CN201520617U - 可显示载荷及超载警示的液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

一种可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，属于液压起重设备技术领域。包括基座、举升臂、泵体、揿手和托盘，特点是：在所述的举升臂的末端设有一用于感知来自于所述托盘的载荷的信号采集装置，该信号采集装置与设在所述基座或泵体两者任择其一上的称重控制器电连结，所述的托盘设在信号采集装置上。由于在举升臂的末端设置了用于感知托盘的载荷的信号采集装置并且将信号采集装置与称重控制器电连结，因而摒弃了已有技术借助于与液压油路相通的载荷感知方式，可杜绝液压油的泄漏；由于信号采集装置的位置选择于举升臂的末端，因此具有加工安装及维护方便的长处。

Description

可显示载荷及超载警示的液压千斤顶

技术领域

本实用新型属于液压起重设备技术领域，具体涉及一种可显示载荷及超载警示的液压千斤顶。

背景技术

液压千斤顶因其具有结构紧凑、工作平稳、重量轻、便于携带和移动方便等长处而被广泛使用，也就是说它是一种简单的液压起重设施，在车辆上作为随车工具，此外在车辆维修部门、车辆检测部门、消防部门乃至工程建设单位也均有配备。如业界所知之理，液压千斤顶的通弊在于起重高度有限，起升速度比较缓慢而影响工作效率，因此业界通常在弥补此类欠缺方面倾注精力，对此可以由中国实用新型专利授权公告号CN2331648Y公开的卧式油压千斤顶空行程一泵举升到顶的技术方案得到印证，因而对液压千斤顶的载荷安全性似乎有所偏废。然而，现实的情形是：在某些特殊场合，由于载荷不明确，难以判断千斤顶是否得以将重物顶起尤其是当千斤顶的安全限载装置经调节后失去了对千斤顶的保护作用的情况下，超载会对千斤顶造成破坏，并且还会产生不良联锁反应如引发被举升重物瞬间下坠而损及被举升物乃至引发更为严重的事故例如危及人身安全。

中国实用新型专利授权公告号CN2131847Y推荐了一种带有压力表的千斤顶，其是在底座的底部开设一个与油腔底部相通的孔，在孔上接续油管的一端，而油管的另一端探出到底座外并且配接一接头，进而在接头上配接压力表。又，中国实用新型专利授权公告号CN2371548Y介绍了一种可以称重测力的液压千斤顶，该专利方案是撤去千斤顶上的回油阀，取而代之配置管接头，使管接头的一端与油路管螺纹配接，而管接头的另一端同样以螺纹配接的方式配接压力表。及，CN2714529Y提出了一种带压力表的多用途立式液压千斤顶，技术要点是：在千斤顶底座的外壳及活塞缸接口的一侧设置压力表接口，压力表接口通过油路与活塞缸连通，压力表通过活动管接头组件与压力表接口连接(说明书第2页第10行至第3页第2行)。

上述三项专利具有雷同的优异处之处，能使千斤顶举升时显示载重量和压力，减少操作中的盲目性并且在一定程度上起到防患于未然的安全作用。但是也不可否认地存在相同的弊病：其一，由于均要对千斤顶的底座进行相应的“手术”，因此加工烦琐；其二，密封性是考量千斤顶质量优劣的极其重要的因素，渗漏(漏油)是千斤顶之大忌，由于三项专利无一例外地将压力表与油路相通，因此增加了千斤顶的泄漏几率，这无论是从技术的可行性还是实际的应用性，压力表的设置方式即与液压油路联通的方式是不可取的，因为除了需要顾及为压力表提供定位载体如前述三项专利所称的接头、管接头、压力表接口与底座联结的密封性外，还需要考虑到压力表与接头、管接头、压力表接口之间的可密封性，任一密封环节出现泄漏现象，均会导致千斤顶无法应用；其三，压力表的示值误差较大，特别是当观察者所处的位置偏离压力表的正面时，因视角关系而导致载荷判断失准。

发明内容

本实用新型的首要任务在于提供一种无需与液压油路相通而可杜绝泄漏现象发生的并且无需对底座进行改良而藉以体现加工和安装便捷的可显示载荷及超载警示的液压千斤顶。

本实用新型的还一任务在于提供一种不会因观察者所处的位置变化影响对示值的解读而藉以体现对载荷准确把握的可显示载荷及超载警示的液压千斤顶。

为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，包括基座、举升臂、泵体、揿手和托盘，特点是：在所述的举升臂的末端设有一用于感知来自于所述托盘的载荷的信号采集装置，该信号采集装置与设在所述基座或泵体两者任择其一上的称重控制器电连结，所述的托盘设在信号采集装置上。

为体现完成本实用新型的还一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述的称重控制器为具有报警功能的载荷液晶显示称重控制器。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的信号采集装置包括托架、应变片座和应变片，托架与所述的举升臂的末端铰接，在托架的中央开设有一托架轴套孔，应变片座与所述托架固定，并且在应变片座的中央开设有一通孔，在应变片座朝向所述的托盘的一侧并且围绕所述通孔的四周凹设有一第一应变片槽，应变片嵌设在第一应变片槽中并且与所述的称重控制器电连结，所述的托盘设置在所述的应变片座上，所述的应变片与所述的托盘接触。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的托盘的底部的中央延伸有一托盘配接柱，该托盘配接柱探入于所述的通孔和托架轴套孔中。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的托架上开设有一第一引线孔，而所述的应变片座上开设有一第二引线孔，所述的称重控制器由导线依次经第一、第二引线孔与所述的应变片电连结。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的应变片座朝向所述托架的一侧并且围绕所述通孔的四周凹设有第二应变片槽，第二应变片槽内同样设有与托架接触的并且同样与所述的称重控制器电连结的应变片。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的称重控制器具有一用于使称重控制器旋转及折叠的铰接件，铰接件与延设在所述基座或泵体上的铰接座相配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的信号采集装置还包括有一中央具有轴套孔的轴套，轴套的下端配设在所述托架轴套孔中，而轴套的上端容纳于所述的通孔中并且还探出于通孔，所述的托盘与轴套相配合。

本实用新型提供的技术方案由于在举升臂的末端设置了用于感知托盘的载荷的信号采集装置并且将信号采集装置与称重控制器电连结，因而摒弃了已有技术借助于与液压油路相通的载荷感知方式，可杜绝液压油的泄漏；由于信号采集装置的位置选择于举升臂的末端，因此具有加工安装及维护方便的长处。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为本实用新型的另一个具体的实施例结构图。

图3为本实用新型的信号采集装置6与称重控制器7的电连结示意图。

图4为图2的俯视图。

图5为本实用新型的称重控制器7的电原理图。

图6为称重控制器7的载荷显示符号示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1、图3和图4，由于本实施例是针对卧式千斤顶范畴中的剪式千斤顶而言的，因此基座1是由一对彼此对称的墙板构成的，同例，举升臂2由一对彼此对称的臂板构成的，举升臂2的一端即图1、图3和图4所示的右端与基座1铰接(也可称枢轴联结)，而举升臂2的另一端即图1、图3和图4所示的左端构成为自由端，泵体3设在基座1上，揿手4与泵体3联结。具体见图1，作为本实用新型的技术方案的技术要点，在前述的举升臂2的左端也即举升臂2的自由端设置有信号采集装置6，优选而非限于的信号采集装置6的结构如下：一托架61通过轴614设置于举升臂2上，在该托架61的中央开设有一托架轴套孔611，并且在托架61的四周开设有一组数量不受图1所示限制的螺钉孔613，此外，在托架61上还开设有一第一引线孔612；一应变片座63的中央开设有通孔631，在应变片座63的四周开设有一组数量与前述的螺钉孔613相等的并且位置相对应的固定孔633，各固定孔633由固定螺钉635携垫片6351与螺钉孔613联结，从而将应变片座63与托架61固定，在应变片座63面向托盘5的一侧即图1所示的朝向上的一侧的表面凹设有第一应变片槽632，该第一应变片槽632围绕于通孔631的周围，此外，在应变片座63上还开设有一第二引线孔634；在第一应变片槽632内设置应变片64，应变片64实质上为压力传感器，在本实施例中，对于应变片64，优选而非限于地择用由中国北京兴卧龙传感器科技开发有限公司生产的牌号为Wolong弹性敏感元件。上面提及的托盘5的底部中央延伸有一托盘配接柱51，该托盘配接柱51置入于前述的通孔631和托架轴套孔611。在本实施例中，将一称重控制器7安装在了基座1的一侧侧部，但这并不是唯一的，例如可以将称重控制器7安装于泵体3上，甚至还可以安装于举升臂2上。称重控制器7的导线71从前述的第一、第二引线孔612、634引入与应变片64电连结，并且称重控制器7具有一铰接件72，该铰接件72与预设在基座1侧部的铰接件座11铰接，使称重控制器7既可作360°的全方位旋转，又可实现折叠。前述的称重控制器7为具有报警功能的载荷液晶显示称重控制器。考虑到有可能出现的因加工精度而产生的间隙的情形，对于信号采集装置6还可包括一个中央具有轴套孔621的轴套62，该轴套62的下端置入于前述的托架轴套孔611中，上端位于通孔631中，并且还探出通孔631。前述的托盘配接柱51置入于轴套孔621中。

请见图2，作为本实用新型的另一实施例，在应变片座63朝向托架61的一侧的表面并且围绕通孔631的周围同样开设有一第二应变片槽636，该第二应变片槽636内设置应变片64，应变片64与托架61接触，其余均同对图1、图2和图3的描述。

请见图5和图6，其中，图5是本实用新型的称重控制器7的电原理图，前述的应变片64即为称重传感器，安装在应变片座63的第一应变片槽632中(也可以在应变片座63的第二应变片槽636中同样设置应变片64)，作为构成称重控制器7的单片机IC1(型号为SN1917)通过导线71与应变片64电连结，换言之，应变片64的三个输出端分别与单片机IC1的19、15和16脚连接，由应变片64将模拟信号经过单片机IC1内部模数转换器转换成数字信号，再经单片机IC1的1-9脚和42-48脚与型号为QJD-1的LCD1的液晶显示屏连接并显示重量值，在液晶显示屏显示重量值的同时点亮背光发光二极管LED1，使液晶显示屏的显示效果更清晰。前述的背光发光二极管LED1的阳极与电阻R3的一端连接，背光二极管LED1的阴极接地，电阻R3的另一端接三极管Q2的集电极，三极管Q2的发射极接电源VCC，三极管Q2的基极接电阻R2的一端，电阻R2的另一端接单片机IC1的31脚，经电阻R2驱动三极管Q2点亮背光二极管LED1，并经电阻R3调节背光二极管LED1的电流。蜂鸣器Y1的一端接地，蜂鸣器Y1的另一端接三极管Q1的集电极，三极管Q1的发射极接电源VCC，三极管Q1的基极与电阻R1的一端连接，电阻R1的另一端接单片机IC1的31脚。当超载时电阻R1驱动三极管Q1，从而使电路导通，使蜂鸣器Y1工作(发出声音报警)。在图5中还示出了型号为93C46的存储器IC2，该存储器IC2用于存储标定重量的参数。存储器IC2的1、2、3和4脚分别与单片机IC1的39、38、37和30脚连接。第一按键K1(ON/OFF即开/关)，充任开启或关闭称重控制器7的职责，当按下第一按键K1，使称重控制器7处于工作状态，当再次按动第一按键K1时，则使称重控制器7退出工作状态。第二按键K2充任清零的职责，当按下第一按键K1后，液晶显示器LCD1的液晶显示屏不为零时，则按动该第二按键K2，使液晶显示屏显示为零。第三按键K3充任的是计量单位转换(切换)职责，例如按下第三按键K3，可以改变显示重量的单位，显示重量的单位如由图6所示的Kg(公斤)、ton(吨)、1b(磅)和shton(美吨)4个计算单位。前述的第一、第二、第三按键K1、K2、K3分别与单片机IC1的29、33、34脚连接。

通过申请人的上述描述，完全可以依据举一反三之理，将本实用新型的信号采集装置6和称重控制器7移植于立式液压千斤顶上，因此即使将本实用新型方案应用于立式液压千斤顶，那么应当视为未脱本实用新型的保护范围。

当要使用本实用新型时，首先按下称重控制器7的第一按键K1，当液晶显示器ICD1的液晶显示屏显示为零时(当不为零时按动第二按键K2)，操作者操纵揿手4，使举升臂2举升，直至使托盘5顶及被举升物如车辆，由于托盘5是与应变片64接触的，因此由应变片64感知托盘5的载荷并且将信号传递给单片机IC1，由液晶显示屏显示，当托盘5的载荷超过了由存储器IC2的设定值时，报警电路的蜂鸣器Y1发出报警。因此既能起到显示载荷又能起到超载报警的作用。当千斤顶载荷在正常值范围时，蜂鸣器Y1不发出报警信号。当要使举升臂3回复时，只要通过对泵体3上的卸压阀的操作即可实现。

Claims (8)

1.一种可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，包括基座(1)、举升臂(2)、泵体(3)、揿手(4)和托盘(5)，其特征在于：在所述的举升臂(2)的末端设有一用于感知来自于所述托盘(5)的载荷的信号采集装置(6)，该信号采集装置(6)与设在所述基座(1)或泵体(3)两者任择其一上的称重控制器(7)电连结，所述的托盘(5)设在信号采集装置(6)上。

2.根据权利要求1所述的可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，其特征在于所述的称重控制器(7)为具有报警功能的载荷液晶显示称重控制器。

3.根据权利要求1所述的可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，其特征在于所述的信号采集装置(6)包括托架(61)、应变片座(63)和应变片(64)，托架(61)与所述的举升臂(2)的末端铰接，在托架(61)的中央开设有一托架轴套孔(611)，应变片座(63)与所述托架(61)固定，并且在应变片座(63)的中央开设有一通孔(631)，在应变片座(63)朝向所述的托盘(5)的一侧并且围绕所述通孔(631)的四周凹设有一第一应变片槽(632)，应变片(64)嵌设在第一应变片槽(632)中并且与所述的称重控制器(7)电连结，所述的托盘(5)设置在所述的应变片座(63)上，所述的应变片(64)与所述的托盘(5)接触。

4.根据权利要求3所述的可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，其特征在于所述的托盘(5)的底部的中央延伸有一托盘配接柱(51)，该托盘配接柱(51)探入于所述的通孔(631)和托架轴套孔(611)中。

5.根据权利要求3所述的可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，其特征在于所述的托架(61)上开设有一第一引线孔(612)，而所述的应变片座(63)上开设有一第二引线孔(634)，所述的称重控制器(7)由导线(71)依次经第一、第二引线孔(612、634)与所述的应变片(64)电连结。

6.根据权利要求3所述的可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，其特征在于所述的应变片座(63)朝向所述托架(61)的一侧并且围绕所述通孔(631)的四周凹设有第二应变片槽(636)，第二应变片槽(636)内同样设有与托架(61)接触的并且同样与所述的称重控制器(7)电连结的应变片(64)。

7.根据权利要求1所述的可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，其特征在于所述的称重控制器(7)具有一用于使称重控制器(7)旋转及折叠的铰接件(72)，铰接件(72)与延设在所述基座(1)或泵体(3)上的铰接座相配合。

8.根据权利要求3所述的可显示载荷及超载警示的液压千斤顶，其特征在于所述的信号采集装置(6)还包括有一中央具有轴套孔(621)的轴套(62)，轴套(62)的下端配设在所述托架轴套孔(611)中，而轴套(62)的上端容纳于所述的通孔(631)中并且还探出于通孔(631)，所述的托盘(5)与轴套(62)相配合。

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