CN201490381U - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

一种SATA直线型线缆连接器，其可沿着一对接方向向前插接到另一连接器插座上，包括：一绝缘本体，其内部设置有多个端子容置槽；多个导电端子，其对应插设在端子容置槽内，每一导电端子包括一固定部、由该固定部的一端弯折延伸出的一对接部以及由该固定部的另一端垂直于对接方向弯折延伸出的一焊接部；一线缆，该线缆内的多根导电芯线均包括一平直延伸段及一焊接段，该焊接段沿着垂直于该对接方向的方向延伸且大致平行地焊接到该导电端子的焊接部上；一包覆在导电端子与线缆连接处的壳体。该线缆连接器采用了垂直于对接方向的焊接方式，充分利用了壳体的内部空间，使得线缆连接器的壳体长度可以缩短至7mm左右，进一步将其微型化。

Description

线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器，尤其涉及一种壳体长度较短的SATA直线型线缆连接器。

背景技术

SATA线缆连接器是目前较为常见的一种连接器产品，现有的SATA直线型线缆连接器多为标准产品，形状和大小皆无太大差异，例如中国专利ZL02288024.0中所公开的一种SATA线缆连接器，其包括一绝缘本体、多个容置于该绝缘本体内的导电端子以及与这些导电端子电性相连的一线缆。然而，该种线缆连接器的导电端子的焊接部是笔直向后延伸的，该线缆内部的导电芯线也是沿着笔直的方向焊接到线缆连接器的导电端子上并向后笔直延伸出一平直延伸段，为了保证焊接质量可靠，导电芯线与导电端子之间的焊接处需要具有一个较长的水平结合长度，因此包覆在焊接处外周的壳体在水平方向上也需要具有较长的长度，目前所常见的SATA直线型线缆连接器的壳体长度最小都在10mm以上。而在某些内部空间极为狭窄的服务器中，这种采用现有设计具有10mm以上的壳体长度的SATA直线型线缆连接器的长度显得太长而难于插接，为了满足客户需求，因此有必要进一步对其进行改进，以缩短其壳体长度。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种壳体长度较短的SATA直线型线缆连接器。

为了实现上述的目的，本实用新型提供一种直线型线缆连接器，其可沿着一对接方向向前插接到另一连接器插座上，包括：一绝缘本体，其包括一顶壁、一底壁以及连接在该顶壁与该底壁之间的两侧壁，该绝缘本体的内部设置有多个端子容置槽；多个导电端子，每个导电端子包括一固定部、由该固定部的一端弯折延伸出的一对接部以及一焊接部，所述固定部插设在所述绝缘本体内的端子容置槽内，所述焊接部向后延伸至所述绝缘本体的外部；一线缆，包括多根导电芯线以及包覆于所述多根导电芯线外周的一外皮，每根导电芯线包括与相应导电端子的焊接部焊接相连的一焊接段及由所述焊接段向后弯折延伸出的一平直延伸段，该导电芯线的平直延伸段是平行于对接方向向后延伸而出的；以及一壳体，包覆于所述导电端子与所述线缆连接处的外周；所述导电端子的焊接部是由该固定部的另一端沿着垂直于对接方向的方向弯折延伸而成的，所述导电芯线的焊接段也是沿着垂直于该对接方向的方向延伸并焊接到所述导电端子的焊接部上。

本实用新型具有以下有益效果，本实用新型的线缆连接器在不影响连接器的导电端子和导电芯线之间的焊接长度和焊接质量的前提下，对其内部导电端子以及线缆的焊接部进行了折弯处理，使得二者之间的连接采用的是垂直于对接方向的焊接方式，充分利用了壳体的内部空间，从而使得SATA直线型线缆连接器的壳体长度缩短至7mm左右，进一步将其微型化，满足了小尺寸的要求，可以应用在内部空间极为狭窄的服务器上，赢得了客户的订单。

附图说明

图1是本实用新型的线缆连接器的立体分解图；

图2是本实用新型的线缆连接器另一角度的立体分解图；

图3是本实用新型的线缆连接器的立体图；

图4是本实用新型的线缆连接器另一角度的立体图；

图5是本实用新型的线缆连接器的俯视图；

图6是沿图5中A-A线的剖视图；

图7是本实用新型的线缆连接器去除壳体后的立体图。

具体实施方式

本实用新型的线缆连接器为一SATA直线型线缆连接器，其可沿着如图6中箭头所示的对接方向向前插接到另一对应的对接连接器插座上。为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1至图6所示，本实用新型的线缆连接器包括一绝缘本体1、插设在该绝缘本体1内的多个导电端子2、用于将这些导电端子2压紧固定到绝缘本体1内部的一定位元件3、焊接在这些导电端子2后端的一线缆4以及包覆成型在这些导电端子2与该线缆4连接处的一壳体5。

请主要参阅图1和图2所示，该绝缘本体1包括一顶壁11、一底壁12、连接在该顶壁11与该底壁12之间的两侧壁13、一前端面14以及一后端面15，该顶壁11、该底壁12以及两侧壁13合围形成一对接空间17，另一对接连接器插座(图未示)可自该绝缘本体1的前方***到该对接空间17内。该绝缘本体1的底壁12的上表面设有多个端子容置槽18，并且这些端子容置槽18平行于对接方向向后延伸至该绝缘本体1的后端面15。该绝缘本体1的后端面15上还凹设有一钩扣槽19。在该绝缘本体1的顶壁11、底壁12以及两侧壁13上均凸设有若干止挡块16。

请结合参阅图6及图7所示，多个导电端子2分别插设于相应的端子容置槽18内。各导电端子2包括一固定部21、由该固定部21的前端向上向前弯折延伸形成的一对接部22以及由该固定部21的后端竖直向上弯折延伸形成的一焊接部23。该固定部21固定在该端子容置槽18内部的底面上，该焊接部23弯折延伸出该绝缘本体1的后端，且是沿着垂直于所述对接方向的方向弯折延伸而成的。

该定位元件3包括一基部31、自该基部31向前并排突伸出的多个卡止部32以及自该基部31中部向上向前弯折延伸形成的一钩扣部33。这些卡止部32从该绝缘本体1的后端***到该端子容置槽18内并压紧固定在该导电端子2的固定部21的上方，该钩扣部33伸入到该钩扣槽19内，且与该绝缘本体1的钩扣槽19的顶面相抵顶从而将该定位元件3固定到该绝缘本体1上。

该线缆4包括多根平行设置且彼此之间绝缘的导电芯线41以及包覆于这些导电芯线41外周的一外皮42，每根导电芯线41裸露于该外皮42的前端也大致沿垂直于该对接方向的方向弯折延伸以形成一大致平行于该导电端子的焊接部23的焊接段411，该焊接段411与该导电端子2的焊接部23通过焊接相连在一起。该导电芯线41的焊接段411向后弯折延伸出一平直延伸段413，该导电芯线41的平直延伸段413是平行于对接方向向后延伸而出的。

该壳体5是采用射出成型工艺包覆成型于这些导电端子2与该线缆4的连接处的外周(在此需要说明的是图2中仅仅表示出该壳体5大致的外形，并未画出详细的内轮廓线)，起到绝缘保护和便于插拔的作用。该壳体5将该绝缘本体1的顶壁11底壁12和及侧壁13上的止挡块16和该线缆4的前端都包覆在其内，这些止挡块16可以加强壳体5与绝缘本体1和线缆4的固定连接，而该绝缘本体1的前端向前突伸出该壳体5，以便于与另一对接连接器插座(图未示)相插接。

本实用新型的线缆连接器在制造时的过程如下所述：首先，将未弯折形成焊接部23的多个导电端子2从该绝缘本体1的后端分别***该绝缘本体1的相应的端子容置槽18内，并使得各导电端子2的固定部21卡固在该端子容置槽18内部的底面上，对接部22则在该绝缘本体1的对接空间17内向前延伸，焊接部23从该绝缘本体1的后端面15伸出且平行于对接方向笔直向后延伸；接着，将该定位元件3的卡止部32***到该端子容置槽18内，并将该导电端子2的固定部21压紧固定到该端子容置槽18的底面上，而该定位元件3的钩扣部33伸入抵顶在该绝缘本体1的钩扣槽19的顶面，由此使各导电端子2在垂直于该对接方向的方向上相对于该绝缘本体1定位；然后，将这些导电端子2的后部进行弯折，即从该固定部21的后端沿垂直于该对接方向的方向竖直向上弯折形成焊接部23；接着，将该线缆4的导电芯线41裸露于该外皮42的前端也大致沿垂直于该对接方向的方向竖直向下弯折(可参阅图6所示)以形成所述的焊接段411，该焊接段411与该焊接部23大致平行，再将该焊接部23与该焊接段411之间通过焊接相连在一起(请参阅图7所示)；最后，在该导电端子2与该线缆4连接处的外周采用射出成型工艺包覆成型该壳体5，使得该绝缘本体1上的止挡块16和该线缆4的前端都被包覆在内，由此制造完成本实用新型的线缆连接器。

在此有一点需要说明的是：如图6所示，在本实施例中，导电端子2的焊接部23是从固定部21的后端垂直于该对接方向竖直向上弯折延伸而成的，该线缆4的焊接段411是从平直延伸段413的前端垂直于该对接方向竖直向下弯折延伸而成的，即各导电端子2的焊接部23与各导电芯线41的焊接段411在垂直于该对接方向的方向上的弯折方向是大致相反的，但本发明不应以上述附图中所示的为限。也就是说，各导电端子的焊接部与各导电芯线的焊接段411在垂直于该对接方向的方向上的弯折方向也可以相同，即线缆4的焊接段411与导电端子2的焊接部23都是从平直延伸段413或固定部21的末端同向竖直向上弯折延伸或同向竖直向下弯折延伸而成(图未示)，只要导电端子2的焊接部23和该线缆4的焊接段411满足弯折方向垂直于该对接方向，且二者彼此大致平行以使得二者之间能沿垂直于该对接方向的方向进行焊接即可。

本实用新型的线缆连接器在不影响导电端子2的焊接部23和导电芯线41的焊接段411之间的焊接长度和焊接质量的前提下，对其内部导电端子2的焊接部23以及线缆4的焊接段411都进行了折弯处理，因此使得二者之间的连接采用的是垂直于对接方向的焊接方式，充分利用了壳体5的内部空间，可使得SATA直线型线缆连接器的壳体5长度缩短至7mm左右，进一步满足了小尺寸的要求，可以应用在内部空间极为狭窄的服务器上，赢得了客户的订单。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种直线型线缆连接器，其可沿着一对接方向向前插接到另一连接器插座上，包括：

一绝缘本体，其包括一顶壁、一底壁以及连接在该顶壁与该底壁之间的两侧壁，该绝缘本体的内部设置有多个端子容置槽；

多个导电端子，每个导电端子包括一固定部、由该固定部的一端弯折延伸出的一对接部以及由该固定部的另一端延伸出的一焊接部，所述固定部插设在所述绝缘本体的端子容置槽内，所述焊接部向后延伸至所述绝缘本体的外部；

一线缆，包括多根导电芯线以及包覆于所述多根导电芯线外周的一外皮，每根导电芯线包括与相应导电端子的焊接部焊接相连的一焊接段及由所述焊接段向后弯折延伸出的一平直延伸段，该导电芯线的平直延伸段是平行于对接方向向后延伸而出的；以及

一壳体，包覆于所述导电端子与所述线缆连接处的外周；

其特征在于，所述导电端子的焊接部是由该固定部的另一端沿着垂直于该对接方向的方向弯折延伸而成的，所述导电芯线的焊接段也是沿着垂直于该对接方向的方向延伸并焊接到所述导电端子的焊接部上的。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，该线缆连接器还包括用于将所述导电端子固定在所述绝缘本体内部的一定位元件。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于，所述定位元件包括一基部以及由所述基部向前并排突伸出的多个卡止部，所述卡止部***到所述绝缘本体的端子容置槽内并将所述导电端子的固定部夹固在所述卡止部和该绝缘本体之间。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于，所述定位元件的基部还向前弯折延伸形成一钩扣部，所述绝缘本体的后端凹设有一钩扣槽，所述钩扣部钩扣于所述钩扣槽内，从而将该定位元件固定到该绝缘本体上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，各导电端子的焊接部与各导电芯线的焊接段在垂直于该对接方向的方向上的弯折方向是相反的。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，各导电端子的焊接部与各导电芯线的焊接段在垂直于该对接方向的方向上的弯折方向是相同的。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，该绝缘本体上凸设有至少一止挡块，该壳体将该至少一止挡块包覆在其内，以使该壳体稳固固定到该绝缘壳体上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的线缆连接器，其特征在于，该线缆的外皮及各导电芯线的平直延伸段的前端是部分包覆在该壳体的内部。

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