CN201524442U - 高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，包括在一个U形的卧式长槽形容器内组合排列了多个空心的冷却板片，一转轴从所有的冷却板片穿越通过，在每两个冷却板片之间安装有阻隔圆盘，在阻隔圆盘和转轴上安装有可调刮壁式搅拌装置，所有的阻隔圆盘和刮壁式搅拌装置安装在转轴上，由电动机和减速机带动旋转搅拌。刮壁式搅拌装置起到了清壁作用，使所有的冷却板片表面的结晶物迅速刮除，不但冷却面积大，且使传热和冷却效率大大提高。本结晶机可用于对化学和精细化学品、药品、食品等物料的大批量连续结晶和间隙分批结晶。一台本实用新型的结晶机可替代几台甚至十几台同样体积的釜式结晶机，结晶速度快，效率高，且可连续密闭操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对化学和精细化学品、药品、食品等物料的大批量连续结晶或间隙分批结晶的结晶机，具体涉及一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机。
背景技术
众所周知，物料的冷却结晶是医药，化工、食品等行业十分重要的单元操作，结晶的好坏、直接影响产品的产量和质量。
目前用得最多的是釜式结晶器，这种设备是在一个带搅拌的釜体外加冷却夹套来对物料进行冷却结晶，或除了在釜体外加冷却夹套进行冷却外，再在釜内加入冷却盘管等对物料进行冷却结晶。这种传统设备虽能解决普通的结晶问题，但还存在诸多缺点：
1.由于采用夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率；虽然可通过提高搅拌转速的方法来减少在釜壁上结晶的问题，但在很多情况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒的粒径大大的降低，影响下一步的过滤洗涤干燥操作，而对于希望获得较大晶粒的场合，更是不合适。另外釜式搅拌结晶，搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，这样就不可能将结在釜壁上的晶粒刮下，从而影响传热效果。
2.普通结晶釜往往在靠近外部冷却釜壁的结晶效果较好，而在靠近釜中心的物料结晶很慢，引起晶粒不均匀，整体结晶速度较慢。
3.对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜，虽可大大提高冷却面积，但由于冷却盘管是静止的，先在静止的盘管外形成结晶，严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结晶釜的搅拌效果，刮壁搅拌更是不可能做到，在釜壁上和盘管上形成较多的晶状物后，传热效果更差，使结晶料浆不能顺利地完全排出。
4.由于结晶釜的底部往往为标准椭圆封头，因而对于物料浓度较高，结晶固体较多的结晶釜，往往排料不彻底，部分结晶固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。
针对上述普通釜式结晶机存在的缺点，业内研究机构曾研制出了卧式内转圆盘冷却结晶机、卧式内转排管冷却结晶机、卧式内转螺带冷却结晶机、卧式空心螺旋推进式连续冷却结晶机、立式内转排管冷却结晶机、立式内转螺带冷却结晶机等，使结晶效率有所提高，节省了能耗和降低了结晶时间。
上述结晶机与普通釜式结晶机相比，效率虽有所提高，但在结晶的过程中，旋转运动部件的冷却表面仍有晶体结出，一旦冷却表面有晶体形成，哪怕最薄也会影响冷却效果，对间隙操作的场合，这种现象还不十分突出，因为下一批热的结晶物料加入时会把这层结晶体溶解掉，但对连续结晶的情况，上述这种情况就会非常突出，因为冷却表面的结晶体会越积越厚而无法去除严重影响冷却效果。为此，亟待研制一种可在结晶的过程中使冷却表面始终保持干净，从而提高结晶效率的结晶机。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，它可在结晶的任何过程中都可对冷却表面进行清壁，使冷却表面始终保持光滑干净，从而大大提高冷却传热效果，使结晶效率大大提高。
实现上述目的的一种技术方案是：一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，包括机架及密封式壳体，其中，
所述壳体由卧式的U形长槽、左端盖、右端盖及顶盖构成；壳体的底部设有一排净口，壳体的左右端分别开设一溢流出口和一加料口；
所述U形长槽内以间隔排列并与U形长槽相垂直的方式固定安装了多块空心的冷却板片，这些冷却板片的底部为与U形长槽相匹配的U形结构并在中心开设一长槽，每块冷却板片的四周都是封闭的，并且每块冷却板片的顶部或侧向分别设有一冷媒进口和一冷媒出口；每块冷却板片的冷媒出口分别通过冷媒连通管自左至右地与后一块冷却板片的冷媒进口连通，在位于U形长槽左边第一块冷却板片的冷媒进口及位于U形长槽右边第一块冷却板片上的冷媒出口分别连接一根通到所述壳体外的冷媒进口管及冷媒出口管，以形成一组冷媒进出回路，或在U形长槽中其它位置的若干块冷却板片的冷媒进口上连接一根通到所述壳体外的冷媒进口管，并在相应若干块冷却板片的冷媒出口或其它若干块冷却板片的冷媒出口上分别连接一通到所述壳体外的冷媒出口管，以形成多组冷媒进出回路；
所述U形长槽的中心位置设有一根穿过左端盖、所有的冷却板片及右端盖的转轴，该转轴由设在壳体外的左轴承装置和右轴承装置支承，并由电机、减速机和联轴器带动旋转；
所述左端盖与左边第一块冷却板片之间的转轴上安装一个或多个左端搅拌刮刀，在每两块冷却板片之间的转轴上安装一阻隔圆盘，在每块冷却板片的右侧和阻隔圆盘之间安装与阻隔圆盘相连接的一个或多个右侧搅拌推进刮刀，在每块冷却板片的左侧和阻隔圆盘之间安装与阻隔圆盘相连接的一个或多个左侧搅拌推进刮刀，在右端盖与右边第一块冷却板片之间的转轴上安装一个或多个右端搅拌刮刀；
所述左端搅拌刮刀、右侧搅拌推进刮刀、阻隔圆盘、左侧搅拌推进刮刀及右端搅拌刮刀均可与转轴一起旋转。
上述的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其中，所述U形长槽的外部还可设置一夹套，该夹套上也设有一冷媒进口和一冷媒出口，所述电机、减速机、左轴承装置、右轴承装置、U形长槽及夹套均支撑在机架上。
上述的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其中，所述每块冷却板片的内部均设置有若干导流筋板。
上述的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其中，所述转轴与左端盖及与右端盖之间分别通过轴封装置密封。
上述的任意一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其中，所述的连续结晶机在用于间隙分批结晶时，去掉所述的一加料口、一溢流出口、所有的阻流圆盘及所有的冷媒连通管，而在每两块冷却板片之间分别安装一个或多个和转轴一起旋转的搅拌刮板，并在壳体的上部安装多个进料口，所述的排净口作为放料口，所有冷却板片的冷媒进口连接于一根引入管，该引入管上连接一根或多根冷媒流入管，所有冷却板片的冷媒出口均连接于一根引出管，该引出管上连接一根或多根冷媒流出管。
本实用新型的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机的技术方案，通过在一个U形的卧式长槽形容器内组合排列了多个空心的冷却板片，一转轴从所有的冷却板片穿越通过，在每两个冷却板片之间安装有阻隔圆盘，在阻隔圆盘和转轴上安装有可调的刮壁式搅拌装置，所有的阻隔圆盘和刮壁式搅拌装置安装在转轴上，由电动机和减速机带动旋转搅拌，该刮壁式搅拌装置在结晶的任何过程中都可对冷却表面进行清壁，使冷却表面始终保持光滑干净，从而大大提高冷却传热效果，使结晶效率大大提高。一台本实用新型的刮壁式空心板片冷却连续结晶机可替代几台甚至十几台同样体积的釜式结晶机，结晶速度快，效率高，且可连续密闭操作。
附图说明
图1为本实用新型的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机的结构剖视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机在用于间隙分批操作时的结构剖视图；
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体地实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行说明：
请参阅图1和图2，本实用新型的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，包括机架24及密封式壳体，其中，
壳体由卧式的U形长槽13、左端盖4、右端盖17及顶盖14构成；壳体的底部设有一个或多个排净口12，壳体的左右端分别开设一溢流出口2和一加料口18，即溢流出口2开设在U形长槽13的左端或左端盖4上，加料口18开设在U形长槽13的右端或右端盖17上；
U形长槽13内以间隔排列并与U形长槽13相垂直的方式固定安装了多块空心的冷却板片7，这些冷却板片7的底部为与U形长槽13相匹配的U形结构并在中心开设一长槽28，每块冷却板片7的四周都是封闭的，并且每块冷却板片7的顶部或侧向分别设有一冷媒进口27和一冷媒出口30；每块冷却板片7内均设置有若干导流筋板29，可对冷却板片7起加强作用并对冷媒进行导流，不使其走短路；在位于U形长槽13左边第一块冷却板片7的冷媒进口27上连接一通到密封式壳体外的冷媒进口管5，每块冷却板片7的冷媒出口30分别通过冷媒连通管8自左至右地与后一块冷却板片7的冷媒进口27连通，在位于U形长槽13右边第一块冷却板片7的冷媒出口30上连接一通到密封式壳体外的冷媒出口管16；以此类推形成一组冷媒进出回路，使冷媒最终从冷媒出口管30经过与其连通的冷媒出口16排出；或在U形长槽13中其它位置的若干块冷却板片7的冷媒进口27上连接一根通到所述壳体外的冷媒进口管5，并在相应若干块冷却板片7的冷媒出口30或其它若干块冷却板片7的冷媒出口30上分别连接一通到所述壳体外的冷媒出口管16，以形成多组冷媒进出回路，以满足不同的冷却工艺需要；
U形长槽13的外部还可设置一夹套26，该夹套26上设有一冷媒进口32和一冷媒出口31；由于冷却板片7的冷却面积已足够大，U形长槽13外的夹套26可根据实际需要取舍；
U形长槽13的中心位置设有一根穿过左端盖4、所有的冷却板片7及右端盖17的转轴20，该转轴20由设在壳体外的左轴承装置1和右轴承装置21支承，并通过电机25、减速机23和联轴器22带动旋转；转轴20与左封板4及与右封板17之间分别通过轴封装置3、19密封；
左端盖4与左边第一块冷却板片7之间的转轴20上安装一个或多个左端搅拌刮刀6，在每两块冷却板片7之间的转轴20上安装一阻隔圆盘10，在每块冷却板片7的右侧和阻隔圆盘10之间安装一个或多个与阻隔圆盘10相连接的右侧搅拌推进刮刀9，在每块冷却板片7的左侧和阻隔圆盘10之间安装一个或多个与阻隔圆盘10相连接的左侧搅拌推进刮刀11，在右端盖17与右边第一块冷却板片7之间的转轴20上安装一个或多个右端搅拌刮刀15；
左端搅拌刮刀6、右侧搅拌推进刮刀9、阻隔圆盘10、左侧搅拌推进刮刀11及右端搅拌刮刀15均可与转轴20一起旋转；
电机25、减速机23、左轴承装置1、右轴承装置21、U形长槽13及夹套26均支撑在机架24上。
本实用新型的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机在用于连续结晶时，先在冷媒进口管5中通入冷媒，冷媒通过左边第一块冷却板片7上的冷媒进口27进入冷却板片7，并从这块冷却板片7的冷媒出口30流出，经连通管8流入下一块空心冷却板片7上的冷媒进口管27，这样以此类推，冷媒最终从冷媒出口30经过与其连通的冷媒出口管16排出，冷媒也可以分成一组或多组连接进行冷却。同时在U形长槽13的外部夹套26中通入冷媒，冷媒从夹套26上的冷媒进口32进入，并从夹套26上的冷媒出口31流出。启动电机25，带动减速机23旋转，并通过联轴器22带动转轴20、左端搅拌刮刀6、右侧搅拌推进刮刀9、阻隔圆盘10、左侧搅拌推进刮刀11及右端搅拌刮刀15一起旋转。
要结晶的物料通过计量连续从加料口18进入结晶机的壳体内，通过右端搅拌刮刀15刮壁搅拌后，从第一块冷却板片7的右侧沿中心长槽28流入其左侧和第一块阻隔圆盘10右侧的空间内，通过左侧搅拌推进刮刀11的搅拌，使被结晶物料翻过第一块阻隔圆盘10进入到其左侧，再通过阻隔圆盘10左侧和第二个冷却板片7之间的右侧搅拌推进刮刀9的搅拌，流经第二个冷却板片7的中心长槽28流入其左侧和第二个阻隔圆盘10右侧的空间内，这样依次类推，直到被结晶物料流到溢流出口2附近，最后通过推进式左端搅拌刮刀6搅拌后，从溢流出口2排出壳体外。
被结晶物料从加料口18流入到从溢流出口2流出的过程中，经过了许多次的迂回曲折路程，并和不断进行刮壁的光滑的冷却板片7和夹套26的冷却表面接触冷却，使被结晶物料不断冷却结晶，最终从溢流出口2流出，连续获得结晶好的物料，实现真正的连续结晶。
再请参阅图3和图4，本实用新型的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机在用于间隙分批结晶时，去掉加料口18、一溢流出口2、所有的阻流圆盘10及所有的冷媒连通管8，而在每两块冷却板片7之间分别安装一个或多个和转轴20一起旋转的搅拌刮板33，并在壳体的上部安装多个进料口34，而将排净口(12)作为分批结晶好的物料的放料口，在所有冷却板片7的冷媒进口27均连接于一根引入管35，该引入管35上连接一根或多根冷媒流入管36，所有冷却板片7的冷媒出口30均连接于一根引出管37，该引出管37上连接一根或多根冷媒流出管38。
本实用新型的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机在用于间隙分批结晶时，先通过一根或多根冷媒流入管36通入冷媒，使冷媒进入引入管35，把冷媒均匀分布进入每块冷却板片7上的冷媒进口27，冷媒经过在每块冷却板片7内流经后从每块冷却板片7上的冷媒出口30流出，进入引出管37经一根或多根冷媒流出管38排出机外，冷媒不断进出或循环，每块冷却板片7得到冷却，同时在U形长槽13的外部夹套26中通入冷媒，冷媒从夹套26的冷媒进口32进入，从夹套26的冷媒出口31流出，也对被结晶物料进行冷却。
从一个或多个进料口34加入被结晶物料到合适的体积，启动电机25，带动减速机23旋转，并通过联轴器22带动轴20、左端搅拌刮刀6、右端搅拌刮刀15及搅拌刮板33一起旋转以对被结晶物料进行搅拌冷却结晶。结晶过程中所有搅拌刮刀均对所有的冷却板片7表面进行刮壁式搅拌，使冷却板片7的表面保持光滑，进而使冷却效果非常好。
一批物料结晶完毕，打开下部放料口12，把结晶好的物料排出机外。
有时为了获得大的晶粒，采用静止结晶的方式，这时搅拌装置可不开，待结晶完后再开动搅拌装置，把结晶物料打浆后从放料口12排出。
一台本实用新型的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机可替代几台甚至十几台同样体积的釜式结晶机，结晶速度快，效率高，且可连续密闭操作。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，包括机架(24)及密封式壳体，其特征在于，
所述壳体由卧式的U形长槽(13)、左端盖(4)、右端盖(17)及顶盖(14)构成；壳体的底部设有一个或多个排净口(12)，壳体的左右端分别开设一溢流出口(2)和一加料口(18)；
所述U形长槽(13)内以间隔排列并与U形长槽(13)相垂直的方式固定安装了多块空心的冷却板片(7)，这些冷却板片(7)的底部为与U形长槽(13)相匹配的U形结构并在中心开设一长槽(28)，每块冷却板片(7)的四周都是封闭的，并且每块冷却板片(7)的顶部或侧向分别设有一冷媒进口(27)和一冷媒出口(30)，每块冷却板片(7)的冷媒出口(30)分别通过冷媒连通管(8)自左至右地与后一块冷却板片(7)的冷媒进口(27)连通，在位于U形长槽(13)左边第一块冷却板片(7)的冷媒进口(27)及位于U形长槽(13)右边第一块冷却板片(7)上的冷媒出口(30)分别连接一根通到所述壳体外的冷媒进口管(5)及冷媒出口管(16)，以形成一组冷媒进出回路，或在U形长槽(13)中其它位置的若干块冷却板片(7)的冷媒进口(27)上连接一根通到所述壳体外的冷媒进口管(5)，并在相应若干块冷却板片(7)的冷媒出口(30)或其它若干块冷却板片(7)的冷媒出口(30)上分别连接一通到所述壳体外的冷媒出口管(16)，以形成多组冷媒进出回路；
所述U形长槽(13)的中心位置设有一根穿过左端盖(4)、所有的冷却板片(7)及右端盖(17)的转轴(20)，该转轴(20)由设在壳体外的左轴承装置(1)和右轴承装置(21)支承，并由电机(25)、减速机(23)和联轴器(22)带动旋转；
所述左端盖(4)与左边第一块冷却板片(7)之间的转轴(20)上安装一个或多个左端搅拌刮刀(6)，在每两块冷却板片(7)之间的转轴(20)上安装一阻隔圆盘(10)，在每块冷却板片(7)的右侧和阻隔圆盘(10)之间安装与阻隔圆盘(10)相连接的一个或多个右侧搅拌推进刮刀(9)，在每块冷却板片(7)的左侧和阻隔圆盘(10)之间安装与阻隔圆盘(10)相连接的一个或多个左侧搅拌推进刮刀(11)，在右端盖(17)与右边第一块冷却板片(7)之间的转轴(20)上安装一个或多个右端搅拌刮刀(15)；
所述左端搅拌刮刀(6)、右侧搅拌推进刮刀(9)、阻隔圆盘(10)、左侧搅拌推进刮刀(11)及右端搅拌刮刀(15)均可与转轴(20)一起旋转。
2.根据权利要求1所述的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其特征在于，所述U形长槽(13)的外部还可设置一夹套(26)，该夹套(26)上也设有一冷媒进口(32)和一冷媒出口(31)，所述电机(25)、减速机(23)、左轴承装置(1)、右轴承装置(21)、U形长槽(13)及夹套(26)均支撑在机架(24)上。
3.根据权利要求1所述的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其特征在于，所述每块冷却板片(7)的内部均设置有若干导流筋板(29)。
4.根据权利要求1所述的高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其特征在于，所述转轴(20)与左端盖(4)及与右端盖(17)之间分别通过轴封装置(3)、(19)密封。
5.根据权利要求1至4所述的任意一种高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机，其特征在于，所述的连续结晶机在用于间隙分批结晶时，去掉所述的一加料口(18)、一溢流出口(2)、所有的阻流圆盘(10)及所有的冷媒连通管(8)，而在每两块冷却板片(7)之间分别安装一个或多个和转轴(20)一起旋转的搅拌刮板(33)，并在壳体的上部安装一个或多个进料口(34)，所述的一个或多个排净口(12)作为放料口，所有冷却板片(7)的冷媒进口(27)均连接于一根引入管(35)，该引入管(35)上连接一根或多根冷媒流入管(36)，所有冷却板片(7)的冷媒出口(30)均连接于一根引出管(37)，该引出管(37)上连接一根或多根冷媒流出管(38)。
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