CN201512581U - 一种摆针式刮板同步送粉器 - Google Patents
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Abstract
一种摆针式刮板同步送粉器,包括粉桶、箱体、转盘、吸嘴、进气管、动力源几部分。转盘设于箱体内。粉桶的下端与转盘接触。进气管***箱体内。动力源与转盘连接,处于箱体下端。吸嘴***箱体内,其下端与转盘接触。本实用新型的摆针沿着转盘的沟槽不断的摆动,使粉末在转盘的旋转过程中连续、均匀的落在转盘上,解决了已有送粉器难以输送超细粉末的问题,实现了超细粉末的均匀输送,得到了熔覆层连续、层厚均匀、界限清晰的激光表面熔覆层和激光快速成型层。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种送粉器,尤其是一种摆针式刮板同步送粉器,主要应用于激光表面熔覆和激光快速成型中。
背景技术:目前现有的送粉器,在输送超细粉末,特别是200目以下的粉末时,由于粉末的流动性差,易粘接的特点,而导致送出的粉末随机性大,送粉不均匀,时断时续。激光加工得到的熔覆层厚度不均匀,表面质量差,难以实现激光表面熔覆和激光快速成型加工。
发明内容:针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种能够均匀输送超细粉末的送粉器,从而使激光表面熔覆和激光快速成型达到熔覆层连续、层厚均匀、界限清晰的目的。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种摆针式刮板同步送粉器,包括粉桶、箱体、转盘、吸嘴、进气管、动力源几部分。转盘设于箱体内。粉桶的下端与转盘接触。进气管***箱体内。动力源与转盘连接,处于箱体下端。吸嘴***箱体内,其下端与转盘接触。
本实用新型的优点及有益效果为:
(1)通过摆针沿着转盘的沟槽不断的摆动,使粉末在转盘的旋转过程中连续、均匀的落在转盘上,解决了已有送粉器难以输送超细粉末的问题,实现了超细粉末的均匀输送,得到了熔覆层连续、层厚均匀、界限清晰的激光表面熔覆层和激光快速成型层。
(2)吸嘴通过芯轴定位,通过弹簧使内嘴与转盘之间保持良好的接触,滚珠使转盘与内嘴之间的面接触转化为点接触,减小了摩擦力。
(3)结构紧凑,大部分部件材料采用铝合金,容易加工、美观质轻、体积小、经济性好。
(4)密封性好,非动件之间采用O形密封圈连接,转动件转轴与固定件之间采用四个骨架型密封圈连接,极大的提高了密封性。
(5)选用步进电机,以更好的控制转盘的转速,来实现送粉量的精确、连续、自动化调整。
(6)粉桶顶部装有装粉螺栓,装粉方便。
(7)粉桶顶部有调节阀,可以调节桶内压力,保持桶内压力相对稳定。
(8)粉桶上下位置固定,只需控制步进电机转速来调节送粉量,减少了控制因素,易于操作,送粉量控制准确。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是转盘的结构示意图。
图3是转盘的A-A向剖视图。
具体实施方式:
如图1所示:一种摆针式刮板同步送粉器,包括粉桶、箱体15、转盘10、吸嘴、进气管16、动力源几部分。转盘10设于箱体15内。粉桶的下端与转盘10接触。进气管16***箱体15内。动力源与转盘10连接,处于箱体15下端。吸嘴***箱体15内,其下端与转盘10接触。粉桶由装粉螺栓1、粉桶盖2、粉桶体4、摆针3、平衡气管17和调节阀18组成。粉桶盖2盖在粉桶体4上。装粉螺栓1固定在粉桶盖2上。装粉螺栓1、粉桶盖2和粉桶体4之间通过O形圈连接,密封性好。摆针3处于粉桶体4内,与粉桶盖2连接。调节阀18固定在平衡气管17上。平衡气管17通过粉桶盖2***到粉桶体4内。吸嘴由芯轴5、弹簧7、内嘴8、滚珠9和导管6组成。芯轴5穿过箱体15***到内嘴8内。弹簧7套在内嘴8上,一端顶在粉桶体4的内壁,另一端顶在内嘴8上。导管6***内嘴8内。内嘴8通过滚珠9与转盘10接触。动力源由转轴11、骨架型密封圈14、减速机13和步进电机12组成。转轴11的一端与转盘10的中心固定连接,另一端与减速机13连接。步进电机12与减速机13连接。箱体15和减速机13之间设有骨架型密封圈14。
如图2-图3所示:转盘的表面设有大沟槽19和小沟槽20。
工作原理:
摆针式刮板同步送粉器工作时,步进电机12通过减速机13带动转轴11旋转,骨架型密封圈14保证了转轴11在旋转过程中箱体15与外界大气的良好隔离。转轴11的旋转带动转盘10同步旋转,摆针3沿着转盘的小沟槽20往复摆动,打碎超细粉末的粘接块,使粉末均匀、连续的落在转盘10的大小沟槽中,进气管16连续往箱体15内充气,使箱体15内产生正压,当粉末随着转盘转至吸嘴下方时,粉末在空气正压的作用下随空气一起沿着导管6连续、均匀流出箱体15,通过同轴送粉嘴或侧向送粉嘴送至激光加工熔池内,完成加工。
在送粉器工作的过程中,平衡气管17通过调节阀18的控制往粉桶内充气,保证粉桶内的气压平衡;通过控制步进电机12的转速来调节送粉的速率。
Claims (2)
1.一种摆针式刮板同步送粉器,包括箱体、动力源和进气管;进气管***箱体内,动力源处于箱体下端,动力源由转轴(11)、减速机(13)和步进电机(12)组成;转轴(11)的一端与转盘(10)的中心固定连接,另一端与减速机(13)连接,步进电机(12)与减速机(13)连接,其特征在于:还包括粉桶、转盘和吸嘴;转盘设于箱体内,粉桶的下端与转盘接触,动力源与转盘连接,吸嘴***箱体内,其下端与转盘接触;粉桶由装粉螺栓、粉桶盖、粉桶体、摆针、平衡气管和调节阀组成;粉桶盖(2)盖在粉桶体(4)上,装粉螺栓(1)固定在粉桶盖(2)上,装粉螺栓(1)、粉桶盖(2)和粉桶体(4)之间通过O形圈连接,摆针(3)处于粉桶体(4)内,与粉桶盖(2)连接;调节阀(18)固定在平衡气管(17)上,平衡气管(17)通过粉桶盖(2)***到粉桶体(4)内;吸嘴由芯轴(5)、弹簧(7)、内嘴(8)、滚珠(9)和导管(6)组成;芯轴(5)穿过箱体(15)***到内嘴(8)内,弹簧(7)套在内嘴(8)上,一端顶在粉桶体(4)的内壁,另一端顶在内嘴(8)上,导管(6)***内嘴(8)内,内嘴(8)通过滚珠(9)与转盘(10)接触,箱体(15)和减速机(13)之间设有骨架型密封圈(14)。
2.如权利要求1所述的一种摆针式刮板同步送粉器,其特征在于:动力源还包括骨架型密封圈,其设在箱体和减速机之间。
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