具有较强的原电池效应，从而能够更加真实地反映所述表针在实际使用时的耐腐蚀性能。

在步骤S2中，通过使所述去离子水在所述密闭空间内形成所述气体环境，来模拟所述表针在表壳密封性能下降时的实际使用环境，对所述表针进行耐腐蚀性能检测。优选地，将所述气体环境的相对湿度控制80％RH至100％RH范围内，该相对湿度范围包含了所述表针实际使用环境的最高相对湿度，经过该相对湿度范围检测合格的所述表针在任何湿度环境中均具有更好的耐腐蚀性能。

所述表针在所述气体环境中的放置时间为可以根据对所述表针耐腐蚀性能的要求和所述耐腐蚀性能检测的检测条件进行合理的设置。在一实施例中，所述表针在所述气体环境中的放置时间可以为24h至72h。

所述密闭空间可以由密闭容器形成。所述密闭容器可以根据实际需要进行选择，只要不与所述去离子水发生反应，化学性能稳定，具有一定的耐热能力即可。优选地，所述密闭容器可为透明容器，从而可以随时观察所述表针的腐蚀情况。在一实施例中，所述密闭容器可由苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制备。

使所述去离子水在所述密闭空间中形成所述气体环境的具体方法不限，只要能够在30℃～60℃温度范围内达到湿度要求(大于50％RH)即可。

在一实施例中，所述步骤S2可进一步包括：

S21，提供外杯和内杯，所述外杯的内径大于所述内杯的外径；

S22，将所述去离子水置于所述外杯内；

S23，将所述表针固定于所述内杯内；

S24，将所述内杯倒扣于所述外杯内的去离子水中，使所述表针的位置高于所述去离子水的液面高度，使所述内杯内形成所述密闭空间；以及

S25，加热所述内杯和外杯，形成所述气体环境，进行所述耐腐蚀性能检测。

在步骤S21中，所述内杯和外杯可以由透明材料制成。所述内杯和外杯可以由PET树脂制成。

在步骤S22中，在所述外杯内加入所述去离子水之前可进一步包括使用所述去离子水对所述外杯进行洗涤的步骤。

在步骤S23中，将所述表针固定于所述内杯内之前，可进一步包括用所述去离子水对所述内杯进行洗涤的步骤。在将所述表针固定于所述内杯内之后，可进一步包括使用所述去离子水对所述表针进行洗涤的步骤。将所述表针固定于所述内杯内壁的方法不限，例如可使用双面胶将所述表针粘结在所述内杯内壁，此时，优选地，所述双面胶中不含有溶于所述去离子水的杂质。可以将所述表针固定于所述内杯的杯底。

在步骤S24中，可将所述内杯开口朝下放置于所述外杯内的去离子水中，来形成所述密闭空间，在这一过程中，所述外杯内的去离子水可进入所述内杯。

在步骤S25中，当加热所述外杯和所述内杯时，所述去离子水挥发，在所述密闭空间内形成水汽，从而形成所述气体环境，同时，由于所述表针也设置在所述密闭空间中，从而使得所述表针处于所述气体环境中。

可以通过控制所述去离子水的加入量来控制所述气体环境的相对湿度。优选地，当形成所述气体环境后，所述去离子水没有全部挥发完毕，此时，剩余的所述去离子水在所述内杯内对所述密闭空间形成液封，进一步保证了所述密闭空间的密封性。

当所述表针在所述气体环境中放置规定时间后，如果所述表针的表面出现腐蚀现象，则判定该表针的耐腐蚀性能不合格；如果所述表针的表面没有出现所述腐蚀现象，则判定该表针的耐腐蚀性能合格。所述腐蚀现象可以包括变色、脱皮、起泡、具有腐蚀印迹、剥落等不良现象。

实施例1

选用电导率为1.0μS/cm至5.0μS/cm，pH值为6.0至7.0的去离子水；

选取PET树脂制备的透明杯套杯(外杯和内杯)作为密闭容器，其中，所述外杯的直径为100mm，高38mm，壁厚0.50mm，所述内杯的直径为98mm，高42mm，壁厚0.50mm。

用上述去离子水荡洗用自来水清洗干净的外杯和内杯2～3遍，直至洗涤后的去离子水的电导率和pH值分别为1.0μS/cm至5.0μS/cm和6.0至7.0。

用滤纸吸干所述内杯内壁的水分，再用尖头镊子将12mm宽的透明双面胶带粘于内杯杯底，然后用尖头镊子将铝材质(质量较差)秒针粘于内杯杯底的双面胶上，粘接完毕后，再往内杯里加入上述去离子水(以浸没手表表针为准)，荡洗所述秒针2～3次(以荡洗出来的去离子水的电导率和pH值分别为1.0μS/cm至5.0μS/cm和6.0至7.0为止)；随后往所述外杯内加入(10±1)mm的所述去离子水，并将所述内杯杯口朝下扣至外杯内；最后将上述套杯放入精密烘箱中，调节烘箱温度至(40±1)℃，恒温48h后，取出试样，并用符合要求的去离子水冲洗。冲洗干净后，观察秒针表面有无变色、腐蚀印迹或脱皮等不良现象，再用干净的棉签擦拭秒针，观察秒针表面的变化。

铝材质(质量较差)秒针经48h去离子水腐蚀试验后，表面出现了明显的腐蚀现象，用干净的棉签也无法擦拭干净。试验结果表明，铝材质(质量较差)秒针耐腐蚀性能较差。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，采用含铜量高的真空镀玫瑰金色手表表针进行耐腐蚀性能检测，其中，所述表针的基材为黄铜，所述表针包括时针、分针和秒针。

含铜量高的真空镀玫瑰金色手表表针(时针、分针和秒针)经48h去离子水腐蚀试验后，时针、分针和秒针表面均出现了明显的点状腐蚀现象，用干净的棉签也无法擦拭干净。试验结果表明，含铜量高的真空镀玫瑰金色手表表针表面的涂层耐腐蚀性能较差。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于，使用真空镀5N金色荧光手表表针，其中，时针、分针基材为黄铜，秒针基材为优质铝材。

真空镀5N金色手表表针(时针、分针和秒针)经48h去离子水腐蚀试验后，表面未出现明显的腐蚀现象，但其表面的荧光涂层起泡并荧光粉扩散至手表表针表面，试验结果表明真空镀5N金色手表表针表面的5N金色涂层耐腐蚀性能良好，但荧光涂层的胶黏剂耐水腐蚀性能差，荧光涂层的耐腐蚀性能不合格。

本发明提供的耐腐蚀性能的检测方法，操作简单、易行且检测成本低，提供去离子水、自制的套杯以及温度环境即可实现检测的目的，并且检测结果可靠，经本发明检测方法测试合格的手表表针在表壳内不会发生腐蚀问题。另外，本发明提供的耐腐蚀性能检测方法不仅适用于手表表针，也适用于水表、电表、压力表等等装置使用金属材质制成的表针。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种表针的耐腐蚀性能的检测方法，其特征在于，包括：

提供去离子水；以及

用所述去离子水在一密闭空间内形成温度为30℃至60℃，相对湿度大于等于50RH％的气体环境，将所述表针置于所述气体环境中进行耐腐蚀性能检测。

2.根据权利要求1所述的表针的腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述去离子水的电导率为1.0μS/cm至5.0μS/cm，pH值为6.0至7.0。

3.根据权利要求1所述的表针的耐腐蚀性能的检测方法，其特征在于，使所述气体环境的相对湿度大于等于80RH％。

4.根据权利要求1所述的表针的耐腐蚀性能的检测方法，其特征在于，将所述表针置于所述气体环境中的时间为24h至72h。

5.根据权利要求1所述的表针的耐腐蚀性能的检测方法，其特征在于，所述用所述去离子水在一密闭空间内形成温度为30℃至60℃，相对湿度大于等于50RH％的气体环境，将所述表针置于所述气体环境中进行耐腐蚀性能检测的步骤包括：

提供外杯和内杯，所述外杯的内径大于所述内杯的外径；

将所述去离子水置于所述外杯内；

将所述表针固定于所述内杯内；

将所述内杯倒扣于所述外杯内的去离子水中，使所述表针的位置高于所述去离子水的液面高度，使所述内杯内形成所述密闭空间；以及

加热所述内杯和外杯，形成所述气体环境，进行所述耐腐蚀性能检测。

6.根据权利要求5所述的表针的耐腐蚀性能的检测方法，其特征在于，将所述表针固定于所述内杯的杯底进行所述耐腐蚀性能检测。

7.根据权利要求5所述的表针的耐腐蚀性能的检测方法，其特征在于，在形成所述气体环境后，所述内杯内剩余的所述去离子水对所述密闭空间形成液封。

8.根据权利要求5所述的表针的耐腐蚀性能的检测方法，其特征在于，所述内杯和所述外杯由透明材料制成。

9.根据权利要求5所述的表针的耐腐蚀性能的检测方法，其特征在于，所述内杯和所述外杯由苯二甲酸乙二醇酯树脂制成。

10.根据权利要求5所述的表针的耐腐蚀性能的检测方法，其特征在于，进一步包括用所述去离子水对所述内杯、所述外杯和所述表针进行洗涤的步骤。