CN201487922U - 双***循环型燃气蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
一种双***循环型燃气蒸汽发生器，其采用燃气气化装置，设有主、副机双***，在生产中途当主机发生故障时即可启动副机，从而彻底保障用戶意外故障造成的损失。该装置具有水汽分离器，把蒸汽输送管内冷凝高温水分离，经回水管自流回补水箱，将增高温度的水再次使用。此外，燃气从燃气阀总成出口经高压专用铜管进入水汽分离器内设的气化装置，用水汽分离器内90℃至95℃热水将气化装置内的燃气加热至60至70℃，再进入火排，使燃气热值充分发挥。本实用新型的蒸汽发生器具有高效、节能、使用方便、安全、噪音低及环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型是一种厨用燃气蒸汽发生器、特别涉及一种双循环型***燃气蒸汽发生器。
背景技术
长期以来，由于人类工业生产及日常生活大量消耗能源，石油储存日益枯缺。同时，过量废气排放造成地球空气严重污染，过量二氧化碳排放更是使气侯日益变暖直接威胁人类生存。这些已引起全世界人民和各国政府高度重视并达成共识，大多数国家包括我国都签署了著名的京都议定书，在全球掀起环保及控制二氧化碳排放的运动、节约能源、减少污染、保护环境是每个公民应尽的责任和义务。
传统厨用蒸具存在以下缺陷：
1、不安全、点火时经常产生爆燃现象、造成使用者烧伤；
2、产汽慢、需要15分钟至20分钟把水烧开、产生的蒸汽还不能立即使用；
3、高耗能，0.4m3至0.5m3蒸柜每小时需要液化石油气4.8kg至5.5kg，天然气8m3至10m3，柴油6kg至7kg；
4、不环保、二氧化碳排放量普遍超过国家工业标准；
5、需要经常停产清除水垢；
6、高噪音，风机噪音超过100分贝；
7、在举行大型酒会或宴会中途突然发生故障影响出品。
实用新型内容
本实用新型的目的是要克服传统厨用蒸具上述缺陷，给餐饮业、机关、学校、工厂、企业食堂提供一种能有效防止中途突然发生故障影响出品且安全、高效、节能、环保的双***燃气蒸发生器。
为实现上述目的，本实用新型提供一种双***循环型燃气蒸汽发生器，其包括外壳41、背板1、补水箱3、冷水入口43、除垢装置2、主进水阀11、副进水阀12、主补水阀13、副补水阀14、主循环水泵21、副循环水泵22、主压力开关17、副压力开关18、主调节阀19、副调节阀20、上层热交换器6、下层热交换器8、燃烧室9、火排10、主燃气阀总成15、副燃气阀总成16、主点火脉冲总成30、副点火脉冲总成32、水汽分流箱23、回水管4、蒸汽出口27、总电源34、主机电源35、副机电源37、主机开关36和副机开关38；
该外壳41上设置总电源34、主机电源35、主机开关36、副机电源37、副机开关38；
该冷水入口43分别连接主进水阀11和副进水阀12，主进水阀11经主补水阀13与除垢装置2连接，副进水阀12经副补水阀14与除垢装置2连接；除垢装置2连接补水箱3的入水口；补水箱3下部通过两个出水弯头分别与主循环水泵21、副循环水泵22连接；该主循环水泵21通过管道依次与主压力开关17、主调节阀19连接，该副循环水泵22通过管道依次与副压力开关18、副调节阀20连接；该主、副调节阀分别通过管道与上层热交换器6进水口连接；该上层热交换器6的出水口经管道与下层热交换器8的进水口连接；该下层热交换器8的出水口经蒸汽管道弯头与水汽分流器23连接；水汽分流器23顶部设蒸汽出口27；水汽分流器23的中部或下部具有出口连接回水管4；该回水管4的另一端连接补水箱3；
该上层热交换器6和下层热交换器8竖直方向叠放、固定于背板1上，该二层热交换器间距为30mm至100mm；燃烧室9设置在下层热交换器8的底部；燃烧室9下部设置有火排10；该火排10分别连接主点火脉冲总成30和副点火脉冲总成32；该主、副点火脉冲总成分别通过管道连接主燃气阀总成15和副燃气阀总成16；该主、副燃气阀总成分别通过控制导线与主机开关36和副机开关38连接。
如上所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，在所述火排10和主、副燃气阀总成15、16之间还可分别包括气化装置24，该气化装置24设置于水汽分流箱23内，为一段耐高压管路。
如上所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，还可包括微机控制装置5；所述主、副进水阀11、12均为进水电磁阀，所述主、副补水阀13、14均为补水电磁阀；所述补水箱3上还设置有主水位开关28和副水位开关29；
该微机控制装置5分别与主、副水位开关28、29，主、副进水电磁阀11、12；主、副补水电磁阀13、14，主、副循环水泵21、22，主、副点火脉冲总成30、32，主、副燃气阀总成15、16通过信号线相连接。
水箱上的水位开关或水位探针的作用为，在水箱水位达到设定位置时，经微机控制装置按补水箱水位程序控制主、副补水电磁阀，主、副燃气阀总成，主、副循环水泵，主、副点火脉冲总成的开启或关闭，实现对该蒸汽发生器的自动控制。
另外，在循环水泵与上层热交换器之间的管道上还设置有压力开关检测主、副循环水泵出水压力是否正常，当异常或损坏时自动关闭燃气阀总成熄火及流量调节阀、控制水量的大小。
如上所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其中，该水汽分流箱23底部可设置主排垢阀32和副排垢阀33，其与微机控制装置5通过信号线相连接。当每次使用完毕关闭电源、排垢阀按微机控制自动打开、将水汽分流箱内含垢液体排空。
如上所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其中，该上层热交换器6和下层热交换器8中间、距上层热交换器70mm至100mm处可设有温度传感器装置，该温度传感装置与微机控制装置5通过信号线连接。通过对热交换器温度的检测，实现过热保护及自动调节。当上、下层热交换器水温未能达到设定值时，微机控制装置通过控制模块对主、副燃气总成进行自动调节，通过减少水的供应或通过调高燃气供应从而衡定热交换器的温度，以保证蒸汽的供应。
如上所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其中，该除垢器2可由物理除垢器和电子自动除垢器组成。
如上所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其中，该蒸汽发生器还可设置有主冲水电磁阀和副冲水电磁阀，该冲水电磁阀一端经管道与进水口42连接，另一端依次与上层热交换器6和下层热交换器8连接，微机控制装置5与主、副冲水电磁阀通过控制线连接。当上下层换热器需要清洗时、微机控制装置操控主、副冲水电磁阀动作、以大流量水冲洗热交换6、8内部管道，经水汽分流箱下部排垢阀排出、完成冲洗工作。
如上所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其中，该回水管4上可设置有阻止补水箱3冷水流向水汽分流箱23的单向阀。
如上所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其中，该进水箱3的形状优选为方环型或长方环型。
本实用新型的蒸汽发生器利用循环水泵把补水箱内的水送入上层热交换器，并利用下层热交换器的余热把上层热交换器内的水加热，再经管道送入下层热交换器加热形成蒸汽、产生的蒸汽经蒸汽箱送入用汽厨具。充分利用燃气燃烧产生的热能。此外，输送蒸汽的管道内因部分蒸汽冷却形成液体，该冷却的液体向下流入水汽分流器内，当积存至高于水汽分流器出水口时，水通过回水管流入低处的补水箱。本装置把高温水经管道自流回补水箱再次使用，形成高效节能节水的循环水道***。因此，本实用新型具有下述优点：
1、本实用新型采用微机水位控制，自动点火开淌式产生蒸汽，容器压力小，在蒸汽运行中压力只有0.008kg至0.01kg；
2、高效，10秒产生蒸汽，1/3分钟蒸柜进入工作状态，蒸具内工作温度可达100℃至103℃；
3、节能，在同等容量及出品速度条件下，比传统厨用蒸具节省燃能高达60％以上，只需液化石油气2kg至2.2kg，天然气2.5m3至2.8m3；
4、环保，由于节省了能源，在同等产生蒸汽条件下，本蒸汽发生器排放的二氧化碳量为0.001、远低于国家标准的要求；
5、低噪音，噪音在40分贝以下；
6、微机控制，可达到全天候工作状态，并具有各功能自检能力；
7、具有自动点火、缺水时自动熄火、漏电保护、自动除垢、防冻结、防干烧、防泄气等保护装置。
8、本实用新型采用双***设有主副机当主机发生故障时可即启用副机功能与主机相同。
附图说明
图1为本实用新型一种优选实施方式的内部结构分解示意图(正面已除去外壳)；
图2为本实用新型一种优选实施方式的内部结构示意图，(正面，被图1部件盖住的部分)；
图3为本实用新型一种优选实施方式的内部结构分解示意图(背面)；
图4为本实用新型一种优选实施方式的立体示意图。
附图标记表示的特征名称为：
背板1、除垢器装置2、补水箱3、回水管4、微机控制装置5、上层热交换器6、隔层7、下层热交换器8、燃烧室9、火排10、主进水电磁阀11、副进水电磁阀12、主补水电磁阀13、副补水电磁阀14、主燃气阀总成15、副燃气阀总成16、主压力开关17、副压力开关18、主调节阀19、副调节阀20、主循环水泵21、副循环水泵22、水汽分流箱23、气化装置24、单向阀(2)25、单向阀(3)，26、蒸汽出口27、主水位开关或水位探针28、副水位开关或水位探针29、主点火脉冲总成30、副点火脉冲总成31、主排垢阀32、副排垢阀33、总电源34、主机电源35、主机开关36、副机电源37、副机开关38、累时器39、显示屏40、外壳41、燃气入口43、冷水入口42。
具体实施方式
在一种优选实施方式中，本实用新型的双循环型燃气蒸汽发生器包括箱体、背板1、除垢器装置2、补水箱3、回水管单向阀4、微机控制装置5、上层热交换器6、隔层7、下层热交换器8、燃烧室9、火排10、主进水电磁阀11、副进水电磁阀12、主补水电磁阀13、副补水电磁阀14、主燃气阀总成15、副燃气阀总成16、主压力开关17、副压力开关18、主调节阀19、副调节阀20、主循环水泵21、副循环水泵22、水汽分流箱23、气化装置24、单向阀25、蒸汽出口27、主水位开关或水位探针28、副水位开关或水位探针29、主点火脉冲总成30、副点火脉冲总成31、主排垢阀32、副排垢阀33、总电源34、主机电源35、主机开关36、副机电源37、副机开关38、累时器39、显示屏40、外壳41、燃气入口43和冷水入口42。
如图4所示，该箱体外壳41包括背板1、总电源34、主机电源35、主机开关36、副机电源37、副机开关38、累时器39和显视屏40。
如图1～3所示，在该箱体内部，主进水电磁阀11、副进水电磁阀12、主补水电磁阀13和副补水电磁阀14分别通过管道连接除垢装置2。在一种优选实施方式中，该除垢器由物理除垢器和电子自动除垢器组成。上述除垢装置2连接长方型补水箱3；补水箱3下部正面两个出水弯头与主、副循环水泵21、22连接；该主、副循环水泵分别经设有主、副压力开关17、18，主、副调节阀19、20，主、副单向阀25、26的管道与上层热交换器6连接；上层热交换器6经管道与下层热交换器8连接；上层热交换器6与下层热交换器8中间设有30mm至100mm隔层7；燃烧室设置在下层热交换器8底部；下层热交换器8经蒸汽管道弯头与水汽分流器23连接，把蒸汽输入水汽分流器23；水汽分流器23顶部设蒸汽出口27，其中部设有回水管4与补水箱3连接，其内部设有气化装置24；该气化装置24一端分别连接主、副燃气总成15、16，另一端连接火排10的进气口；该回水管4上设置单向阀以阻止补水箱3的冷水流向水汽分流箱；在水汽分流箱23、的底部设主、副排垢阀30、31用于排空水汽分流器内剩余的水。
该蒸汽发生器通过主、副循环水泵21、22把补水箱3内的水送入上层热交换器6，上层热交换器6利用下层热交换器8的余热把水加热，经管道送入下层热交换器8加热形成蒸汽。产生的蒸汽经水汽分流器23经蒸汽出口27连接管道输送入用汽厨具。输送蒸汽的管道内因部分蒸汽冷却形成液体，液体向下回流积存于水汽分流器内23，当存水高于回水管4的出口即自流回补水箱3。
本装置把水汽分流器内高温水经管道自流回补水箱与冷水混合再使用，形成高效节能、节水的循环水道***。
该蒸汽发生器还包括一微机控制装置5；补水箱3上设置有主、副水位开关或水位探針28、29；上述微机控制装置5与水位开关28、29，主、副补水电磁阀11、13，循环水泵21、22，主、副燃气总成15、16，主、副点火34、35脉冲通过控制线相连接。补水箱3上的水位开关的作用为，在水箱3水位达到设定位置时，水位开关或水位探針28、29产生信号，经微机控制装置5控制实现蒸汽发生器开启或关闭，程序全自动。
为便于控制热交换器6、8的水温，上述上、下层热交换器6、8中间，距上层热交换器70mm至100mm处设有温度传感器装置，该温度传感器与上述微机控制装置5通过信号线连接，实现对热交换器6、8水温的控制。
当上、下层热交换器6、8水温未能达到设定值时，微机控制装置5对主、副循环水泵21、22，主、副及燃气总成15、16自动调节，通过减少水的供应或通过调高燃气供应，从而提高热交换器6、8内的水的温度；反之，则增大供水量或降低燃气供应，从而保证了蒸汽箱内蒸汽的供应。从而能够实现自动控制功能及自动点火功能。
外壳41上的显示屏40与微机控制装置5相连，用于显示温度传感器测得的温度及数字，累时器39显示使用时间。
本实用新型的工作原理为：水由进水口43经补水电磁阀13、14进入除垢器2；经除垢器2除去水垢及杂质的水经管道送入补水箱3；补水箱3一侧经两个出水弯头与主、副循环水泵21、22连接；循环水泵经设有主、副压力开关17、18，主、副调阀19、20，和单向阀25、26的管道与上层热交换器6连接；上层热交换器6经管道与下层热交换器8连接；水在热交换器中加热转变为蒸汽，由与下层热交换器8连接的蒸汽管道输出至水汽分流器23内，通过水汽分流器23上的蒸汽出口27送入用汽设备中。
本实用新型的蒸汽发生器具有上下两层热交换器聚热，上层热交换器6利用下层热交换器8排出的余热把冷水加热，再经管道流至下层热交换器8直接转化为蒸汽。
本实用新型的蒸汽发生器设置了微机控制装置5，使用液化石油气、天燃气或人工煤气，并利用操控的水位开关或水位探針28、29控制副燃气总成15、16。燃气经燃气阀总成15、16的出口连接高压专用铜管与水汽分离器内设的气化装置24连接；用水汽分流箱内90℃至95℃热水，将气化装置内燃气加热至60至70℃，再进入火排10，使燃气热值充分发挥。
在输送蒸汽过程中，因管道内部分蒸汽冷却形成的液体向下流入水汽分流器23，当水汽分离器存水高于回水管4出口时，自流回补水箱3。由此，本装置把高温水经管道自流回补水箱再次使用，形成高效节能节水的循环水道***。
本实用新型的蒸汽发生器具有使用方便、安全、产生蒸汽速度快、高效节能、噪音低及环保的特点，解决了传统炉灶蒸具使用不安全、高耗能、排放二氧化碳废气多、噪音大容易积垢、积炭等缺陷。
本实用新型的蒸汽发生器不仅可以与新蒸具配套使用，且特别适用于传统厨用蒸具改造，由于设计了双***，从而彻底解决当前厨用蒸具在使用过程中突发故障造成不应有的损失(特别饮食行业)。
Claims (9)
1.一种双***循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于，其包括外壳(41)、背板(1)、补水箱(3)、冷水入口(43)、除垢装置(2)、主进水阀(11)、副进水阀(12)、主补水阀(13)、副补水阀(14)、主循环水泵(21)、副循环水泵(22)、主压力开关(17)、副压力开关(18)、主调节阀(19)、副调节阀(20)、上层热交换器(6)、下层热交换器(8)、燃烧室(9)、火排(10)、主燃气阀总成(15)、副燃气阀总成(16)、主点火脉冲总成(30)、副点火脉冲总成(32)、水汽分流箱(23)、回水管(4)、蒸汽出口(27)、总电源(34)、主机电源(35)、副机电源(37)、主机开关(36)和副机开关
该外壳(41)上设置总电源(34)、主机电源(35)、主机开关(36)、副机电源(37)、副机开关(38)；
该冷水入口(43)分别连接主进水阀(11)和副进水阀(12)，主进水阀(11)经主补水阀(13)与除垢装置(2)连接，副进水阀(12)经副补水阀(14)与除垢装置(2)连接；除垢装置(2)连接补水箱(3)的入水口；补水箱(3)下部通过两个出水弯头分别与主循环水泵(21)、副循环水泵(22)连接；该主循环水泵(21)通过管道依次与主压力开关(17)、主调节阀(19)连接，该副循环水泵(22)通过管道依次与副压力开关(18)、副调节阀(20)连接；该主、副调节阀分别通过管道与上层热交换器(6)进水口连接；该上层热交换器(6)的出水口经管道与下层热交换器(8)的进水口连接；该下层热交换器(8)的出水口经蒸汽管道弯头与水汽分流器(23)连接；水汽分流器(23)顶部设蒸汽出口(27)；水汽分流器(23)的中部或下部具有出口连接回水管(4)；该回水管(4)的另一端连接补水箱(3)；
该上层热交换器(6)和下层热交换器(8)竖直方向叠放、固定于背板(1)上，该二层热交换器间距为30mm至100mm；燃烧室(9)设置在下层热交换器(8)的底部；燃烧室(9)下部设置有火排(10)；该火排(10)分别连接主点火脉冲总成(30)和副点火脉冲总成(32)；该主、副点火脉冲总成分别通过管道连接主燃气阀总成(15)和副燃气阀总成(16)；该主、副燃气阀总成分别通过控制导线与主机开关(36)和副机开关(38)连接。
2.根据权利要求1所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于：在所述火排(10)和主、副燃气阀总成(15、16)之间还分别包括气化装置(24)，该气化装置(24)设置于水汽分流箱(23)内，为一段耐高压管路。
3.根据权利要求1或2所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于：还包括微机控制装置(5)；所述主、副进水阀(11、12)均为进水电磁阀，所述主、副补水阀(13、14)均为补水电磁阀；所述补水箱(3)上还设置有主水位开关(28)和副水位开关(29)；
该微机控制装置(5)分别与主、副水位开关(28、29)，主、副进水电磁阀(11、12)，主、副补水电磁阀(13、14)，主、副循环水泵(21、22)，主、副点火脉冲总成(30、32)，主、副燃气阀总成(15、16)通过信号线相连接。
4.根据权利要求3所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述水汽分流箱(23)底部设置主排垢阀(32)和副排垢阀(33)，其与微机控制装置(5)通过信号线相连接。
5.根据权利要求3所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述上层热交换器(6)和下层热交换器(8)中间、距上层热交换器70mm至100mm处设有温度传感器装置，该温度传感装置与微机控制装置(5)通过信号线连接。
6.根据权利要求3所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述除垢器由物理除垢器和电子自动除垢器组成。
7.根据权利要求3所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器还设置有主冲水电磁阀和副冲水电磁阀，该注、副冲水电磁阀一端分别经管道与进水口(42)连接，另一端依次与上层热交换器(6)和下层热交换器(8)连接，微机控制装置(5)与主、副冲水电磁阀通过控制线连接。
8.根据权利要求3所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述回水管(4)上设置有阻止补水箱(3)冷水流向水汽分流箱(23)的单向阀。
9.根据权利要求3所述的双***循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述进水箱(3)的形状为方环型或长方环型。
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|---|---|---|---|---|
| CN103267271A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-08-28 | 蓝秀文 | 冷凝式平衡型燃气蒸汽发生器 |
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