CN201487427U

CN201487427U - 活动扣压式薄壁金属管管接件

Info

Publication number: CN201487427U
Application number: CN2009201686395U
Authority: CN
Inventors: 劳锦华; 邓少容
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-22
Filing date: 2009-07-22
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-07-22

Abstract

本实用新型涉及活动扣压式薄壁金属管管接件，包括有薄壁金属管体、密封圈、连接管体的连接件，以及在管体上与连接件锁扣连接的锁扣件，管体连接处接近端部外扩***形成有环形凸台，连接件的内径呈两端大中间小的多层阶梯形，连接件中间处的阶梯孔与管体端部的凸台之间形成密封腔，处于阶梯孔与凸台之间的密封圈受挤压变形而填充密封腔，形成弹性压紧密封，而锁扣件则***连接件与管体凸台之间，锁扣件与连接件端部的阶梯孔及管体端部的凸台形成刚性压紧连接，这样的构造，通过锁扣件的弹性锁扣连接，解决了薄壁金属管道配件成本高、连接麻烦、密封不严等的问题，具有施工连接简单方便、生产成本低、连接牢固可靠、密封性能好且可重复装拆等优点。

Description

活动扣压式薄壁金属管管接件

技术领域

本实用新型涉及压力流体、气体输送管道的连接、结合的技术领域，特别是密封连接的薄壁金属管连接件。

背景技术

随着技术的发展进步、材料的更新，传统材质的镀锌管、PVC管、铝塑复合管等输送管道产品的安全、卫生及物理机械性能已不能满足人们越来越高的使用要求，而薄壁不锈钢管作为一种理想的材料，其更佳的综合性能、更安全耐用的特点亦逐步为消费者认识和接受，并开始普及应用，尤其是在压力流体、气体输送的领域，具有较好的发展前景。但由于薄壁不锈钢管的传统连接工艺多采用卡压、焊接的方式，在安装使用过程中操作比较复杂、麻烦，施工工具繁重，突出的缺陷是密封不够牢固和不可重复装拆。这些问题都使薄壁金属管道的推广和应用受到限制。相应地，名称为：“薄壁金属管管接件”、专利号为：“200620157022.X”的实用新型专利对传统的薄壁不锈钢管连接方式、连接结构进行了改进，在一定程度上解决上述的问题，并取得了较好的效果。但如何在此基础上更进一步发挥薄壁不锈钢管的优良特性而又能降低技术应用的成本，则是本专利申请要着重解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的不足之处，提出一种施工连接更简单方便、生产成本更低、连接牢固可靠、密封性能好且可重复装拆的活动扣压式薄壁金属管管接件。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：活动扣压式薄壁金属管管接件，包括有薄壁金属管管体、密封圈、连接管体的连接件，以及在管体上与连接件锁扣连接的锁扣件，其特征在于：管体连接处接近端部外扩***形成有环形凸台，连接件的内径呈两端大中间小的多层阶梯形，连接件中间处的阶梯孔与管体端部的凸台之间形成密封腔，处于阶梯孔与凸台之间的密封圈受挤压变形而填充密封腔，形成弹性压紧密封，而锁扣件则***连接件与管体凸台之间，锁扣件与连接件端部的阶梯孔及管体端部的凸台形成刚性压紧连接。进一步地，连接件的两端部形成有口径较大的阶梯孔，而连接件的中央形成有口径较小的阶梯孔。为降低成本又方便连接件与管体的重复装拆，锁扣件套装于管体的凸台背后，锁扣件的主体呈空心环形，沿着环形圆周轴向均匀分布有多个可径向局部弹性变形的扣爪，各扣爪的端头是楔形扣耳。各扣爪端头的楔形扣耳***连接件端部，扣耳的前端挤压管体的凸台，扣耳的后端则与连接件端部的阶梯孔卡扣固定。为达到最佳的密封效果，管体端部的凸台是圆锥形凸台，且口径前小后大，密封圈的内壁也呈锥形，其内锥度与管体圆锥形凸台的锥度相同或接近。而为适应不同形式的管连接，连接件的形状可以是45度弯头、90度弯头、三通接头、四通接头等。

这样的结构，密封连接时，由锁扣件的扣爪紧压管体的凸台的后端面，使管体产生轴向位移，随着凸台的推进，密封圈受挤压变形，从而填充阶梯孔与凸台之间的密封腔，形成柔性密封。扣爪的扣耳后端则与连接件端部形成刚性压紧连接。而需要拆卸管件时，可用工具轴向、径向同时挤压锁扣件的扣爪，使扣爪的扣耳与连接件端部的阶梯孔解除锁扣，从而使锁扣件退出连接件，管体也就可以自由地退出连接件，可重复多次装拆，对管体、连接件均不会产生任何不良影响。

其优点是：

1、扣爪与连接件的锁扣装配简单容易，施工操作极简便、快捷，安装连接的劳动强度大大降低；

2、连接件可以采用薄壁金属件冲压成型，无须采用厚重的模铸件，既减少了金属的用量又可避免制造、储备大量不同规格的浇铸模具，可以大大降低配件的生产成本；

3、采用圆锥形凸台配合锥形的密封圈，形成楔形密封，密封效果好；

4、锁扣件可反复多次装拆，重复安装性能一致，牢固性好，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体分拆示意图。

具体实施方式

参见图1--图2，本实施例的管接件为锁扩式，主要由薄壁不锈钢管体1、锁扣件2、密封圈3、薄壁不锈钢连接件4构成，其中管体1的连接处端部***形成有前小后大的圆锥形凸台11，密封圈3套于管体1的圆锥形凸台11的锥面上，其内壁也呈锥形，且锥度与圆锥形凸台11相同。特别之处在于连接件4及锁扣件2，锁扣件2的主体呈空心环形，沿着环形圆周轴向均匀分布有多个可径向局部弹性变形的扣爪21，各扣爪21的端头是楔形扣耳22；连接件4采用薄壁不锈钢一次冲压或挤压成型的管件，其内径呈两端大中间小的多层阶梯形，即连接件4的两端部形成有口径较大的阶梯孔41，而连接件4的中央形成有口径较小的阶梯孔42。口径较小的阶梯孔42要与密封圈3、管体1的圆锥形凸台11前端配合；口径较大的阶梯孔41要与扣爪21端头的楔形扣耳22配合。这样，密封圈3的大小是与楔形扣耳22的长短有对应关系的，而楔形扣耳22与连接件4端口的阶梯孔41及管体1的圆锥形凸台11后端的位置配合关系直接决定了密封圈的压缩余量和锁扣压紧力的大小。

当管体1需要密封连接时，先根据管体1与连接件4的连接位置，在管体1的端部扩压***形成圆锥形凸台11，将锁扣件2轴向套装于管体1的圆锥形凸台11背后，在连接件4中央的阶梯孔42内先装上密封圈3，将管体1导入连接件4中，使圆锥形凸台11与密封圈3的锥形内壁良好接触，然后用工具轴向推压锁扣件2，锁扣件2的楔形扣耳22产生轴向力作于管体1的圆锥形凸台11的后端面，使管体1作轴向移动，密封圈3随圆锥形凸台11锥体表直径变化而被压紧，形成柔性密封；随着轴向推力的加大，锁扣件2的楔形扣耳22完全进入连接件4端部口径较大的阶梯孔41内，楔形扣耳22的前端压紧管体1的圆锥形凸台11的后端面，楔形扣耳22的后端则与阶梯孔42的变径处卡扣固定，形成刚性压紧连接。这样，管体1的密封主要由密封圈3、阶梯孔42、圆锥形凸台11三者的紧密压紧来实现。管体1及连接件4需要分拆时，可用工具轴向、径向同时挤压锁扣件2的扣爪21，利用扣爪21径向局部弹性变形，使楔形扣耳22与阶梯孔41解除相互约束，锁扣件2的扣爪21轴向从连接件4的端部退出，管体1也随之可以退出连接件4。

除上述实施例的直通式连接件外，连接件的形状还可以是45度弯头、90度弯头、三通接头、四通接头等公知公用的形状，连接的方式是类似的。

当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。

Claims

1.活动扣压式薄壁金属管管接件，包括有薄壁金属管管体、密封圈、连接管体的连接件，以及在管体上与连接件锁扣连接的锁扣件，其特征在于：管体连接处接近端部外扩***形成有环形凸台，连接件的内径呈两端大中间小的多层阶梯形，连接件中间处的阶梯孔与管体端部的凸台之间形成密封腔，处于阶梯孔与凸台之间的密封圈受挤压变形而填充密封腔，形成弹性压紧密封，而锁扣件则***连接件与管体凸台之间，锁扣件与连接件端部的阶梯孔及管体端部的凸台形成刚性压紧连接。

2.根据权利要求1所述的管接件，其特征是连接件的两端部形成有口径较大的阶梯孔，而连接件的中央形成有口径较小的阶梯孔。

3.根据权利要求1所述的管接件，其特征是锁扣件套装于管体的凸台背后，锁扣件的主体呈空心环形，沿着环形圆周轴向均匀分布有多个可径向局部弹性变形的扣爪，各扣爪的端头是楔形扣耳。

4.根据权利要求1或2或3所述的管接件，其特征是各扣爪端头的楔形扣耳***连接件端部，扣耳的前端挤压管体的凸台，扣耳的后端则与连接件端部的阶梯孔卡扣固定。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的管接件，其特征是管体端部的凸台是圆锥形凸台，且口径前小后大，密封圈的内壁也呈锥形，其内锥度与管体圆锥形凸台的锥度相同或接近。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的管接件，其特征是连接件的形状可以是45度弯头、90度弯头、三通接头、四通接头。