CN201502763U - 一种直动式溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直动式溢流阀，包括具有进油口(11)和溢流口(12)的阀体(1)，阀体上插装有阀芯组件，阀芯组件将阀体的内腔分割成高压腔(A)和低压腔(B)，其特征在于：阀芯组件包括阀座(2)、锥阀芯(3)和弹簧(4)，阀座插装在阀体上，锥阀芯设于阀座内，锥阀芯将阀座的内腔分割成弹簧腔(C)、中间腔(D)和阻尼腔(E)，弹簧设于弹簧腔内并对锥阀芯形成压力以使锥阀芯保持阻断弹簧腔和中间腔连通的趋势，弹簧腔与低压腔连通，中间腔与高压腔连通，锥阀芯上开有连通所述弹簧腔和阻尼腔的阻尼通道(31)。锥阀芯通过阻尼通道将溢流口的背压引到阻尼腔作用在锥阀芯的下断面，可以将溢流口的背压抵消掉大部分，大大降低了背压对溢流阀开启压力的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀，尤其指一种用于液压***中对回路起安全保护作用的直动式溢流阀。
背景技术
溢流阀是液压***中使用最广泛的液压元件之一，通过对***压力的控制，一方面起着保护液压***安全的作用；另一方面可以保持***压力稳定不变。溢流阀分为直动式和先导式两种，直动式溢流阀具有结构简单、工作可靠和响应速度高的特点，一般被用于安全保护作用。现有直动式溢流阀多为锥阀和球阀结构，当***压力超过溢流阀弹簧设定的压力时，锥阀芯或钢球被顶起，从而把***压力卸掉。
但现有直动式溢流阀存在以下缺点：
1、溢流的流量大大增大时，锥阀芯或钢球由于抬起高度增大，导致阀芯失稳，产生阀芯周围流速不均，从而导致噪音的产生。
2、当***背压过高时，现有直动式溢流阀由于不具备背压补偿功能，导致开启压力过高，影响***的安全。
综上所述，现有的直动式溢流阀还可作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种开启平稳且具有背压补偿功能的直动式溢流阀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直动式溢流阀，包括具有进油口和溢流口的阀体，阀体上插装有阀芯组件，该阀芯组件将阀体的内腔分割成与进油口连通的高压腔和与溢流孔连通的低压腔，其特征在于：所述的阀芯组件包括阀座、锥阀芯和弹簧，所述的阀座插装在阀体上，所述的锥阀芯设于阀座内，该锥阀芯将阀座的内腔分割成弹簧腔、中间腔和阻尼腔，所述的弹簧设于弹簧腔内并对锥阀芯形成压力以使锥阀芯保持阻断弹簧腔和中间腔连通的趋势，所述的弹簧腔与低压腔连通，所述的中间腔与高压腔连通，所述锥阀芯上开有连通所述弹簧腔和阻尼腔的阻尼通道。
上述的阀座由调节座和底座组成，调节座螺纹连接在阀体上并与阀体的内腔之间通过密封圈密封，所述的底座限位在阀体的内腔内，底座外周面与阀体内腔的内壁之间通过密封圈密封；锥阀芯上端面与调节座之间形成所述弹簧腔，调节座下端面与底座上端面之间有连通弹簧腔和低压腔的间隙；所述锥阀芯中部的外锥面与底座的上部内腔之间形成所述的中间腔，该中间腔通过底座侧壁上的孔道与所述高压腔连通，锥阀芯的外锥面与底座的开口形成锥面配合以阻断弹簧腔和中间腔的连通；所述锥阀芯的下端面与底座的下部内腔之间形成所述的阻尼腔。
前述阀座结构便于将锥阀芯弹簧等部件组装在阀体的内腔中，还有通过锥阀芯下部周面与阀座内周壁之间的导向作用，进一步确保锥阀芯能平稳开启，使得该溢流阀稳定性能进一步提高，而无振动和噪音。
上述的底座外周具有呈环形的外凸肩，对应，所述阀体内腔的中部具有与所述外凸肩挡配的内肩胛。底座通过外凸肩与内肩胛的挡位作用，对底座进行下限位，同时通过弹簧对锥阀芯及底座的抵触，对底座进行很好地上限位，故该结构是一种结构简单的将底座限位在阀体内腔的中部。
上述的调节座上端面开有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有一调节螺杆，该调节螺杆的下端伸入所述的弹簧腔内，所述的弹簧腔内还设有能相对弹簧腔上下滑移的弹簧座，调节螺杆的下端与弹簧座上端面抵触，所述弹簧的上端与弹簧座的下端面抵触，弹簧的下端与锥阀芯的上端面抵触。通过转动调节螺杆，调节连杆相对弹簧腔上下移动，进而调节主弹簧的预紧压力，以达到设定溢流阀开启压力的作用。
为使调节螺杆与调节座之间螺纹连接地更为牢靠，上述调节座的上端面固定有与调节螺杆螺纹连接的锁紧螺母。
为使弹簧腔与外界保持良好密封效果，防止工作介质(如液压油)从弹簧腔外溢，上述弹簧座的外周面与弹簧腔的内周壁之间通过密封圈密封。
为便于将该溢流阀连接到液压***内，上述进油口有两个。这样该阀体起到三通管的作用，当然进油口也可为一个。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、锥阀芯开启时，由于锥阀芯的阻尼通道的阻尼作用，使得锥阀芯开启平稳，稳定性能好，无振动和噪音。
2、由于锥阀芯通过阻尼通道将溢流口的背压引到阻尼腔作用在锥阀芯的下断面，从而可以将溢流口的背压抵消掉大部分，因此大大降低了背压对溢流阀开启压力的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种直动式溢流阀，包括具有进油口11和溢流口12的阀体1，阀体1的内腔呈大致的T形，进油口11位于阀体的下部位置处，且有两个为于同一轴线上，溢流孔12位于阀体的上部位置处。
阀体上插装有阀芯组件，该阀芯组件将阀体1的内腔分割成与进油口连通的高压腔A和与溢流孔连通的低压腔B；
本实用新型的主要改进点在于：阀芯组件包括阀座2、锥阀芯3和弹簧4，所述的阀座2插装在阀体1上，锥阀芯3设于阀座2内，该锥阀芯3将阀座2的内腔分割成弹簧腔C、中间腔D和阻尼腔E，弹簧4设于弹簧腔C内并对锥阀芯3形成压力以使锥阀芯3保持阻断弹簧腔C和中间腔D连通的趋势。
阀座2由调节座21和底座22组成，调节座21螺纹连接在阀体1上并与阀体的内腔之间通过密封圈5密封，底座22限位在阀体1的内腔内，底座22外周具有呈环形的外凸肩222，对应，所述阀体1内腔的中部具有与所述外凸肩222挡配的内肩胛13。
锥阀芯3上端面与调节座21之间形成弹簧腔C，调节座21下端面与底座22上端面之间有连通弹簧腔C和低压腔B的间隙X。
锥阀芯3中部的外锥面与底座22的上部内腔之间形成中间腔D，该中间腔D通过底座侧壁上的孔道221与所述高压腔A连通，锥阀芯3的外锥面与底座22的开口形成锥面配合以阻断弹簧腔C和中间腔D的连通；
锥阀芯3的下端面与底座22的下部内腔之间形成阻尼腔E，底座22外周面与阀体内腔的内壁之间通过密封圈5密封，以确保阻尼腔E和中间腔D彼此独立，锥阀芯3上开有连通所述弹簧腔C和阻尼腔E的阻尼通道31，该阻尼通道31沿锥阀芯3轴向贯通。
调节座21上端面开有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有一调节螺杆6，该调节螺杆6的下端伸入弹簧腔C内，弹簧腔C内还设有能相对弹簧腔C上下滑移的弹簧座7，弹簧座7的外周面与弹簧腔C的内周壁之间通过密封圈5密封，调节螺杆3的下端与弹簧座7上端面抵触，弹簧4的上端与弹簧座7的下端面抵触，弹簧4的下端与锥阀芯3的上端面抵触。调节座21的上端面固定有与调节螺杆6螺纹连接的锁紧螺母8。
本实用新型的工作原理及过程如下：
如图2所示，为本直动式溢流阀的液压原理示意图。
该溢流阀的开启过程与现有溢流阀基本相同，由于锥阀芯3上阻尼推动31的存在，锥阀芯3的滑移受阻尼作用，锥阀芯3不会快速开启，故锥阀芯3开启平稳，稳定性能好，无振动和噪音。
由于锥阀芯3通过其上的阻尼通道31将溢流口12的背压引到阻尼腔E作用在锥阀芯3的下端面，从而可以将溢流口12的背压抵消掉大部分，因此大大降低了背压对溢流阀开启压力的影响。
Claims (7)
1.一种直动式溢流阀，包括具有进油口(11)和溢流口(12)的阀体(1)，阀体上插装有阀芯组件，该阀芯组件将阀体(1)的内腔分割成与进油口连通的高压腔(A)和与溢流孔连通的低压腔(B)，其特征在于：所述的阀芯组件包括阀座(2)、锥阀芯(3)和弹簧(4)，所述的阀座(2)插装在阀体(1)上，所述的锥阀芯(3)设于阀座(2)内，该锥阀芯(3)将阀座(2)的内腔分割成弹簧腔(C)、中间腔(D)和阻尼腔(E)，所述的弹簧(4)设于弹簧腔(C)内并对锥阀芯(3)形成压力以使锥阀芯(3)保持阻断弹簧腔(C)和中间腔(D)连通的趋势，所述的弹簧腔(C)与低压腔(B)连通，所述的中间腔(D)与高压腔(A)连通，所述锥阀芯(3)上开有连通所述弹簧腔(C)和阻尼腔(E)的阻尼通道(31)。
2.根据权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于：所述的阀座(2)由调节座(21)和底座(22)组成，调节座(21)螺纹连接在阀体(1)上并与阀体的内腔之间通过密封圈(5)密封，所述的底座(22)限位在阀体(1)的内腔内，底座(22)外周面与阀体内腔的内壁之间通过密封圈(5)密封；锥阀芯(3)上端面与调节座(21)之间形成所述弹簧腔(C)，调节座(21)下端面与底座(22)上端面之间有连通弹簧腔(C)和低压腔(B)的间隙(X)；所述锥阀芯(3)中部的外锥面与底座(22)的上部内腔之间形成所述的中间腔(D)，该中间腔(D)通过底座侧壁上的孔道(221)与所述高压腔(A)连通，锥阀芯(3)的外锥面与底座(22)的开口形成锥面配合以阻断弹簧腔(C)和中间腔(D)的连通；所述锥阀芯(3)的下端面与底座(22)的下部内腔之间形成所述的阻尼腔(E)。
3.根据权利要求2所述的直动式溢流阀，其特征在于：所述的底座(22)外周具有呈环形的外凸肩(222)，对应，所述阀体(1)内腔的中部具有与所述外凸肩(222)挡配的内肩胛(13)。
4.根据权利要求2所述的直动式溢流阀，其特征在于：所述的调节座(21)上端面开有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有一调节螺杆(6)，该调节螺杆(6)的下端伸入所述的弹簧腔(C)内，所述的弹簧腔(C)内还设有能相对弹簧腔(C)上下滑移的弹簧座(7)，调节螺杆(3)的下端与弹簧座(7)上端面抵触，所述弹簧(4)的上端与弹簧座(7)的下端面抵触，弹簧(4)的下端与锥阀芯(3)的上端面抵触。
5.根据权利要求4所述的直动式溢流阀，其特征在于：所述调节座(21)的上端面固定有与调节螺杆(6)螺纹连接的锁紧螺母(8)。
6.根据权利要求4所述的直动式溢流阀，其特征在于：所述弹簧座(7)的外周面与弹簧腔(C)的内周壁之间通过密封圈(5)密封。
7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的直动式溢流阀，其特征在于：所述进油口(11)有两个。
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