CN218036341U - 一种金属膜间结合力检测仪 - Google Patents

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徐宏进
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Abstract

本实用新型涉及金属薄膜与结合力检测领域,尤其涉及一种金属膜间结合力检测仪,包括数控电机与拉力传感器,所述数控电机安装固定在电机固定座的内部,数控电机的一侧设置有电机控制器,数控电机的下端固定连接传动链轮,传动链轮的下方啮合连接传动轴,且传动轴的下端啮合连接右伸缩杆与左伸缩杆,右伸缩杆的一侧设置有控制台,所述拉力传感器与盖板之间通过上连接杆固定连接,拉力传感器的下端固定连接下连接杆,下连接杆的下端固定连接配重块。本实用新型中,通过设置数控***,在拥有较广的测量范围的同时还能保证结合力测量的准确性,避免了人为的不确定性,该设备结构简单,操作灵活,大大提高了测量结合力的效率。

Description

一种金属膜间结合力检测仪
技术领域
本实用新型涉及金属膜与结合力检测领域,尤其涉及一种金属膜间结合力检测仪。
背景技术
目前,各式各样具有优秀力学性能的金属膜在石油、化工、制药、电子等生产领域具有广泛的应用前景。金属膜大都是附着在各种基体上,金属膜与基体结合质量的好坏会对金属膜性能的发挥产生重要的影响,附着性不好的金属膜无法正常使用。通常来说,高校与相关研究院大多利用机械手段测量金属膜结合力,即在金属膜表面黏上规则的配重块,将配重块与拉伸试验机相连接,进行单轴拉伸。利用金属膜完全分离基底时的载荷和接触面积来计算金属膜结合力。但是拉伸试验机通常比较笨重,并且拉伸试验机操作繁琐,极大的影响试验效率。因此如何精确地、快速地、操作简便地测量金属膜与基体的结合力,已经成为影响金属膜研发领域的关键难题。为此,我们提出了一种金属膜间结合力检测仪。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属膜间结合力检测仪。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属膜间结合力检测仪,包括数控电机与拉力传感器,所述数控电机安装固定在电机固定座的内部,数控电机的一侧设置有电机控制器,数控电机的下端固定连接传动链轮,传动链轮的下方啮合连接传动轴,且传动轴的下端啮合连接右伸缩杆与左伸缩杆,右伸缩杆的一侧设置有控制台,所述拉力传感器与盖板之间通过上连接杆固定连接,拉力传感器的下端固定连接下连接杆,下连接杆的下端固定连接配重块。
优选的,所述配重块的一侧设置有金属膜,并且配重块与金属膜相对的一侧设置有化学粘合剂。
优选的,所述右伸缩杆外侧设置有紧急制动按钮,紧急制动按钮与电机控制器的信号线相连接。
优选的,所述右伸缩杆外侧设置有控制台,控制台与电机控制器的信号线相连接。
优选的,所述右伸缩杆外侧设置有传感器显示屏,传感器显示屏与拉力传感器的数据线相连接。
本实用新型的有益效果是:通过在测量装置中应用数控***,大大简化了测试过程,减少测量时间,提高了测量的效率,保证了测量的金属膜与基体的结合力的稳定性与精确性,对金属膜的研究领域具有重要的意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属膜间结合力检测仪的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属膜间结合力检测仪中传感器显示屏、紧急制动按钮和控制台的右视图。
图中:1.电机控制器,2.传动链轮,3.盖板,4.上连接杆,5.右伸缩杆,6.传感器显示屏,7.紧急制动按钮,8.控制台,9.配重块,10.金属膜,11.基体,12.化学粘合剂,13.下连接杆,14.拉力传感器,15.左伸缩杆,16.传动轴,17.电机固定座,18.数控电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种金属膜间结合力检测仪,一种金属膜间结合力检测仪,包括数控电机18与拉力传感器14,数控电机18安装固定在电机固定座17的内部,数控电机18的一侧设置有电机控制器1,数控电机18的下端固定连接传动链轮2,传动链轮2的下方啮合连接传动轴16,且传动轴16的下端啮合连接右伸缩杆5与左伸缩杆15,右伸缩杆的一侧设置有控制台8,拉力传感器14与盖板3之间通过上连接杆4固定连接,拉力传感器14的下端固定连接下连接杆13,下连接杆13的下端固定连接配重块9。不仅可以保证测量的准确性与稳定性,同时还简化了测试过程;
其中,右伸缩杆5外侧设置有传感器显示屏6,拉力传感器14的数据线与传感器显示屏6相连接,拉力传感器14会将即时的金属膜10和基体11的载荷数值传输到传感器显示屏6上;
其中,右伸缩杆5外侧设置有数控***控制台8,电机控制器1的信号线与控制台8相连接,可以达到精准控制拉力数值的作用;
其中,右伸缩杆5外侧设置有紧急制动按钮7,电机控制器1的信号线与紧急制动按钮7相连接,可以在调试设备的过程中发生故障时,按下紧急制动按钮7可以切断驱动电机的电源,从而避免财产损失和安全事故;
本实用新型中,通过设置数控***,在拥有较广的测量范围的同时还能保证结合力测量的准确性,避免了人为的不确定性,该设备结构简单,操作灵活,大大提高了测量结合力的效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属膜间结合力检测仪,包括数控电机(18)与拉力传感器(14),其特征在于,所述数控电机(18)安装固定在电机固定座(17)的内部,数控电机(18)的一侧设置有电机控制器(1),数控电机(18)的下端固定连接传动链轮(2),传动链轮(2)的下方啮合连接传动轴(16),且传动轴(16)的下端啮合连接右伸缩杆(5)与左伸缩杆(15),右伸缩杆的一侧设置有控制台(8),所述拉力传感器(14)与盖板(3)之间通过上连接杆(4)固定连接,拉力传感器(14)的下端固定连接下连接杆(13),下连接杆(13)的下端固定连接配重块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属膜间结合力检测仪,其特征在于,所述配重块(9)的一侧设置有金属膜(10),并且配重块(9)与金属膜(10)相对的一侧设置有化学粘合剂(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属膜间结合力检测仪,其特征在于,所述右伸缩杆(5)外侧设置有紧急制动按钮(7),紧急制动按钮(7)与电机控制器(1)的信号线相连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属膜间结合力检测仪,其特征在于,所述右伸缩杆(5)外侧设置有控制台(8),控制台(8)与电机控制器(1)的信号线相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属膜间结合力检测仪,其特征在于,所述右伸缩杆(5)外侧设置有传感器显示屏(6),传感器显示屏(6)与拉力传感器(14)的数据线相连接。
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