CN102797116B

CN102797116B - 用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针

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Publication number: CN102797116B
Application number: CN201210340762.7A
Authority: CN
Inventors: 张旭东; 吴海波; 周嘉昌; 靳向煜; 郭卫昂; 张楠; 李兵涛; 马月双
Original assignee: SHANGHAI FENGWEI NEEDLE MANUFACTURING Co Ltd; JIANGSU DONGFANG FILERS BAG CO Ltd; Donghua University
Current assignee: SHANGHAI FENGWEI NEEDLE MANUFACTURING Co Ltd; JIANGSU DONGFANG FILERS BAG CO Ltd; Donghua University
Priority date: 2012-09-15
Filing date: 2012-09-15
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2032-09-15
Also published as: CN102797116A

Abstract

本发明涉及用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，保留了常规刺针针尖、针腰与针柄的结构与参数，其针叶由横截面呈椭圆状的基体、与基体成一体的两个横截面为等腰三角形的脊棱和每个脊棱上各开有的2～3个钩刺三部分组成。该刺针针刺时，需设定其基体的横截面的长径与经纱导纱方向的夹角为45°～90°，则使其针叶椭圆柱状基体的长径侧面可将加筋层的经纱或纬纱撑开，使钩刺不易接触加筋层的经纱或纬纱，从而大大减轻加筋层经纱或纬纱的损伤，使最终制品中加筋层的强力保持率高。本刺针加工简便，不仅适合单一经纱层，而且更适合机织布加筋层的厚型非织造材料的针刺加固，所制成产品可广泛用于耐高温滤料、土工布、沙发合成革基布等领域。

Description

用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针

技术领域

本发明涉及一种用于生产非织造材料的刺针，尤其是涉及一种用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针。本刺针配合相应的针刺加固方法，特别适合用于含有经纱、纬纱交织的机织布或单一经纱的加筋层的厚型非织造材料的针刺加工，所制成厚型非织造材料的加筋层的强力保持率高。

背景技术

由于针刺非织造材料存在着孔隙率高、孔隙尺寸小的结构特点，因而具有良好的通透性、过滤性能和保温性能，因此，其应用迅速扩大到其他产业用领域，如造纸毛毯、耐高温滤料、公路路基土工布、高抗拉强度的传送带、沙发合成革基布等。但是，针刺非织造材料是靠纤网中纤维相互之间柔性缠结而得以加固的，与机织布相比较，其断裂强力偏低、断裂伸长率偏大，在实际使用中其尺寸稳定性较差。为了克服上述缺点，人们在制造厚型针刺非织造材料时，采用上下纤网层之间植入加筋层(即经纱、纬纱交织的机织布或单一的经纱)形成“三明治”复合结构，以期提高产品强度和尺寸稳定性。然而，所用的常规非织造刺针的针叶为三角形截面，其三条棱边上通常开有2～3个冲带纤维的钩齿，该针叶结构的刺针，在穿刺含加筋层的纤网时，将不可避免地导致一条或两条棱边上的钩齿钩住加筋层经、纬纱交织的机织布或单一的经纱中的纤维，当钩齿钩住加筋层这些纱线中的纤维且处于高速运动时，极易造成这些纱线中的纤维断裂，导致加筋层强力下降。因此，常规三角形截面针叶结构的刺针已无法适应含加筋层的厚型非织造材料的针刺加工的特殊工艺要求。

为此，人们对含加筋层的厚型非织造材料的针刺加固方法，尤其是对其方法中改进刺针针叶结构进行了大量的研究，具体如下：

中国专利ZL90215336.6“一种针刺生产用刺针”公开了一种工作段横截面呈橄榄形(棱形)的刺针。该刺针针叶横截面为橄榄形，橄榄形截面工作段的两条长径棱上设有若干钩齿，两条短径棱上没有钩齿，在加工单一经纱组成的加筋层的造纸毛毯时，针刺前设定针叶橄榄形横截面的长径与加筋层的经纱平行，则针刺时长径棱上的钩齿不会钩住经纱中的纤维，从而减轻刺针对经纱的损伤，提高最终造纸毛毯的纵向强力。然而，将这种刺针用于含经、纬纱线交织的加筋层的厚型非织造材料针刺加工时，不论针叶橄榄形横截面的长径方向如何设定，总是会有一条或两条棱边上的钩刺对加筋层的经纱或纬纱造成严重破坏，甚至造成经纬纱线同时受损，致使厚型非织造材料的断裂强力降低、使用寿命缩短。因此，该刺针不适宜用于含经、纬纱线交织的加筋层的厚型非织造材料的针刺加工。

中国专利ZL201020167528.5“无纺布针刺机的刺针”公开了一种非织造针刺机的刺针。该刺针针叶的横截面包括有两个穿刺面及一个穿刺压面，两穿刺面呈倒“V”字形，穿刺压面为与两穿刺面衔接的弧面；且针叶的轴向呈旋转扭曲设置。该刺针虽可提高针刺效率并减轻针痕，但是，该刺针用于含单一经纱或经、纬纱交织的加筋层的厚型非织造材料时，由于该发明针叶的轴向呈旋转扭曲设置，从而导致针叶横截面的多个方位均会出现钩刺，因此，在针刺时，无论刺针针叶方位如何设置，其加筋层的纱线中的纤维均有可能会受到钩齿的钩取作用，从而造成损伤。所以该刺针仅适用于没有加筋层的非织造材料针刺加固，不适合用于含加筋层的厚型非织造材料的针刺加工。

中国专利ZL200520072134.0“偏厚织物所用的无纺针”公开了一种用于生产造纸毛毯的刺针。该刺针的针叶横截面呈荸荠形，针尖的头端制成弧面状，在一定程度上能减轻对经、纬纱线的损伤。该发明的实质是将针叶横截面为三角形的常规刺针的两条棱边修成圆弧状，另一棱边保持原状并开钩刺。在加工单一经纱组成的加筋层的造纸毛毯时，将该刺针开钩刺棱边顶角的角平分线设置成平行于经纱，则该刺针上钩刺就不会钩住加筋层的经纱中的纤维，即也不损伤经纱强力。然而，该刺针用于含经纱、纬纱交织的机织布的加筋层的厚型非织造材料针刺加固时，还不能克服类似于常规三角形截面针叶结构的刺针的弊端，即不能同时避免损伤加筋层的经纱或纬纱的强力。因此，该刺针仅适合单一经纱组成的加筋层的造纸毛毯的针刺加固，不适用于含经、纬纱交织的加筋层的厚型非织造材料的针刺加工。此外，该刺针针叶工作部位只有一条棱边开有钩齿，其针刺缠结效率不高。

综上所述，为了克服传统非织造针刺加固过程中对含经纱、纬纱交织的机织布的加筋层的厚型非织造材料强力下降的缺陷，研发减轻厚型非织造材料中加筋层纤维损伤的新型刺针，仍是目前研究的热点。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效减轻加筋层纤维损伤的、用于含加筋层的厚型非织造材料的刺针，以解决现有技术存在的厚型非织造材料所含的单一经纱或经纱、纬纱交织的机织布的加筋层强力受损的缺陷。本发明刺针采用了椭圆柱状新型针叶结构，在针刺时，需设定其刺针的针叶的椭圆柱状基体的横截面的长径与经纱导纱方向的夹角为45°～90°，则使针叶的椭圆柱状基体的长径侧面可将加筋层的经纱或纬纱撑开，使钩刺不易接触加筋层的经纱或纬纱，从而大大减轻加筋层经纱或纬纱的损伤，使最终制品中加筋层的强力保持率高。本刺针加工制作简便，不仅适合单一经纱层，而且更适合机织布加筋层的厚型非织造材料的针刺加固，所制成产品可广泛用于耐高温滤料、公路路基土工布、沙发合成革基布等领域。

本发明解决技术问题所采用的技术方案：

一种用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，是长度为76.2～88.9毫米，包括由针尖、针叶、针腰与针柄依次连成一体的钢质实体，其中，在保留常规刺针的针尖、针腰与针柄的基本结构与参数的基础上，其刺针针叶具体为由横截面呈椭圆状的基体、与基体成一体的两个横截面为等腰三角形的脊棱和每个脊棱的顶角棱边上各开有的2～3个钩刺，这三个部分所组成的长度为20～25毫米的条状金属实体，所述针叶的椭圆柱状基体的横截面的长径为0.65～0.95毫米，短径为0.32～0.50毫米，所述脊棱位于针叶的椭圆柱状基体的短径两侧，且其脊棱的顶角棱边与针叶的椭圆柱状基体的中心轴线平行，其各脊棱的两个侧边的底部与椭圆柱状基体之间的连接处是采用圆弧过渡相连的，所述脊棱的高度为0.075～0.125毫米，其脊棱的截面顶角角度为55°，针柄的弯头的中心轴线平行于针叶椭圆柱状基体的横截面的长径。

所述针尖是长度为2毫米的锥状体，其顶端形状为球头型，其直径为0.04～0.08毫米。

所述针腰是长度为20～25毫米的圆柱体，其直径为1.20毫米。

所述针柄是带弯头的、长度为34.2～36.9毫米的圆柱体，其直径为1.83毫米，所述弯头的长度为5毫米，其弯曲角度为90°。

所述针尖的尾端与针叶的始端之间相连成一体，而其针腰的始端与针叶的尾端之间、针腰的尾端与针柄的始端之间是均采用圆锥过渡连成一体的。

所述钩刺的钩刺刺喉长度为0.38～0.43毫米，其钩刺下凹深度为0.055～0.085毫米，其钩刺翘起高度为0.005～0.020毫米，其钩刺下切角度为21°，并设定距针尖的顶端最近的钩刺到针尖的顶端的距离为第一钩刺距离，具体为3.18～6.36毫米，同一脊棱上相邻的钩刺之间的距离为3.18～6.36毫米，不同脊棱上相邻的钩刺之间的距离为1.10～2.10毫米，所述钩刺是采用模压方法成型的。

所述刺针，是选用牌号为GCr15的优质轴承钢，经过拉拔工序形成不同直径横截面的圆柱段，通过弯头工序形成针柄弯头，通过磨尖工序形成针尖，经过针叶模压工序形成针叶的椭圆柱状的基体和脊棱，再经钩刺模压工序形成钩齿，然后经热处理、淬火、回火、表面光洁处理而制成的，所述针叶模压工序，具体为针叶椭圆柱状的基体和脊棱是采用两道模压工序成型的，其中，第一道模压成型工序采用对称的上、下模具，其上、下模具的工作面均为等腰梯形槽，其规格为：面宽为2毫米，深度为0.44毫米，底宽为1.6毫米；第二道模压成型工序亦采用对称的上、下模具，其上、下模具的工作面均由半椭圆形槽和位于半椭圆形槽的底部中心的等腰三角形槽两部分所组合而成，其半椭圆形槽的面宽，与针叶椭圆柱状基体的横截面的长径相同，具体为0.65～0.95毫米，半椭圆形槽的深度，与针叶椭圆柱状基体的横截面的短径的一半相同，具体为0.16～0.25毫米，等腰三角形槽的槽深与针叶的脊棱的高度相同，具体为0.075～0.125毫米，其等腰三角形槽的槽底角的角度，与针叶的脊棱的截面顶角的角度相同，均为55°。

所述刺针在针刺含加筋层的厚型非织造材料时，需设定其刺针的针叶的椭圆柱状基体的横截面的长径与经纱导纱方向的夹角为45°～90°。

本刺针不仅适合于单一经纱组成的加筋层的厚型非织造材料的针刺加固，而且更适用于含经纱、纬纱交织的机织布的加筋层的厚型非织造材料的针刺加工。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1.本发明刺针采用了横截面呈椭圆状的基体、与基体成一体的两个横截面为等腰三角形的脊棱和每个脊棱的顶角棱边上各开有的2～3个钩刺，这三部分所组成的新型针叶结构；本刺针针刺时，需设定其刺针的针叶的椭圆柱状基体的横截面的长径与经纱导纱方向的夹角为45°～90°，则决定了本刺针的针叶椭圆柱状基体的横截面的长径侧在经纱或纬纱方向上的投影点，与脊棱上钩刺的顶点在经纱或纬纱方向上的投影点之间存在着一定的距离，意味着当本发明刺针在穿刺纤网时，其针叶的椭圆柱状基体的长径侧面可以将加筋层的经纱或纬纱撑开，本刺针的钩刺就不容易接触加筋层的经纱或纬纱，从而大大减轻了加筋层经纱或纬纱的损伤。因此，本发明刺针可用于含单一经纱层或经纱、纬纱交织的机织布的加筋层的厚型非织造材料的针刺机上。经检测，采用本发明刺针针刺加工时，其厚型非织造材料的加筋层的强力保持率大于85%，而采用传统三角形截面针叶结构的刺针加工的厚型非织造材料的加筋层的强力保持率仅为50%，两者比较，加筋层强力保持率提高72%。

2.本发明刺针的针叶的椭圆柱状基体呈互相对称的椭圆形弧面，提高了其刺针针叶的强度，有效防止刺针发生针叶处断裂的现象，同时又可以减轻对基布经纱和纬纱的摩擦损伤。

3.本刺针制造加工制作简便，针叶椭圆柱状的基体和脊棱是采用两道模压工序成型的，无须另增复杂加工工序。

4、本刺针应用领域广泛，本刺针不仅适合于单一经纱组成的加筋层的厚型非织造材料的针刺加固，而且更适用于含经纱、纬纱交织的机织布的加筋层的厚型非织造材料的针刺加工。所制得的含加筋层的厚型针刺非织造材料具有强力高、成本低、使用寿命长等优点，本发明可广泛用于耐高温滤料、公路路基土工布、沙发合成革基布等含加筋层的厚型非织造材料的针刺加工。

附图说明

图1为本发明所采用刺针的整体外形结构示意图；

图1中，1-针尖，2-针叶，3-针腰，4-针柄，23-钩刺；

图2为图1中A-A剖面图；

图2中，21-基体，22-脊棱；

图3为本发明所采用刺针的钩刺结构放大图；

图3中，231-钩刺下切角度，232-钩刺刺喉长度，233-钩刺下凹深度，234-钩刺翘起高度。

具体实施方式

下面结合具体实施例及上述附图作进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动和修改，这些等价形式同样落于本专利申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1至图3所示的本发明刺针的整体结构，一种用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，是长度为76.2～88.9毫米，包括由针尖1、针叶2、针腰3与针柄4依次连成一体的钢质实体，其中，在保留常规刺针的针尖1、针腰3与针柄4的基本结构与参数的基础上，其刺针针叶2具体为由横截面呈椭圆状的基体21、与基体21成一体的两个横截面为等腰三角形的脊棱22和每个脊棱22的顶角棱边上各开有的2～3个钩刺23，这三个部分所组成的长度为20～25毫米的条状金属实体，所述针叶2的椭圆柱状基体21的横截面的长径为0.65～0.95毫米，短径为0.32～0.50毫米，所述脊棱22位于针叶2的椭圆柱状基体21的短径两侧，且其脊棱22的顶角棱边与针叶2的椭圆柱状基体21的中心轴线平行，其各脊棱22的两个侧边的底部与椭圆柱状基体21之间的连接处是采用圆弧过渡相连的，所述脊棱22的高度为0.075～0.125毫米，其脊棱22的截面顶角角度为55°，针柄4的弯头的中心轴线平行于针叶2椭圆柱状基体21的横截面的长径。

所述针尖1是长度为2毫米的锥状体，其顶端形状为球头型，其直径为0.04～0.08毫米。

所述针腰3是长度为20～25毫米的圆柱体，其直径为1.20毫米。

所述针柄4是带弯头的、长度为34.2～36.9毫米的圆柱体，其直径为1.83毫米，所述弯头的长度为5毫米，其弯曲角度为90°。

所述针尖1的尾端与针叶2的始端之间相连成一体，而其针腰3的始端与针叶2的尾端之间、针腰3的尾端与针柄4的始端之间是均采用圆锥过渡连成一体的。

所述钩刺23的钩刺刺喉长度232为0.38～0.43毫米，其钩刺下凹深度233为0.055～0.085毫米，其钩刺翘起高度234为0.005～0.020毫米，其钩刺下切角度231为21°，并设定距针尖1的顶端最近的钩刺23到针尖1的顶端的距离为第一钩刺23距离，具体为3.18～6.36毫米，同一脊棱22上相邻的钩刺23之间的距离为3.18～6.36毫米，不同脊棱22上相邻的钩刺23之间的距离为1.10～2.10毫米，所述钩刺23是采用模压方法成型的。

所述刺针，是选用牌号为GCr15的优质轴承钢，经过拉拔工序形成不同直径横截面的圆柱段，通过弯头工序形成针柄4弯头，通过磨尖工序形成针尖1，经过针叶2模压工序形成针叶2的椭圆柱状的基体21和脊棱22，再经钩刺23模压工序形成钩刺23，然后经热处理、淬火、回火、表面光洁处理而制成的。所述针叶2模压工序，具体为针叶2椭圆柱状的基体21和脊棱22是采用两道模压工序成型的，其中，第一道模压成型工序采用对称的上、下模具，其上、下模具的工作面均为等腰梯形槽，其规格为：面宽为2毫米，深度为0.44毫米，底宽为1.6毫米；第二道模压成型工序亦采用对称的上、下模具，其上、下模具的工作面均由半椭圆形槽和位于半椭圆形槽的底部中心的等腰三角形槽两部分所组合而成，其半椭圆形槽的面宽，与针叶2椭圆柱状基体21的横截面的长径相同，具体为0.65～0.95毫米，半椭圆形槽的深度，与针叶2椭圆柱状基体21的横截面的短径的一半相同，具体为0.16～0.25毫米，等腰三角形槽的槽深与针叶2的脊棱22的高度相同，具体为0.075～0.125毫米，其等腰三角形槽的槽底角的角度，与针叶2的脊棱22的截面顶角的角度相同，均为55°。

所述刺针在针刺含加筋层的厚型非织造材料时，需设定其刺针的针叶2的椭圆柱状基体21的横截面的长径与经纱导纱方向的夹角为45°～90°。

实施例1

采用本发明刺针制备耐高温过滤材料坯体，将上、下层细度为2.2旦、长度为51毫米的聚苯硫醚纤维与1.5旦、长度为48毫米的聚四氟乙烯纤维按重量百分比为70%∶30%相混的、面密度为200克/米²的纤维网，以及中间层采用细度为2.2旦、长度为48毫米的聚苯硫醚纤维纺纱织造、经密为45根/10厘米、纬密为45根/10厘米、面密度为130克/米²、经向断裂强力为1295.6牛顿、纬向断裂强力1587.4牛顿的聚苯硫醚纤维加筋层分别退卷，并按上层聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维相混纤维网/中间层聚苯硫醚纤维加筋层/下层聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维相混纤维网的顺序叠层后，经1～6道采用了本发明的椭圆柱状新型针叶2结构的刺针的主针刺工序和1道常规的修面针刺工序加工，制得聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维相混的针刺耐高温滤料的坯体，经检测，其面密度为526克/米²，厚度为3.0毫米，其经向拉伸断裂强力为1230.8牛顿，其纬向拉伸断裂强力为1265.9牛顿，经计算，其加筋层的强力保持率为86.6%。第1～6道主针刺工序采用的本发明刺针的结构参数如表1所示，第1～6道主针刺工艺参数如表2所示。

实施例2

采用本发明刺针制备公路路基土工布，将上、下层细度为2.2旦、长度为51毫米的聚酯纤维与细度为4.8旦、长度为63毫米的聚酯纤维按重量百分比40%∶60%相混的、面密度为150克/米²的纤维网，以及中间层采用细度为3.3旦、长度为51毫米的聚酯纤维纺纱织造、经密为40根/10厘米、纬密为45根/10厘米、面密度为130克/米²、经向断裂强力为1037.2牛顿、纬向断裂强力1162.7牛顿的聚酯纤维加筋层分别退卷，并按上层聚酯纤维网/中间层聚酯纤维加筋层/下层聚酯纤维网的顺序叠层后，经1～5道采用了本发明的椭圆柱状新型针叶2结构的刺针的主针刺工序加工，制得聚酯纤维针刺公路路基土工布，经检测，其面密度为420克/米²，厚度为2.6毫米，其经向拉伸断裂强力为995.7牛顿，其纬向拉伸断裂强力为924.8牛顿，经计算，其加筋层的强力保持率为87.3%。第1～5道主针刺工序采用的本发明刺针的结构参数如表3所示，第1～5道主针刺工艺参数如表4所示。

实施例3

采用本发明刺针制备高抗拉强度的传送带坯体，将细度为6旦、长度为63毫米的、面密度均为300克/米²的上、下层聚酰胺6纤维网，以及中间层采用断裂强力为90.3牛顿的聚酰胺6合股线按经向排列密度为70根/10厘米排列的加筋层分别退卷，并按上层聚酰胺6纤维网/中间层聚酰胺6合股线加筋层/下层聚酰胺6纤维网的顺序叠层后，经1～4道采用了本发明的椭圆柱状新型针叶2结构的刺针的主针刺工序加工，制得高抗拉强度的传送带的坯体，经检测，其面密度为1024克/米²，厚度为3.2毫米，其经向拉伸断裂强力为2824.5牛顿，经计算，合股线的强力保持率为89.4%。第1～4道主针刺工序采用的本发明刺针的结构参数如表5所示，第1～4道主针刺工艺参数如表6所示。

Claims

1.一种用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，其特征在于：该刺针是长度为76.2～88.9毫米，包括由针尖(1)、针叶(2)、针腰(3)与针柄(4)依次连成一体的钢质实体，其中，在保留常规刺针的针尖(1)、针腰(3)与针柄(4)的基本结构与参数的基础上，其刺针针叶(2)具体为由横截面呈椭圆状的基体(21)、与基体(21)成一体的两个横截面为等腰三角形的脊棱(22)和每个脊棱(22)的顶角棱边上各开有的2～3个钩刺(23)，这三个部分所组成的长度为20～25毫米的条状金属实体，所述针叶(2)的椭圆柱状基体(21)的横截面的长径为0.65～0.95毫米，短径为0.32～0.50毫米，所述脊棱(22)位于针叶(2)的椭圆柱状基体(21)的短径两侧，且其脊棱(22)的顶角棱边与针叶(2)的椭圆柱状基体(21)的中心轴线平行，其各脊棱(22)的两个侧边的底部与椭圆柱状基体(21)之间的连接处是采用圆弧过渡相连的，所述脊棱(22)的高度为0.075～0.125毫米，其脊棱(22)的截面顶角角度为55°，针柄(4)的弯头的中心轴线平行于针叶(2)椭圆柱状基体(21)的横截面的长径。

2.如权利要求1所述的用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，其特征在于：所述针尖(1)是长度为2毫米的锥状体，其顶端形状为球头型，其直径为0.04～0.08毫米。

3.如权利要求1所述的用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，其特征在于：所述针腰(3)是长度为20～25毫米的圆柱体，其直径为1.20毫米。

4.如权利要求1所述的用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，其特征在于：所述针柄(4)是带弯头的、长度为34.2～36.9毫米的圆柱体，其直径为1.83毫米，所述弯头的长度为5毫米，其弯曲角度为90°。

5.如权利要求1所述的用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，其特征在于：所述针尖(1)的尾端与针叶(2)的始端之间相连成一体，而其针腰(3)的始端与针叶(2)的尾端之间、针腰(3)的尾端与针柄(4)的始端之间是均采用圆锥过渡连成一体的。

6.如权利要求1所述的用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，其特征在于：所述钩刺(23)的钩刺刺喉长度(232)为0.38～0.43毫米，其钩刺下凹深度(233)为0.055～0.085毫米，其钩刺翘起高度(234)为0.005～0.020毫米，其钩刺下切角度(231)为21°，并设定距针尖(1)的顶端最近的钩刺(23)到针尖(1)的顶端的距离为第一钩刺(23)距离，具体为3.18～6.36毫米，同一脊棱(22)上相邻的钩刺(23)之间的距离为3.18～6.36毫米，不同脊棱(22)上相邻的钩刺(23)之间的距离为1.10～2.10毫米，所述钩刺(23)是采用模压方法成型的。

7.如权利要求1所述的用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，是选用牌号为GCr15的优质轴承钢，经过拉拔工序形成不同直径横截面的圆柱段，通过弯头工序形成针柄(4)弯头，通过磨尖工序形成针尖(1)，经过针叶(2)模压工序形成针叶(2)的椭圆柱状的基体(21)和脊棱(22)，再经钩刺(23)模压工序形成钩刺(23)，然后经热处理、淬火、回火、表面光洁处理而制成的，其特征在于：所述针叶(2)模压工序，具体为针叶(2)椭圆柱状的基体(21)和脊棱(22)是采用两道模压工序成型的，其中，第一道模压成型工序采用对称的上、下模具，其上、下模具的工作面均为等腰梯形槽，其规格为：面宽为2毫米，深度为0.44毫米，底宽为1.6毫米；第二道模压成型工序亦采用对称的上、下模具，其上、下模具的工作面均由半椭圆形槽和位于半椭圆形槽的底部中心的等腰三角形槽两部分组合而成，其半椭圆形槽的面宽，与针叶(2)椭圆柱状基体(21)的横截面的长径相同，具体为0.65～0.95毫米，半椭圆形槽的深度，与针叶(2)椭圆柱状基体(21)的横截面的短径的一半相同，具体为0.16～0.25毫米，等腰三角形槽的槽深与针叶(2)的脊棱(22)的高度相同，具体为0.075～0.125毫米，其等腰三角形槽的槽底角的角度，与针叶(2)的脊棱(22)的截面顶角的角度相同，均为55°。

8.如权利要求1所述的用于生产含加筋层的厚型非织造材料的刺针，其特征在于：所述刺针在针刺含加筋层的厚型非织造材料时，需设定其刺针的针叶(2)的椭圆柱状基体(21)的横截面的长径与经纱导纱方向的夹角为45°～90°。