CN201493473U - 制动助力缸套生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种制动助力缸套生产装置，属于压力铸造装置，主要解决现有技术生产的缸套上边缘容易产生裂纹等缺陷的问题。包括支座，模具和动力执行器，其特征是，所述的模具由两个半模和型芯组成，两个半模相互对合且两者之间构成一个型腔，在半模上带浇口的浇道与所述的型腔连通，所述的型芯为端部设有凸起的圆柱体，型芯的外侧套置有顶出筒，所述的顶出筒分别与型芯及型腔相配合；所述的动力执行器包括三个液压缸，三个液压缸的活塞分别连接两个半模和顶出筒；所述的支座设有一个凹槽模具位于该凹槽内。与现有技术相比，本实用新型在铸件冷凝完毕之前增加加压与保压环节，铸件组织更加紧密，避免边缘处出现裂纹等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力铸造装置，具体地说是一种制动助力缸套生产装置。
背景技术
制动助力缸套是需求量很大的一种机械部件，现有的制动助力缸套很大一部分采用铸造工艺生产，铸造成本低廉，设备简单，生产周期短，但是传统铸造设备生产出的缸套在质量上还存在缺陷。
传统铸造方法是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。金属液在自然状态下冷凝，得到的产品在边缘处往往会存在裂纹、疏松等缺陷，质量达不到人们的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制动助力缸套生产装置，该生产装置能够有效提高所产产品的质量，避免在缸套的边缘处出现裂纹等缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种制动助力缸套生产装置，包括支座，模具和动力执行器，其特征是，所述的模具由两个半模和型芯组成，两个半模相互对合且两者之间构成一个型腔，在半模上带浇口的浇道与所述的型腔连通，所述的型芯为端部设有凸起的圆柱体，型芯的外侧套置有顶出筒，所述的顶出筒分别与型芯及型腔相配合；所述的动力执行器包括三个液压缸，三个液压缸的活塞分别连接两个半模和顶出筒；所述的支座设有一个凹槽，模具位于该凹槽内。
为避免铝液乱滴，在两个半模和支座之间分别设有一个盖板，所述的盖板对称设置在两个半模的上表面，有利于支座上表面清洁。
为防止两个半模在对合时出现偏心，所述的支座凹槽底部固定有一个定位销，所述的定位销轴线与型芯的轴线位于同一平面内；在两个半模侧面的底部对称的设有与定位销配合的半圆柱状凹槽。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型动作过程为液压控制，精确度高且优化了工人的劳动环境，在铸件冷凝完毕之前增加加压与保压环节，铸件组织更加紧密，避免边缘处出现裂纹等缺陷，有效的提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的仰视图。
图中：1支座，2右半模，3右半模液压缸，4盖板，5定位销，6顶出筒液压缸，7顶出筒，8浇口，9左半模液压缸，10左半模，11型芯，61液压缸顶板，62顶拴，63型芯定位板，64顶出筒定位板，65液压缸活塞，66液压缸支架。
具体实施方式
如图1、图2所示。
一种制动助力缸套生产装置，包括支座1，模具和动力执行器，所述的模具由两个半模和型芯11组成。两个半模可以上下设置，也可以左右设置，结合附图，为便于理解和实际生产的方便，采用左、右半模的形式为本实用新型作进一步的说明。
左半模10和右半模2相互对合且两者之间包括一个型腔和一个浇道，浇道的顶端为浇口8，浇道贯穿左半模10和右半模2型腔上方的模体；所述的型芯11为端部设有凸起的圆柱体(该圆柱体具有一定的锥度，有利于铸坯退出)，型芯11的外侧套置有顶出筒7，顶出筒7与型芯11及型腔相配合；所述的动力执行器包括三个液压缸，三个液压缸的活塞分别连接左、右两个半模和顶出筒7；所述的支座1为一个凹槽的下方设有支撑腿，模具位于凹槽内由支座1支撑。
型芯11垂直固定于型芯定位板63上，型芯定位板63固设于液压缸支架66上且相对于支座固定连接。顶出筒液压缸6的液压缸活塞65抵在顶出筒活动顶板61上，顶出筒活动顶板61的另一面四个角通过四个顶拴62连接在顶出筒定位板64上。顶出筒液压缸6推动顶出筒活动顶板61通过四个顶拴62传送动力于顶出筒定位板64上，顶出筒定位板64在液压缸支架66内前行或后退带动顶出筒7工作。
为避免铝液外滴保持支座表面清洁，在两个半模上分别设有一个盖板4，所述的盖板4对称设置在左、右两个半模的上表面。
为防止两个半模在合模时出现偏心，所述的支座1凹槽底部固定有一个定位销5，所述的定位销5轴线与型芯11的轴线位于同一平面内；在两个半模侧面的底部对称的设有与定位销5配合的半圆柱状凹槽。
本实用新型的工作原理是：利用液压传动推动两个半模对合，左半模液压缸9的活塞推动左半模10移动，右半模液压缸3的活塞推动右半模2移动，两个半模移动到型芯11的中心平面处后，半模侧面的半圆柱状凹槽会卡在定位销5上，保证两个半模的对合面与型芯11竖直方向的中心平面重合，防止出现偏心导致产品壁厚不均匀。
模具对合后，从浇口8浇注金属液直至金属液充满型腔，金属液冷凝至半凝固状态时，将浇口8及冒口封闭后启动顶出筒液压缸6，顶出筒液压缸6的活塞通过依次连接的液压缸顶板61，顶拴62，顶出筒定位板64，最终推动顶出筒7对半凝固的金属液加压，到达合适的压力后进行保压。
保持压力直至铸件冷凝完毕，通过左半模液压缸9和右半模液压缸3将左半模10和右半模2分别向两侧移动，两个半模分开，开模后让顶出筒液压缸6活塞动作，推动顶出筒7将铸件顶出。
动作过程为液压控制，精确度高且优化了工人的劳动环境，在铸件冷凝完毕之前增加加压与保压环节，铸件组织更加紧密，避免边缘处出现裂纹等缺陷，有效的提高了产品质量。
Claims (3)
1.一种制动助力缸套生产装置，包括支座，模具和动力执行器，其特征是，所述的模具由两个半模和型芯组成，两个半模相互对合且两者之间构成一个型腔，在半模上带浇口的浇道与所述的型腔连通，所述的型芯为端部设有凸起的圆柱体，型芯的外侧套置有顶出筒，所述的顶出筒分别与型芯及型腔相配合；所述的动力执行器包括三个液压缸，三个液压缸的活塞分别连接两个半模和顶出筒；所述的支座设有一个凹槽，模具位于该凹槽内。
2.根据权利要求1所述的制动助力缸套生产装置，其特征是，两个半模左右设置，在两个半模上分别设有一个盖板。
3.根据权利要求1或2所述的制动助力缸套生产装置，其特征是，所述的支座凹槽底部固设有一个定位销，所述的定位销轴线与型芯的轴线位于同一平面内；在两个半模侧面的底部对称的设有与定位销配合的半圆柱状凹槽。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102019400A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-04-20 | 清华大学 | 利用挤压铸造工艺制造发动机缸套类铸件的方法及模具 |
| CN103978184A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 西安交通大学 | 一种压缩机用涡旋盘的半固态四方向挤压铸造模具 |
| CN113579204A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-02 | 先心安 | 一种摩托车前减震器空心铝筒亚压铸浇注机 |
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2009
- 2009-09-23 CN CN2009202269445U patent/CN201493473U/zh not_active Expired - Fee Related
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