CN201535402U - 四向压缩之管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种四向压缩之管接头，其系于两卡箍之间夹设有两连结块，且该卡箍与该连结块分别相对设置位于一垫圈的四个方位，藉由固定件贯穿卡箍与连结块，使卡箍与连结块可紧密啮合，并提供四个方向同时压迫该垫圈，以迫紧并固定垫圈中的管体，进而达到两管体可相互稳定连接之目的。

Description

四向压缩之管接头

技术领域

本实用新型系有关于管接头，尤指一种可稳定连接两沟槽式管体之四向压缩之管接头。

背景技术

管接头系用以连接两管体，以延伸管体的使用长度，而利于将管体中的物质输送至较远的地方，现有技术之用于连接两沟槽式管体之管接头，请参阅图11～13，其系于两卡箍50之间的内部包覆有一垫圈60，并以固定件70贯穿两卡箍50外部所设的固定座，使两卡箍50可紧密结合并迫紧该垫圈60，使位于垫圈60中的管体80外壁面受到压迫而定位。

然而，上述之管接头于实际使用时存在有以下的缺点：

(1)如图14所示，为达到管体80相互连接处有防漏效果，该垫圈60的内径(ID)系设计为小于管体80的外径(OD)，所以当第一次要操作管体80装设管接头时，必须要先将管接头的各组件拆解，并花费很大的力气才得以将垫圈60的内径(ID)撑大，并套设于管体80一端，待垫圈60两端分别套设有管体80后，再进行卡箍50与固定件70的组设，此种装设方式极耗费体力，且必须投入较多的安装的时间与成本，进而影响工作效率。

(2)藉由两卡箍50分别从垫圈60的外侧周缘提供压力，以紧迫垫圈60中的管体80，由于此种外侧周缘产生的压力并不足以稳固管体80，且管体80中的物质于输送过程中会对管体80造成有冲击的力量，使得相邻管体80的连接处容易相互形成有弯折(flexible)的现象，进而降低管体80中物质输送的顺畅性。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术之缺点，本实用新型之目的系在于提供一种四向压缩之管接头，其设计出于两卡箍之间设有两连结块，藉由卡箍与连结块提供不同的四个方向压迫于垫圈以固定管体，进而得以提供两管体可稳固的相互连结定位。

为达到前述之实用新型目的，本实用新型所设计之四向压缩之管接头，其系包括有两卡箍、两连结块、一垫圈以及两固定件，其中：

该卡箍系为一呈弧形的块体，其内侧面内凹形成有一容置槽，两端分别延伸有一固定座，该固定座表面形成有一凹槽，该凹槽上形成有至少一推抵斜面，且两凹槽形成的推抵斜面系相互对应且对称，另固定座贯穿设有一穿孔，两卡箍系对称设置，使两容置槽相对；

该连结块系配合凹槽的形状设计，其上、下端系呈对称且分别形成有与凹槽之推抵斜面相互配合的抵掣斜面，连结块内侧面内凹形成有一容置槽，该容置槽具有与卡箍之容置槽相同的弧度，另连结块贯穿设有一穿孔，两连结块系分别设置于卡箍两端之凹槽中且位于两卡箍之间，使连结块之抵掣斜面可与对应的卡箍之推抵斜面相互贴合，连结块之穿孔对应于卡箍之穿孔，且连结块之容置槽与卡箍之容置槽组合形成为一环形容置槽；

该垫圈系设置于卡箍与连结块所形成之环形容置槽中；

该固定件系依序贯穿对应的一卡箍之穿孔、连结块之穿孔与另一卡箍之穿孔，使卡箍与连结块定位。

所述之四向压缩之管接头，其中：该固定座之穿孔为一长形孔；该连结块之穿孔为一长形孔，其长轴方向与固定座之穿孔的长轴方向相互垂直。

所述之四向压缩之管接头，其中：该凹槽连通于固定座两侧呈开放状，槽面两侧突伸有两对应的齿块；该连结块形成有可与卡箍之齿块相啮合之齿块。

所述之四向压缩之管接头，其中：该卡箍之两齿块之间形成有一容块槽；该连结块外侧形成有可容置于该容块槽之容置块。

所述之四向压缩之管接头，其中：该凹槽连通于固定座两侧呈开放状，槽面两侧突伸有两对应的齿块，且槽面一端突伸有一卡块；该连结块形成有与齿块与斜块相啮合之齿块。

所述之四向压缩之管接头，其中：该凹槽系内凹于固定座表面，推抵斜面系形成于凹槽槽面；该连结块可被包覆于两卡箍之间。

所述之四向压缩之管接头，其中该卡箍于容置槽两侧分别形成有一凸缘；该连结块于容置槽两侧分别形成有一凸缘。

所述之四向压缩之管接头，其中该固定件系为螺丝与螺帽的组合。

本实用新型所提供之四向压缩之管接头，获得的优点及功效增进包括：

(1)本实用新型之卡箍与连结块可分别从垫圈的四个方位提供压力以紧迫垫圈，使垫圈中的管体可稳固定位于管接头中，有效避免相邻管体的连接处产生弯折的现象，进而提升物质输送的顺畅性与稳定性。

(2)本实用新型之垫圈的内径系大于管体的外径，故不需将管接头拆解，便能轻松将垫圈套设于管体一端，而可节省安装工时，且由于垫圈可紧迫于管体，故管体连接处获得有良好的密封效果，而得以防漏，另垫圈之环体提供垫圈与管体装设时，管体的端面可抵触于环体，藉以提示管体设置于垫圈中的最佳位置。

(3)本实用新型于制造生产时，系将螺丝贯穿卡箍与连结块，并结合有螺帽，但螺丝与螺帽为松开的状态，于使用时，管体能直接穿设于管接头两端，再锁紧相对应的螺丝与螺帽，便得以完成装设工作，由于此一操作方式简单方便，有效节省安装的时间与成本，进而达到提升工作效率之目的。

附图说明

图1系本实用新型之第一实施例立体外观图。

图2系本实用新型之第一实施例分解图。

图3系本实用新型之第一实施例正视图。

图4系本实用新型之第一实施例另一动作正视图。

图5系图3之A-A剖面图。

图6系本实用新型之垫圈与管体侧视图。

图7系本实用新型之第二实施例正视图。

图8系本实用新型之第二实施例分解图。

图9系本实用新型之第三实施例正视图。

图10系本实用新型之第三实施例分解图。

图11系现有技术之立体外观图。

图12系现有技术之正视图。

图13系图12之B-B剖面图。

图14系现有技术之垫圈与管体侧视图。

图号说明：

10，10A，10B-卡箍         11-容置槽

12，12B-固定座            121，121A，121B-凹槽

122，122A，122B-推抵斜面

123-穿孔                  124，124A-齿块

125A-卡块                 126-容块槽

13-凸缘                   20，20A，20B-连结块

21-抵掣斜面               22-容置槽

23，23A，23B-穿孔         24-凸缘

25，25A，25B-齿块         26-容置块

30-垫圈                   31-环体

40，40A，40B-固定件       41-螺丝

42-螺帽                   50-卡箍

60-垫圈                   70-固定件

80-管体

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型之四向压缩之管接头，其系包括有两卡箍10、两连结块20、一垫圈30以及两固定件40，其中：

该卡箍10系为一呈半圆弧形的块体，其内侧面内凹形成有一弧形容置槽11，两端分别延伸有一固定座12，该固定座12表面相邻于容置槽11形成有一凹槽121，该凹槽121在远离容置槽11位置上形成有至少一推抵斜面122，且位在两端的两凹槽121形成的推抵斜面122系相互对应且对称，固定座12贯穿设有一纵向的穿孔123，该穿孔123为一长形孔，另卡箍10于容置槽11两侧分别形成有一凸缘13，两卡箍10系对称设置，使两容置槽11相对，图中第一实施例所示，该凹槽121连通于固定座12两侧呈开放状，槽面两侧突伸有两对应的齿块124，两齿块124之间形成有一容块槽126；

该连结块20系配合凹槽121的形状设计，其上、下端系呈对称且分别形成有与凹槽121之推抵斜面122相互配合的抵掣斜面21，连结块20内侧面内凹形成有一弧形容置槽22，该容置槽22具有与卡箍10之容置槽11相同的弧度，连结块20贯穿设有一纵向的穿孔23，该穿孔23为一长形孔，其长轴方向与固定座12之穿孔123的长轴方向相互垂直，另连结块20于容置槽22两侧分别形成有一凸缘24，两连结块20系分别设置于卡箍10两端之凹槽121中且位于两卡箍10之间，使连结块20之抵掣斜面21可与对应的卡箍10之推抵斜面122相互贴合，连结块20之穿孔23对应于卡箍10之穿孔123，且连结块20之容置槽22与卡箍10之容置槽11组合形成为一环形容置槽，图中第一实施例所示，该连结块20形成有可与卡箍10之齿块124相啮合之齿块25，连结块20外侧形成有可容置于容块槽126之容置块26；

请参阅图6，该垫圈30内环侧面的中央位置系突伸有一环体31，且垫圈30的开口内径(ID)大于管体80外径(OD)，该垫圈30系设置于卡箍10与连结块20所形成之环形容置槽中；

该固定件40系可为螺丝41与螺帽42的组合，螺丝41系依序贯穿对应的一卡箍10之穿孔123、连结块20之穿孔23与另一卡箍10之穿孔123，并以螺帽42结合于螺丝41上，使卡箍10与连结块20定位。

请参阅图4及图5，当螺丝41与螺帽42为松开的状态时，可将管体80插置于垫圈30中，且管体80之端面抵顶于环体31上，待两管体80插接完成，便可操作螺丝41与螺帽42紧密结合，此时，两卡箍10会相互接近，而连结块20以其抵掣斜面21沿卡箍10之推抵斜面122，朝向垫圈30方向移动，藉由两卡箍10与两连结块20分别从不同的四个方向压迫垫圈30，使位于垫圈30中的管体80可确实定位，且管体80之沟槽81卡合于卡箍10与连结块20之凸缘13、24。

请参阅图7及图8，为本实用新型第二实施例，其中以固定件40A相互锁固的两卡箍10A，该卡箍10A之凹槽121A连通于固定座12两侧呈开放状，槽面两侧突伸有两对应的齿块124A，且槽面一端突伸有一卡块125A，该连结块20A系形成有与齿块124A与斜块125A相啮合之齿块25A、25B，且该穿孔23A系于连结块20A外侧面呈开放状。

请参阅图9及图10，为本实用新型第三实施例，其中以固定件40B相互锁固的两卡箍10B，该卡箍10B之凹槽121B系内凹于固定座12B表面，推抵斜面122B系形成于凹槽121B槽面，该连结块20B可被包覆于两卡箍10B之间，且该穿孔23B系于连结块20B外侧面呈开放状。

Claims (10)

1.一种四向压缩之管接头，其特征在于：包括有两卡箍、两连结块、一垫圈以及两固定件，其中：

该卡箍系为一呈弧形的块体，其内侧面内凹形成有一容置槽，两端分别延伸有一固定座，该固定座表面形成有一凹槽，该凹槽上形成有至少一推抵斜面，且两凹槽形成的推抵斜面系相互对应且对称，另固定座贯穿设有一穿孔，两卡箍系对称设置，使两容置槽相对；

该连结块系配合凹槽的形状设计，其上、下端系呈对称且分别形成有与凹槽之推抵斜面相互配合的抵掣斜面，连结块内侧面内凹形成有一容置槽，该容置槽具有与卡箍之容置槽相同的弧度，另连结块贯穿设有一穿孔，两连结块系分别设置于卡箍两端之凹槽中且位于两卡箍之间，使连结块之抵掣斜面可与对应的卡箍之推抵斜面相互贴合，连结块之穿孔对应于卡箍之穿孔，且连结块之容置槽与卡箍之容置槽组合形成为一环形容置槽；

该垫圈系设置于卡箍与连结块所形成之环形容置槽中；

该固定件系依序贯穿对应的一卡箍之穿孔、连结块之穿孔与另一卡箍之穿孔，使卡箍与连结块定位。

2.根据权利要求1所述的四向压缩之管接头，其特征在于：该固定座之穿孔为一长形孔；该连结块之穿孔为一长形孔，其长轴方向与固定座之穿孔的长轴方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的四向压缩之管接头，其特征在于：该凹槽连通于固定座两侧呈开放状，槽面两侧突伸有两对应的齿块；该连结块形成有可与卡箍之齿块相啮合之齿块。

4.根据权利要求2所述的四向压缩之管接头，其特征在于：该凹槽连通于固定座两侧呈开放状，槽面两侧突伸有两对应的齿块；该连结块形成有可与卡箍之齿块相啮合之齿块。

5.根据权利要求3所述的四向压缩之管接头，其特征在于：该卡箍之两齿块之间形成有一容块槽；该连结块外侧形成有可容置于该容块槽之容置块。

6.根据权利要求4所述的四向压缩之管接头，其特征在于：该卡箍之两齿块之间形成有一容块槽；该连结块外侧形成有可容置于该容块槽之容置块。

7.根据权利要求1所述的四向压缩之管接头，其特征在于：该凹槽连通于固定座两侧呈开放状，槽面两侧突伸有两对应的齿块，且槽面一端突伸有一卡块；该连结块形成有与齿块与斜块相啮合之齿块。

8.根据权利要求1所述的四向压缩之管接头，其特征在于：该凹槽系内凹于固定座表面，推抵斜面系形成于凹槽槽面；该连结块可被包覆于两卡箍之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的四向压缩之管接头，其特征在于：该卡箍于容置槽两侧分别形成有一凸缘；该连结块于容置槽两侧分别形成有一凸缘。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的四向压缩之管接头，其特征在于：该固定件系为螺丝与螺帽的组合。

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