CN201510910U - 超细粉体制备*** - Google Patents

Abstract

一种超细粉体制备***，包括给料机、立式振动磨、设于立式振动磨上的主电机、一级离心式分离器、二级离心式分离器、直流电机、旋风收集器、布袋收集器、激振电机和引风机、输送管道、集料箱、传送带、粒度级差成品收集器、末端成品收集器；给料机上设有变频器；立式振动磨和二级离心式分离器之间以及二级离心式分离器与旋风收集器之间的输送管道上设有粒度检测仪，在立式振动磨和二级离心式分离器之间的输送管道上还设有浓度检测仪，布袋收集器上设有差压传感器，在集料箱上设置荷重传感器。本实用新型设置各种检测仪对粉体粒度、浓度进行实时在线检测，通过控制各分级电机的转速监控粒度在工艺参数范围内，实现了质量的控制检测与保证。

Description

超细粉体制备***

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉体/超微粉体的制备***。

背景技术

超细粉体、超微粉体以及纳米科技是近年来迅速崛起和飞速发展的研究领域。随着高新科技与工业技术的发展，以及纳米技术应用的工业化实现，与纳米材料制备密切相关的各类高品质的粉体的需求急剧增加，开发研究与超细及其纳米粉体有关的制备***、粒度在线检测与控制技术，是实现高科技粉体工业化连续生产的重要条件之一。

超细粉体制备***一般包括振动磨机、转子分级器、旋风收集器和布袋收集器等，振动磨机利用研磨介质(球或棒)在高频振动的筒体内对物料进行冲击、磨削、挤压和剪切而使物料粉碎。但是，现有的超细粉体制备***一般存在控制精度不高，从而导致产品品质不佳的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种有效提高产品品质的超细粉体制备***。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超细粉体制备***，包括给料机、立式振动磨、设于立式振动磨上的主电机、一级离心式分离器、二级离心式分离器、旋风收集器、布袋收集器、分别设于一级离心式分离器和二级离心式分离器上的直流电机、设于布袋收集器上的激振电机和引风机；在该立式振动磨和二级离心式分离器之间、二级离心式分离器和旋风收集器之间、旋风收集器和布袋收集器之间均设有输送管道；二级离心式分离器的下方设有第一集料箱，旋风收集器的下方设有第二集料箱，布袋收集器的下方设有第三集料箱；第一集料箱和第二集料箱的下方设置第一传送带，该第一传送带下游位置是粒度级差成品收集器；第三集料箱下方设置第二传送带，该第二传送带下游位置是末端成品收集器；给料机上设有变频器；立式振动磨和二级离心式分离器之间以及二级离心式分离器与旋风收集器之间的输送管道上均设有粒度检测仪，在立式振动磨和二级离心式分离器之间的输送管道上还设有浓度检测仪，布袋收集器上设有差压传感器，在第一集料箱、第二集料箱及第三集料箱上设置荷重传感器。

由以上可见，本实用新型中，通过在输送管道中设置粒度、浓度传感器对粉体粒度进行实时在线检测，通过控制各分级电机的转速监控粒度在工艺参数范围内，同时依据粉体浓度大小进行给料机变频调速或报警、停主机电、给料机等；荷重传感器进行成品、半成品重量测量以控制输送电机的启停，实现质量的控制检测与保证。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

本实用新型的超细粉体制备***包括给料机1、立式振动磨3、一级离心式分离器5、二级离心式分离器6、旋风收集器7、布袋收集器8、直流电机10、末端成品收集器14、粒度极差成品收集器15、传送带21及输送管道23。

如图1所示，给料机1上设有变频器2，可调节给料量。立式振动磨3上设有主电机4，一级离心式分级器5及二级离心式分级器6上均设有直流电机10。布袋收集器8上设置激振电机22及引风机11。在立式振动磨3和二级离心式分离器6之间、二级离心式分离器6和旋风收集器7之间、旋风收集器7和布袋收集器8之间均设有输送管道23。二级离心式分离器6的下方设有第一集料箱12a，旋风收集器7的下方设有第二集料箱12b，布袋收集器8的下方设有第三集料箱12c。第一集料箱12a和第二集料箱12b的下方设置第一传送带21a，第一传送带21下游位置是粒度级差成品收集器15；第三集料箱12c下方设置第二传送带21b，第二传送带21b下游位置是末端成品收集器14。

本实用新型的立式振动磨3和二级离心式分离器6之间以及二级离心式分离器6与旋风收集器7之间的输送管道23上均设有粒度检测仪18，在立式振动磨3和二级离心式分离器6之间的输送管道23上还设有浓度检测仪19，布袋收集器8上设有差压传感器20，在第一集料箱12a、第二集料箱12b及第三集料箱12c上设置荷重传感器13。

以下结合附图对本实用新型的工作过程作进一步的说明：

启动装置，按顺序启动引风机11、一级离心式分离器6上的直流电机10、主电机4以及给料机1；

原料由电磁给料机1注入立式振动磨3，主电机4驱动立式振动磨3中的激振装置--螺旋搅拌器(未图示)旋转，使机架上研磨筒中的物料在研磨介质的作用下破碎；

合格粉体由一级离心式分级器5分离出立式振动磨3，通过输送管道23进入二级离心式分级器6；

二级离心式分离器6上的直流电机10带动二级离心式分离器6旋转，产生的离心力将较大颗粒粉体送入第二集料箱12a，较小颗粒粉体通过输送管道23进入旋风收集器7；

旋风收集器7将粉体分成两种规格，小颗粒进入布袋收集器8，较大颗粒进入第二集料箱12b；进入布袋收集器8的成品聚集到一定程度时，布袋收集器8上的差压传感器20启动激振电机22开始工作，排出成品，直至压力差恢复至设置值则停止激振电机22；

当荷重传感器13检测到第一集料箱12a、第二集料箱12b、第三集料箱12c中的粉体达到一定重量后，控制第一传送带21a及第二传送带21b分别将粉体运输到粒度级差成品收集器15及末端成品收集器14，再送至包装机16进行打包，送入产品库17。

本实用新型中，除转子分级采用直流电机外，其余电机均为交流电机。立式振动磨3和二级离心式分离器6之间的输送管道23上通过设置粒度检测仪18和浓度检测仪19，当粒度不符合要求时，调整一级离心式分离器6上直流电机9的转速，使分离出的粉体符合要求；当浓度不符合要求时，通过改变变频器2电源频率改变给料机1转速从而改变输送量。二级离心式分离器6和旋风收集器7之间的输送管道23上设置粒度检测仪18，若粒度不符合要求，调整二级离心式分离器6上直流电机10的转速，使分离出的粉体符合要求。布袋收集器8上的差压传感器20检测布袋收集器8两端压力，当测出两端的压力差大于预设值时，启动激振电机22，拍打布袋收集器8上的粉体颗粒，使气路通畅。荷重传感器13进行成品、粒度级差成品的重量测量以控制输送电机的启停。

更优选的方案为，在立式振动磨3的轴承座上设置温度传感器，检测轴承温度，超出允许值，报警停机。

当然，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种超细粉体制备***，包括：给料机(1)、立式振动磨(3)、设于立式振动磨(3)上的主电机(4)、一级离心式分离器(5)、二级离心式分离器(6)、旋风收集器(7)、布袋收集器(8)、分别设于一级离心式分离器(5)和二级离心式分离器(6)上的直流电机(10)、设于布袋收集器(8)上的激振电机(22)和引风机(11)；在所述立式振动磨(3)和二级离心式分离器(6)之间、二级离心式分离器(6)和旋风收集器(7)之间、旋风收集器(7)和布袋收集器(8)之间均设有输送管道(23)；所述二级离心式分离器(6)的下方设有第一集料箱(12a)，所述旋风收集器(7)的下方设有第二集料箱(12b)，所述布袋收集器(8)的下方设有第三集料箱(12c)；所述第一集料箱(12a)和第二集料箱(12b)的下方设置第一传送带(21a)，所述第一传送带(21a)下游位置是粒度级差成品收集器(15)；所述第三集料箱(12c)下方设置第二传送带(21b)，所述第二传送带(21b)下游位置是末端成品收集器(14)；

其特征在于：

所述给料机(1)上设有变频器(2)；所述立式振动磨(3)和二级离心式分离器(6)之间以及所述二级离心式分离器(6)与旋风收集器(7)之间的输送管道(23)上均设有粒度检测仪(18)，在所述立式振动磨(3)和二级离心式分离器(6)之间的输送管道(23)上还设有浓度检测仪(19)，所述布袋收集器(8)上设有差压传感器(20)，在所述第一集料箱(12a)、第二集料箱(12b)及第三集料箱(12c)上设置荷重传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的超细粉体制备***，其特征在于：在所述立式振动磨(3)的轴承座上设置温度传感器。

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