CN201517145U - 无纺布生产线废布料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种无纺布生产线废布料回收装置，包括生产线上的螺杆挤出机、过滤器、模头、成网机、卷绕分切机，在生产线上的螺杆挤出机侧面设有一与该螺杆挤出机的挤出腔连通的通道，该通道的另一端与废料螺杆挤出机出口连通。本实用新型具有结构简单，生产时，其加工出的无纺布质量好，速度快，工作效率高等特点，回收装置启动后，对生产过程中分切下来的边角余料能自动回收利用，且回收利用率高，经济效益好。

Description

无纺布生产线废布料回收装置

技术领域

本实用新型涉无纺布加工机械，尤其是涉及一种无纺布生产线废布料回收装置。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解(该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天)、无毒无刺激性等特点，且与纺织布相比有生产性高、生产速度快、可大量生产、尺寸固定、不易变形等优点，而无纺布制品色彩丰富、价格低廉、可循环再用，因此无纺布在医疗、卫生、家庭装饰、服装业、工业和农业上广泛应用。目前无纺布的生产多采用聚丙稀(pp)颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出、通过过滤器后再经模头喷丝，形成纤维，在成网机上纤维冷却成网定型成布，最后在卷绕分切机上绕成卷并将多余的边角切掉。由于分切下来的边角余料为条形，目前对分切下来的边角废料的回收利用是将其直接投入生产线上的螺杆挤出机内，但由于分切下来的边角余料为条形，常常卷绕在一起，投入螺杆挤出机后会影响螺杆挤出机的工作，并且投入比例不合理也会影响螺杆挤出机的工作，甚至使螺杆挤出机卡死，影响无纺布的质量及生产线的工作效率，因此，目前对无无纺布生产中对分切下来的边角废料的回收利用率很低，形成浪费。

发明内容

本实用新型主要解决现有无纺布生产中，边角废料回收利用率低，形成浪费等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该无纺布生产线废布料回收装置，包括生产线上的螺杆挤出机、过滤器、模头、成网机、卷绕分切机，在生产线上的螺杆挤出机侧面设有一与该螺杆挤出机的挤出腔连通的通道，该通道的另一端与废料螺杆挤出机出口连通。

作为优选，所述废料螺杆挤出机喂入段、压缩熔入段、匀炼段螺杆的槽深逐渐变浅。

作为优选，所述卷绕分切机处设有一传送带，该传送带的另一端位于布条分剪机的进料斗的上方，所述布条分剪机出料口处通向一提升机的进料斗，所述提升机的出料管口处设有一传送带，该传送带的另一端处于废料螺杆挤出机进料口上方。

作为优选，所述通道内设有一单向阀门。

作为优选，所述废料螺杆挤出机的螺杆喂入段槽深从13～17mm逐渐减为8～12mm，压缩熔入段槽深从8～12mm逐渐减为3～5mm，匀炼段的槽深为3～5mm。

作为优选，所述回收装置还包括有一控制***，所述控制***控制着传送带、布条分剪机、提升机和废料螺杆挤出机和单向阀门的工作。

作为优选，所述布条分剪机有两根相对运转的轴，所述轴上交叉固定有若干盘形刀片。

因此，本实用新型具有结构简单，生产时，其加工出的无纺布质量好，速度快，工作效率高等特点，回收装置启动后，对生产过程中分切下来的的边角余料能自动回收利用，且回收利用率高，经济效益好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型一种优选实施方式结构示意图；

图2是图1所示优选实施方式的布条分剪机的俯视图；

图3是图2所示布条分剪机的主视图；

图4是图1所示优选实施方式的废料螺杆挤出机螺杆结构示意图；

图5是图1所示优选实施方式控制***的控制原理图。

具体实施方式

图1是本实用新型一种优选实施方式结构示意图，由图可知，本实用新型主要由螺杆挤出机3、废料螺杆挤出机4、过滤器1、模头2、成网机6、卷绕分切机10、传送带(7、11)、提升机8、布条分剪机9等组成。

螺杆挤出机3、过滤器1、模头2、成网机6、卷绕分切机10从左至右一字排开，卷绕分切机处10设有一传送带11，该传送带11的另一端设有一布条分剪机9，图2是图1所示优选实施方式的布条分剪机的俯视图，图3是图2所示布条分剪机的主视图，由图2、图3进一步可知，该布分剪机9有两根相对运转的轴(91、93)，在轴上固定有若干盘形刀片92，传送带11的未端处于布条分剪机9进料口90的上方，布条分剪机9的出料口95通向提升机8的进料斗81，该提升机的出料管口处设有一传送带7，该传送带7的另一端处于废料螺杆挤出机4的进料口40上方，而废料螺杆挤出机4的出口与一通道5相连，该通道5与螺杆挤出机3的挤出腔30连通，所述通道5内设有一单向阀门50。图4是图1所示优选实施方式的废料螺杆挤出机螺杆结构示意图；由图进一步可知，该废料螺杆挤出机的螺杆喂入段43槽深从15mm逐渐减为10mm，压缩熔入段42槽深从10mm逐渐减为4mm，匀炼段41的槽深为4mm。

本实用新型还设有一控制***12，图5是本实用新型控制***12的控制原理图，由图5可知，该控制***12控制着传送带(7、11)、布条分剪机9、提升机8和废料螺杆挤出机4和单向阀门50的工作。

机器启动后，原料在螺杆挤出机3中被向右挤出的过程中，在加热线圈31的作用下逐渐熔化，在经过过滤器1过滤后再通过模头2后喷丝形成纤维，再在成网机6上冷却定型成布，在卷绕分切机10上绕成卷并将多余的边角分切下来，传送带11将卷绕分切机10分切下来的边角废料送到布条分剪机9中，布条分剪机9的两根轴(92、94)在电机的带动下相对高速转动，轴(92、94)又带对盘形刀片93高速转动将边角废料分切成碎布条，分切下来的碎布通过出料口95流入提升机8的进料斗81中，然后从提升机8的出料管口80流到传送带7上，再经传送带7送入废料螺杆挤出机4中，在废料螺杆挤出机4中被熔融挤出，通过通道5送入生产线上的螺杆机出机3的挤出腔30中，

废料螺杆挤出机喂入段20、压缩熔入段22、匀炼段21的螺杆槽深逐渐变浅，可实现边角废料到纺丝所需熔体的转换过程，确保大比例喂入时的生产正常运行。

在通道5内设置单向阀门50，可防止原料从螺杆挤出机1逆向进入废料螺杆挤出机2中。

控制***12接收来自原料料螺杆挤出机的原料挤出量信息，然后根据原料挤出量信息，选择合理的废料添加量。控制***12对传送带(7、11)、布条分剪机9、提升机8、废料螺杆挤出机4及单向阀门50进行控制，不仅可谐调回收装置各设备的工作，还同时控制着从废料螺杆挤出机4进入到螺杆挤出机3的废料流量，以保证无纺布的质量。

Claims (6)

1.一种无纺布生产线废布料回收装置，包括螺杆挤出机、过滤器、模头、成网机、卷绕分切机，其特征是所述螺杆挤出机侧面设有一与该螺杆挤出机挤出腔连通的通道，该通道的另一端与废料螺杆挤出机出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线废布料回收装置，其特征是所述废料螺杆挤出机喂入段、压缩熔入段、匀炼段螺杆的槽深逐渐变浅。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线废布料回收装置，其特征是所述卷绕分切机处设有一传送带，该传送带的另一端位于布条分剪机的进料斗的上方，所述布条分剪机出料口处通向一提升机的进料斗，所述提升机的出料管口处设有一传送带，该传送带的另一端处于废料螺杆挤出机进料口上方。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线废布料回收装置，其特征是所述通道内设有一单向阀门。

5.根据权利要求1或2所述的一种无纺布回收装置，其特征是所述废料螺杆挤出机的螺杆喂入段槽深从13～17mm逐渐减为8～12mm，压缩熔入段槽深从8～12mm逐渐减为3～5mm，匀炼段的槽深为3～5mm。

6.据权利要求3所述的一种无纺布生产线废布料回收装置，其特征是所述布条分剪机有两根相对运转的轴，所述轴上交叉固定有若干盘形刀片。

Images