CN201512668U - 三叶形抗断无纺刺针 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三叶形抗断无纺刺针，属于机械技术领域。它解决了现有无纺刺针存在硬度较低，抗拉与抗断强度较差，另外也无法满足纤维缠结率上的要求等技术问题。本三叶形抗断无纺刺针，包括针杆和设于针杆端部的工作部，所述的工作部最前端具有针尖，所述的工作部呈棱柱状，所述的工作部截面呈三叶形，在工作部棱边上设有若干个钩齿。本三叶形抗断无纺刺针具有刚性强度、硬度与抗断性较高的优点，另外，本三叶形抗断无纺刺针还能显著的提高纤维缠结率。

Description

三叶形抗断无纺刺针

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刺针，特别是一种三叶形抗断刺针。

背景技术

在制作针刺无纺布中，三角刺针是最主要也是最普遍的刺针，它被大量运用于各类无纺布的制造。在普通针刺无纺布生产过程中，常见三角刺针的合理选用，无论是在预刺、主刺还是修面用针方面，基本上能满足生产要求。

但随着工艺的改善及无纺布生产要求的提高，此类三角刺针已不能满足于新的生产要求，普通的三角形工作面存在的局限性，使得它在高强度、粗纤维等应用方面显得力所不及，无法满足一些高密度、高厚度针刺效果的无纺织物生产要求。另外，此类三角刺针也无法满足纤维缠结率上的要求。

经检索未发现有该专门用于改善织物性能的抗断型刺针，因此，就需要发明用于高强度织物的刺针，在普通刺针的基础上改善并提升刺针的抗拉、抗断性，达到高效的理想的针刺效果，又要在提高产品质量的同时最大程度地保护纤维。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种结构简单、硬度较高、抗拉与抗断强度较好的、并能显著提高纤维缠结率的三叶形抗断无纺刺针。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种三叶形抗断无纺刺针，包括针杆和设于针杆端部的工作部，所述的工作部最前端具有针尖，所述的工作部呈棱柱状，其特征在于，所述的工作部的截面呈三叶形，在工作部棱边上设有若干个钩齿。

本三叶形抗断无纺刺针是专门用于生产高强度、高性能无纺织物的。针杆是用来与机器相联的，工作部是用来穿刺纤维的，而在工作部上开设的若干个钩齿及相邻两棱间设有的凹弧面，使本刺针在无纺布的加工制造过程中，能更有效带入足够量的纤维。工作部的三叶形设计，赋予了此刺针独特的优点，结合了强劲的工作部位及等边三角凹弧形截面，使得它抗拉强度提高，受力均匀，大大提高了刺针的抗断耐磨性能，具有更长的使用寿命；凹弧面的一定角度保证了纤维在穿刺过程中的均匀一致性。此三叶形抗断刺针在保证了纤维高效缠结率的同时把纤维的损伤程度降到最低。

在上述的三叶形抗断无纺刺针中，所述的工作部为三棱柱状，且相邻的两棱边之间呈凹弧状。将工作部的两棱边之间设计成凹弧状，使工作部的截面与传统的三角刺针相比约少8％的面积，设计的凹弧面及相对尖锐的棱角使得刺针在穿刺过程中能抓住更多的纤维，大大提升了纤维的缠结率与粘合性，从而达到更密集的针刺效果。在保证生产质量稳定可靠的同时大大提高了针刺的经济效益。

在上述的三叶形抗断无纺刺针中，所述的针杆由针杆一和针杆二组成，针杆一、针杆二以及上述的工作部为一体式结构。将三者设计成一体式结构，使本刺针的牢固性能更好，也减少了制造本刺针的加工工艺。

在上述的三叶形抗断无纺刺针中，所述的针杆和工作部均采用ZH041机针专用材料制成。采用ZH041机针专用材料制成的针杆和工作部具有很高的刚性强度和硬度，这样使本刺针具有更高的抗断性能及更优越的稳定性，当然也延长了本刺针的使用寿命。

在上述的三叶形抗断无纺刺针中，所述的针杆一的外径大于针杆二的外径。将针杆一的外径大于针杆二的外径，使本刺针便于穿刺。

在上述的三叶形抗断无纺刺针中，所述的针杆一端部还具有与针杆一成一定角度的连接部。通过该连接部方便刺针与机器相连接。

与现有技术相比，本三叶形抗断无纺刺针具有以下优点：

1、本三叶形抗断无纺刺针的工作部的截面为三叶形状，使工作部在立体的三个方向都具有钩齿，使钩齿带入更多的的纤维，受力均匀，分布也更均匀。

2、本三叶形抗断无纺刺针工作部每两棱间所设计的角度使纤维穿刺保持一致，带一定圆角的棱边及棱上的钩齿保证纤维高缠结率的同时不损伤纤维。

3、本三叶形抗断无纺刺针的针杆和工作部采用ZH041机针专用材料制成，使本刺针具有较高的刚性强度、硬度与抗断性。

4、本三叶形抗断无纺刺针应用范围广，适用的纤维粗细范围大，各种人造纤维、PP、PET等一些特殊纤维及混合纤维都可应用。特别是应用在制造高厚度、高克重无纺织物中，如建筑、加固、防护用品、土工防渗垫等用途，本三叶形抗断无纺刺针更能显现它的优越性。

附图说明

图1是本三叶形抗断无纺刺针的结构示意图。

图2是本三叶形抗断无纺刺针工作部的结构示意图。

图3是本三叶形抗断无纺刺针钩齿的立体结构示意图。

图4是本三叶形抗断无纺刺针工作部的截面结构示意图。

图中，1、针杆；11、针杆一；11a、连接部；12、针杆二；2、工作部；21、针尖；3、钩齿；4、截面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本三叶形抗断无纺刺针，包括针杆1和设于针杆1端部的工作部2，所述的工作部2最前端具有针尖21，所述的工作部2呈棱柱状，所述的工作部2的截面4呈三叶形，在工作部2棱边上设有若干个钩齿3。

具体而言，所述的钩齿3的数量为6个，钩齿3为局部成型钩齿。每两个相邻的钩齿3之间的距离大致为3.3mm。将钩齿3设计成局部成型钩齿，在钩齿底边设计成内切割修圆形状，能大大提高耐磨性及延长刺针的使用寿命。

在本三叶形抗断无纺刺针中，所述的工作部2为三棱柱状，且相邻的两棱边之间呈凹弧状。将工作部2的两棱边之间设计成凹弧状，使工作部2的截面4与传统的三角刺针相比约少8％的面积，设计的凹弧面及相对尖锐的棱角使得刺针在穿刺过程中能抓住更多的纤维，大大提升了纤维的缠结率与粘合性，从而达到更密集的针刺效果。在保证生产质量稳定可靠的同时大大提高了针刺的经济效益。

本三叶形抗断无纺刺针的工作部2的截面4为三叶形状，该三叶形的边宽依不同规格，可以制成0.65～0.8mm，工作部2的截面4设有的设计，提高纤维带毛量，同时也保证了纤维穿刺的一致性，另外，也大大提高了刺针的抗断性能。

将工作部2设计成三棱柱状，使工作部2的在立体的三个方向都具有钩齿3。针杆1由针杆一11和针杆二12组成，针杆一11、针杆二12以及上述的工作部2为一体式结构。将三者设计成一体式结构，使本刺针的牢固性能更好，也减少了制造本刺针的加工工艺。

本刺针的针杆一11的外径大于针杆二12的外径。将针杆一11的外径大于针杆二12的外径，使本刺针便于穿刺。而针杆一11、针杆二12和工作部2均采用强度、硬度较高的材料制成，如ZH041等材料。通过这些材料制成的针杆一11、针杆二12和工作部2使本刺针得到较高的强度和硬度。

在针杆一11端部还具有与针杆一11成一定角度的连接部11a。在本实施例中该角度为90度，通过该连接部11a方便刺针与机器相连接。

本三叶形抗断无纺刺针是适合用于生产高强度、高性能无纺织物的。针杆1是用来与机器相联的，工作部2是用来穿刺的，而在工作部2上开设若干个钩齿3，使本刺针在无纺织物的制造过程中，能带入足够量的纤维。而将工作部2设计成三叶形状，这样工作部2的在立体的三个方向都具有钩齿3，使钩齿3带入的纤维更加的均匀，局部成型的钩齿3及三叶形截面4的设计很大程度地提升了刺针的抗断性能和使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、针杆；11、针杆一；11a、连接部；12、针杆二；2、工作部；21、针尖；3、局部成型钩齿；4、截面；等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种三叶形抗断无纺刺针，包括针杆(1)和设于针杆(1)端部的工作部(2)，所述的工作部(2)最前端具有针尖(21)，所述的工作部(2)呈棱柱状，其特征在于，所述的工作部(2)的截面(4)呈三叶形，在工作部(2)棱边上设有若干个钩齿(3)。

2.根据权利要求1所述的三叶形抗断无纺刺针，其特征在于，所述的工作部(2)为三棱柱状，且相邻的两棱边之间呈凹弧状。

3.根据权利要求1或2所述的三叶形抗断无纺刺针，其特征在于，所述的针杆(1)由针杆一(11)和针杆二(12)组成，针杆一(11)、针杆二(12)以及上述的工作部(2)为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的三叶形抗断无纺刺针，其特征在于，所述的针杆一(11)、针杆二(12)和工作部(2)均采用强度、硬度较高的材料制成。

5.根据权利要求4所述的三叶形抗断无纺刺针，其特征在于，所述的针杆一(11)的外径大于针杆二(12)的外径。

6.根据权利要求5所述的三叶形抗断无纺刺针，其特征在于，所述的针杆一(11)端部还具有与针杆一(11)成一定角度的连接部(11a)。

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