CN201524929U - 一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备，该设备由刀具导向***、刀具进给***、刀具转动***、刀具夹紧***和工件安装***五部分组成，所述的刀具进给***和刀具加紧***设置在刀具导向***上，所述的刀具转动***连接刀具夹紧***，所述的工件安装***连接刀具进给***。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、成本低、操作方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及细小零部件的加工设备，尤其是涉及一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备。
背景技术
在加工制造领域中，我们经常会碰到零件形状比较细小，精度要求比较高加工余量又非常少的零件，在现有技术中我们通常采用高导向精度、高传动精度加上拥有刀具长度磨损测量***的CNC机床来加工此类零件。但是缺点非常的显而易见，CNC机床成本非常的高，操作也相对比较麻烦。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、成本低、操作方便的可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备，其特征在于，该设备由刀具导向***、刀具进给***、刀具转动***、刀具夹紧***和工件安装***五部分组成，所述的刀具进给***和刀具加紧***设置在刀具导向***上，所述的刀具转动***连接刀具夹紧***，所述的工件安装***连接刀具进给***。
所述的刀具导向***由上套筒、下套筒、上盖、下盖组成，所述的上盖设置在上套筒上，所述的刀具夹紧***设置在上套筒和上盖中间，所述的下盖设置在下套筒的上，所述的下套筒内设置刀具进给***，该刀具进给***上设置工件安装***，该工件安装***顶部抵靠下盖下表面。
所述的刀具进给***为弹簧，所述的工件安装***包括工件安装座，该工件安装座设置在弹簧上，工件设置在下盖中间安装孔内工件安装座上。
所述的刀具转动***由手柄和转动轴组成，所述的刀具夹紧***由夹紧套、夹紧头和刀具组成，所述的夹紧套套住夹紧头，夹紧头夹住刀具，所述的夹紧套设置在转动轴一端，转动轴另一端连接手柄。
所述的刀具夹紧***的夹头为斜楔机构。
所述的刀具导向***的上盖和上套筒通过螺栓连接，下盖和下套筒通过螺栓连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.结构简单，成本比较低：本发明没有非常繁琐的高精度导向和传动***，也没有刀具长度磨损测量***。
2.操作方便：现有技术需要受过专业培训的技工来操作，而本发明只需将上套筒放入下套筒，轻轻转动手柄即可。
3.刀具磨损自动补偿：现有技术需在加工前测量刀具磨损情况从而进行刀具补偿，而本发明可由弹簧实现自动刀具磨损补偿。
4.自动消除传动间隙：现有技术中传动机构不可避免的存在着传动间隙，从而影响了加工精度，而本发明通过弹簧可消除所有的传动间隙，在微量进给时可实现很高的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
图中标号所示：
1-手柄，2-转动轴，3-上盖，4-上套筒，5-夹紧头，6-夹紧套，7-刀具，8-工件，9-下盖，10-工件安装座，11-弹簧，12-下套筒。
如图1所示，一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备，该设备主要由刀具导向***、刀具进给***、刀具转动***、刀具夹紧***和工件安装***五部分组成，所述的刀具进给***和刀具加紧***设置在刀具导向***上，所述的刀具转动***连接刀具夹紧***，所述的工件安装***连接刀具进给***。
所述的刀具导向***由上套筒4、下套筒12、上盖3、下盖9组成，所述的上盖3设置在上套筒4上，上盖3和上套筒4通过螺栓连接，所述的下盖9设置在下套筒12的上，下盖9和下套筒12通过螺栓连接。所述的刀具导向***，上套筒4内径以下套筒12外径作为导向，上套筒4和下套筒12之间的配合间隙应控制得比较严格，上套筒4和下套筒12应滑动自如，但无明显的径向窜动。
所述的刀具夹紧***设置在上套筒4和上盖3中间，刀具夹紧***由夹紧套6、夹紧头5和刀具7组成，所述的夹紧套6套住夹紧头5，夹紧头5夹住刀具7，夹紧头5为斜楔机构，通过旋转夹紧套6使夹紧头5产生径向夹紧力来夹紧刀具7。
所述的刀具转动***由手柄1和转动轴2组成，所述的夹紧套6设置在转动轴2一端，转动轴2另一端连接手柄1。刀具7通过旋转手柄1，带动转动轴2来转动，转动轴2在上套筒4内转动时应无阻滞感且无明显的径向和轴向窜动。
所述的刀具进给***为弹簧11，弹簧11设置在12下套筒内，弹簧11应伸缩自如，弹簧11在被压缩时应只有弹性变性无塑性变形，所述的工件安装***包括工件安装座10，该工件安装座10设置在弹簧11上，该工件安装座10顶部抵靠下盖6下表面，工件8设置在下盖9中间安装孔内工件安装座10上，被加工零件在安放时应比较方便，但工件在加工时，工件与安装座之间应无相对滑动。
本新型发明刀具旋转和刀具进给分别独立；在加工时，首先通过上套筒和下套筒之间发生轴向移动，压缩弹簧，然后转动刀具，被压缩的弹簧使工件自动进给；进给量可以通过弹簧的压缩量和刀具旋转圈数来控制。
被加工件为喷油嘴中非常重要的组成零件Seat，Seat内有一锥形孔，锥孔小头部分存在微小毛刺，锥孔小头内径为Φ1.53mm+/-0.05，加工余量不得超过0.02mm。在利用本发明加工时首先将被加工零件8放入工件安装座10内孔内；将由手柄1、转动轴2、上盖3、上套筒4、夹头5、夹紧套6、刀具7组成的上套筒组件置于由下盖9、工件安装座10、弹簧11、下套筒12组成的下套筒组件之中；上套筒的轴向移动使弹簧11压缩，此时弹簧11产生的压缩力即为刀具的加工力；转动手柄1最终带动刀具7进行旋转加工，由于弹簧力的作用使刀具7和工件8一直贴合，从而实现本发明自动微量进给且刀具磨损自动补偿的功能。
Claims (6)
1.一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备，其特征在于，该设备由刀具导向***、刀具进给***、刀具转动***、刀具夹紧***和工件安装***五部分组成，所述的刀具进给***和刀具加紧***设置在刀具导向***上，所述的刀具转动***连接刀具夹紧***，所述的工件安装***连接刀具进给***。
2.根据权利要求1所述的一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备，其特征在于，所述的刀具导向***由上套筒、下套筒、上盖、下盖组成，所述的上盖设置在上套筒上，所述的刀具夹紧***设置在上套筒和上盖中间，所述的下盖设置在下套筒的上，所述的下套筒内设置刀具进给***，该刀具进给***上设置工件安装***，该工件安装***顶部抵靠下盖下表面。
3.根据权利要求2所述的一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备，其特征在于，所述的刀具进给***为弹簧，所述的工件安装***包括工件安装座，该工件安装座设置在弹簧上，工件设置在下盖中间安装孔内工件安装座上。
4.根据权利要求1或2所述的一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备，其特征在于，所述的刀具转动***由手柄和转动轴组成，所述的刀具夹紧***由夹紧套、夹紧头和刀具组成，所述的夹紧套套住夹紧头，夹紧头夹住刀具，所述的夹紧套设置在转动轴一端，转动轴另一端连接手柄。
5.根据权利要求4所述的一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备，其特征在于，所述的刀具夹紧***的夹头为斜楔机构。
6.根据权利要求2所述的一种可自动微量进给且自动刀具磨损补偿的设备，其特征在于，所述的刀具导向***的上盖和上套筒通过螺栓连接，下盖和下套筒通过螺栓连接。
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| CN106984999A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-28 | 昆山弗莱吉电子科技有限公司 | 一种基于铣刀刀径补偿的pcb板成型加工方法 |
| CN107160239A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-15 | 西北工业大学 | 球头刀变刀轴方向控制刀具磨损的多轴加工方法 |
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