CN201496116U - 压燃式发动机连续可变配气控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压燃式发动机连续可变配气控制***，该控制***中，曲柄连杆机构与活塞连接，进气歧管和排气管均与发动机缸体相通，在进气歧管与发动机缸体的连接处设有进气门，进气门通过进气气门弹簧与进气液压控制组件的液压活塞推杆连接；在排气管与发动机缸体的连接处设有排气门，排气门通过排气气门弹簧与排气液压控制组件的液压活塞推杆连接；在发动机缸体上设有高压喷油器。本实用新型可以根据发动机的转速和负荷的需求，连续优化控制进气门和排气门的开、闭时间(正时)，开、闭速度和行程，开、闭时长(曲轴转角)和进排气门的重合角度，实现连续可变配气控制，使得发动机的动力性、经济性和排放性能得到充分发挥和提高。

Description

压燃式发动机连续可变配气控制***

技术领域

本实用新型涉及一种压燃式发动机连续可变配气控制***。

背景技术

目前的压燃式内燃机配气控制***主要是采用动力驱动控制凸轮轴上的凸轮来驱动进、排气门开启和关闭的。所谓的可变进气控制也是通过采用使发动机在不同的转速工况下由不同的凸轮控制，进而影响进气门的开度和时间来进行控制；或是使进气凸轮轴相对于齿形带旋转一个角度，进而达到进气门延迟开闭的目的，用以增大高速时的进气迟后角，从而提高气缸的充气效率来实现。这种控制是分阶段进行的，其进、排气门的正时和开、闭角度的控制不能够任意控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压燃式发动机连续可变配气控制***，该发动机配气***可以连续可变的进行控制，可以根据发动机的转速和负荷的需求，优化(任意)控制进气门和排气门的开、闭时间(正时)，开、闭速度和行程，开、闭时长(曲轴转角)和进排气门的重合角度等等。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压燃式发动机连续可变配气控制***，包括曲柄连杆机构、活塞、进气歧管、进气气门弹簧、高压喷油器、排气气门弹簧、排气管和发动机缸体，曲柄连杆机构与活塞连接，且活塞设置在发动机缸体内，进气歧管和排气管均与发动机缸体相通，高压喷油器设置在发动机缸体上，其特征在于：在进气歧管与发动机缸体的连接处设有进气门，进气门通过进气气门弹簧与进气液压控制组件的液压活塞推杆连接；在排气管与发动机缸体的连接处设有排气门，排气门通过排气气门弹簧与排气液压控制组件的液压活塞推杆连接。

本实用新型中，进气液压控制组件中的缸体包括A腔和B腔，A腔和B腔的压力差与进气气门弹簧的弹力相适配，通过精确控制A腔和B腔的压力差与进气气门弹簧弹力的平衡对进气门的开启速度、行程、开启时间进行连续控制，完成连续控制进气配气***；排气液压控制组件中的缸体包括C腔和D腔，C腔和D腔的压力差与排气气门弹簧的弹力相适配，通过精确控制C腔和D腔的压力差与排气气门弹簧弹力的平衡对排气门的开启速度、行程、开启时间进行连续控制，完成连续控制排气配气***。

本实用新型可以将压燃式发动机的进排气门杆作为液压活塞的推杆，也可以在进气门上设有连杆，液压活塞推杆与连杆固定连接，用液压活塞的推杆来驱动进排气门杆。

本实用新型中，发动机的进排气门采用液压控制，通过控制液压活塞内部的压力大小来控制其液压活塞推杆或是进排气门杆的速度、行程和工作时间(或工作的曲轴转角)。

本实用新型通过精确控制液压控制组件中A、B腔的压力，通过A、B腔的压力差与进气气门弹簧力的平衡对进气门的开启速度、行程、开启时间等进行连续控制，从而实现连续控制进气配气***。

本实用新型通过精确控制液压控制组件中C、D腔的压力，通过C、D腔的压力差与排气气门弹簧力的平衡对排气门的开启速度、行程、开启时间等进行连续控制，从而实现连续控制排气配气***。

本实用新型通过对进、排气门的速度、行程和工作时间(或工作的曲轴转角)的控制，能够根据发动机的转速和负荷的需求，连续优化控制进气门和排气门的开、闭时间(正时)，开、闭速度和行程，开、闭时长(曲轴转角)和进排气门的重合角度等等。实现真正意义上的“连续可变配气控制”。

本实用新型提供的一种压燃式发动机连续可变配气控制***，这种控制进气门和排气门的方法与发动机的其它控制功能相配合，进一步减少了进气***的阻力，提高了每循环的充气效率，从而使得发动机的动力性、经济性和排放性能得到空前的充分发挥和提高。而且本实用新型结构简单，油耗低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的压燃式发动机连续可变配气控制***，见图1，包括曲柄连杆机构1、活塞2、进气歧管3、进气气门弹簧5、高压喷油器6、排气气门弹簧8、排气管9和发动机缸体10，曲柄连杆机构1与活塞2连接，且活塞2设置在发动机缸体10内，进气歧管3和排气管9均与发动机缸体10相通。在进气歧管3与发动机缸体10的连接处设有进气门31，进气门31通过进气气门弹簧5与进气液压控制组件4的液压活塞推杆41连接，此时，将压燃式内燃机的进气门杆作为液压活塞的推杆。在排气管9与发动机缸体10的连接处设有排气门91，排气门91通过排气气门弹簧8与排气液压控制组件7的液压活塞推杆71连接，此时将压燃式内燃机的排气门杆作为液压活塞的推杆。

进气液压控制组件4中的缸体包括A腔和B腔，通过精确控制A腔和B腔的压力差与进气气门弹簧5弹力的平衡对进气门31的开启速度、行程、开启时间进行连续控制，完成连续控制进气配气***。排气液压控制组件7中的缸体包括C腔和D腔，通过精确控制C腔和D腔的压力差与排气气门弹簧8弹力的平衡对排气门91的开启速度、行程、开启时间进行连续控制，完成连续控制排气配气***。

本实用新型中，发动机的进排气门采用液压控制，通过控制液压活塞内部的压力大小来控制其液压活塞推杆或是进排气门杆的速度、行程和工作时间(或工作的曲轴转角)。

图2是本实用新型的另一实施例的结构示意图。此时，在进气门31上设有连杆311，液压活塞推杆41与连杆311固定连接。在排气门91上设有连杆911，液压活塞推杆71与连杆911固定连接。

本实用新型在负荷较小时，比如中、低速和怠速时，可以使部分进、排气门(多气门发动机)甚至发动机的部分气缸的全部进、排气门全关闭而不工作，而只有部分气缸工作，从而达到最佳的节能效果。比如：4缸发动机在怠速时，可以只有3个气缸工作，5缸或6缸发动机，在怠速时也可以只有3缸、4缸或5缸工作，控制***可以根据发动机的转速和负荷的需求，按照节能的最佳效果来进行优化控制。

在其它工作状态，可以根据发动机的转速和负荷的需求，优化(任意)控制进气门和排气门的开、闭时间(正时)，开、闭速度和行程，开、闭时长(曲轴转角)和进排气门的重合角度等等。从而使得发动机的动力性、经济性和排放性能得到空前的充分发挥和提高。

本实用新型的压燃式发动机可变配气控制***，不仅能够任意改变进排气门的行程、正时和开、闭角度，还可以任意改变配气的重合角度。实现真正意义上的“可变配气控制”。这样使得发动机的动力性、经济性和排放性能得到充分的发挥和提高。

Claims (4)

1.一种压燃式发动机连续可变配气控制***，包括曲柄连杆机构(1)、活塞(2)、进气歧管(3)、进气气门弹簧(5)、高压喷油器(6)、排气气门弹簧(8)、排气管(9)和发动机缸体(10)，曲柄连杆机构(1)与活塞(2)连接，且活塞(2)设置在发动机缸体(10)内，进气歧管(3)和排气管(9)均与发动机缸体(10)相通，高压喷油器(6)设置在发动机缸体(10)上；其特征在于：在进气歧管(3)与发动机缸体(10)的连接处设有进气门(31)，进气门(31)通过进气气门弹簧(5)与进气液压控制组件(4)的液压活塞推杆(41)连接；在排气管(9)与发动机缸体(10)的连接处设有排气门(91)，排气门(91)通过排气气门弹簧(8)与排气液压控制组件(7)的液压活塞推杆(71)连接。

2.根据权利要求1所述的压燃式发动机连续可变配气控制***，其特征在于：进气液压控制组件(4)中的缸体包括A腔和B腔，A腔和B腔的压力差与进气气门弹簧(5)的弹力相适配；排气液压控制组件(7)中的缸体包括C腔和D腔，C腔和D腔的压力差与排气气门弹簧(8)的弹力相适配。

3.根据权利要求1所述的压燃式发动机连续可变配气控制***，其特征在于：在进气门(31)上设有连杆(311)，液压活塞推杆(41)与连杆(311)固定连接。

4.根据权利要求1所述的压燃式发动机连续可变配气控制***，其特征在于：在排气门(91)上设有连杆(911)，液压活塞推杆(71)与连杆(911)固定连接。

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