CN206159007U - 一种用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵，包括驱动机构和铝液输送机构，所述铝液输送机构包括转子和定子，所述定子内部中空，所述转子设于定子内部，所述驱动机构带动转子在定子内部旋转；所述定子置于浆料内部执行铝液输送功能的输液部设有铝液容纳腔，在该铝液容纳腔中的转子设有弧形旋片，所述定子侧壁设有与铝液容纳腔连通的吸液口和排液口，所述排液口连接有导料筒。本实用新型采用体积泵，提高铸件内在质量，又可以取消每一铸件放置过滤网的操作。铝合金半固态成形新工艺在模腔充满时由泵的特性造成能及时、自动完成幅度很大的压力跃升，这对提高铝合金半固态成型制品件的内在质量意义十分巨大，该实用新型也适用于输送液态的铜合金、铁合金、锌合金、镁合金。
Description
技术领域
本实用新型属于轻合金半固态成型技术领域。
背景技术
半固态浆料是在金属凝固过程中进行强烈搅拌使其枝晶破碎，得到一种均匀悬浮一些近似球形固相颗粒的固液混合浆料。其流动性良好，可用于高压铸造、挤压铸造。填充时气体不易卷入，它的成形温度低，模具寿命长，变形阻力小，生产效率高；成形时施以高压使已凝固的金属产生朔性变形，未凝固的在高压下继续凝固因而制件缩孔缩松少、组织致密、机械性能高于普通铸件接近锻件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高。它适合薄、厚壁件的生产也适合各种结晶温度间隔较宽的任何合金材料的成形。
尽管用半固态成形技术生产出的铸件有很多优点，浆料的制备方法也很多，但是低成本优质浆料的连续制备、保存、输送一直是难题，严重制约该技术的推广及应用。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵，用于输送铝液，包括驱动机构和铝液输送机构，所述铝液输送机构包括转子和定子，所述定子内部中空，所述转子设于定子内部，所述驱动机构带动转子在定子内部旋转；所述定子置于浆料内部执行铝液输送功能的输液部设有铝液容纳腔，在该铝液容纳腔中的转子设有弧形旋片，所述定子侧壁设有与铝液容纳腔连通的吸液口和排液口，所述排液口连接有导料筒。
进一步的，所述吸液口与排液口放置在距转子与定子相切点的45度角之外。
进一步的，所述铝液容纳腔上部的转子与定子之间设有耐高温密封圈和垫片。
进一步的，所述耐高温密封圈为U形、V形或方形耐高温密封圈，所述垫片为方形垫片。
进一步的，所述转子、定子及弧形旋片为石墨、陶瓷或者耐高温的复合材料。
进一步的，所述驱动机构包括马达、第一转轮、第二转轮、传动带和转轴，马达的输出端连接第一转轮，传动带分别连接第二转轮，第二转轮与转轴连接，转轴通过轴承与转子顶部固定连接。马达工作带动第一转轮转动，从而通过传动带向转轴传输动力，使转轴旋转，进而带动转子的弧形旋片相对定子转动。
本实用新型采用体积泵，它有恒流量特性因而在液态金属填充水平截面突扩的时候，其充型速度自然降低，这就克服传统压力控制的液面加压控制***不能控制水平流速的缺点，提高铸件内在质量，又可以取消每一铸件放置过滤网的操作。铝合金半固态成形新工艺在模腔充满时由泵的特性造成能及时、自动完成幅度很大的压力跃升，这对提高铝合金半固态成型制品件的内在质量意义十分巨大。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵，用于输送铝液，包括驱动机构和铝液输送机构，铝液输送机构包括转子8和定子1，定子1内部中空，转子8设于定子1内部，驱动机构带动转子8在定子1内部旋转。定子1置于浆料内部执行铝液输送功能的输液部设有铝液容纳腔，在该铝液容纳腔中的转子8设有弧形旋片，定子1侧壁设有与铝液容纳腔连通的吸液口和排液口，排液口连接有导料筒。吸液口与排液口放置在距转子8与定子1相切点的45度角之外。铝液容纳腔上部的转子8与定子1之间设有耐高温密封圈9和垫片11。耐高温密封圈9为U形、V形或方形耐高温密封圈，垫片11为方形垫片。驱动机构包括马达7、第一转轮6、第二转轮4、传动带5和转轴3，马达7的输出端连接第一转轮6，传动带5分别连接第二转轮6，第二转轮4与转轴3连接，转轴3通过轴承2与转子8顶部固定连接。马达7工作带动第一转轮6转动，从而通过传动带5向转轴3传输动力，使转轴3旋转，进而带动转子8的弧形旋片10相对定子1转动。转子8和定子1采用等静压石墨或陶瓷或耐高温的复合材料(如碳纤维、碳化硅纤维等现有材料)。
相对原旋片泵，把原旋片泵内的弹簧取消，把原旋片泵内不耐高温的骨架弹簧耐高温密封圈改换成石墨纸制成U形、方形耐高温密封圈，把原旋片泵内的矩形旋片改换成弧形旋片，把原旋片泵内轴承都取消，把原旋片泵内的吸液口与排液口放置在距转、定子相切点45度角之外。把原产品的转子、定子、旋片的材质改成石墨时，弧形旋片是靠旋转产生的离心力压紧在定子上，并靠石墨的自润性在旋转时减少与定子摩擦阻力。
综上所述，本实用新型采用体积泵，它有恒流量特性因而在液态金属填充水平截面突扩的时候，其充型速度自然降低，这就克服传统压力控制的液面加压控制***不能控制水平流速的缺点，提高铸件内在质量，又可以取消每一铸件放置过滤网的操作。铝合金半固态成形新工艺在模腔充满时由泵的特性造成能及时、自动完成幅度很大的压力跃升，这对提高铝合金半固态成型制品件的内在质量意义十分巨大，该实用新型也适用于输送液态的铜合金、铁合金、锌合金、镁合金。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵，用于输送铝液，包括驱动机构和铝液输送机构，其特征在于，所述铝液输送机构包括转子和定子，所述定子内部中空，所述转子设于定子内部，所述驱动机构带动转子在定子内部旋转；所述定子置于浆料内部执行铝液输送功能的输液部设有铝液容纳腔，在该铝液容纳腔中的转子设有弧形旋片，所述定子侧壁设有与铝液容纳腔连通的吸液口和排液口，所述排液口连接有导料筒。
2.根据权利要求1所述的用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵，其特征在于，所述吸液口与排液口放置在距转子与定子相切点的45度角之外。
3.根据权利要求1所述的用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵，其特征在于，所述铝液容纳腔上部的转子与定子之间设有耐高温密封圈和垫片。
4.根据权利要求3所述的用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵，其特征在于，所述耐高温密封圈为U形、V形或方形耐高温密封圈。
5.根据权利要求1所述的用于连续输送铝合金半固态浆料的恒流泵，其特征在于，所述转子、定子及弧形旋片为石墨、陶瓷或者耐高温的复合材料。
Priority Applications (4)
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Cited By (3)
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2016
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018068526A1 (zh) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任公司 | 一种铝合金半固态成型方法及装置 |
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| CN109079110B (zh) * | 2018-06-20 | 2020-09-25 | 福建省杰豪半固态泵压科技有限责任公司 | 间断制备液态或半固态高硅铝合金的工艺及其设备 |
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