CN201475974U - 转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板 - Google Patents

转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板 Download PDF

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曾晖
徐元生
郭强
王平
陈学宾
徐建新
王静松
钱飞舟
顾君健
佘雪峰
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Suzhou Hailu Heavy Industry Co Ltd
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
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Laiwu Iron and Steel Co Ltd
Suzhou Hailu Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种热交换挡板，特别是转底炉含锌粉尘回收专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，属于锅炉热交换技术领域。转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，它由管屏、进口集箱、出口集箱、弹簧振打装置组成，所述的管屏为含有进水口和出水口的由热交换管构成的板状结构，进口集箱通过管屏的进水口与管屏连通，出口集箱通过管屏的出水口与管屏连通，弹簧振打装置设置于管屏的屏壁上。本实用新型能使高温烟气能充满空腔流动，保证空腔辐射受热面的利用，保证进入后部受热面的合适烟气温度。

Description

转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板
技术领域
本实用新型涉及一种热交换挡板，特别是转底炉含锌粉尘回收专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，属于锅炉热交换技术领域。
背景技术
钢厂每天要产生大量的粉尘，其中大部分粉尘的主要成份为铁和碳，同时还含有部分锌。去除这些粉尘一般采用烧结成球团重新回高炉进行冶炼。但在烧结过程中，粉尘中的锌几乎都残留下来，使球团中的锌含量愈来愈高，会在高炉内生成锌附着物，严重影响高炉的使用。针对这种情况，国内开发出了转底炉法回收粉尘的技术。该技术将含有铁和碳的尘泥进行氧化铁的高温还原，尘泥中的锌及其他杂质则被去除并排放到废气中，解决了钢厂的粉尘问题。高温还原产生大量1100～1200℃的高温含锌烟气，通入余热锅炉进行余热回收，因此余热锅炉是整套转底炉含锌粉尘回收***的重要设备。由于在高温还原产生大量1100～1200℃的高温烟气中主要含有锌的氧化物和氯化物、铅的氧化物和氯化物、碱金属的氯化物和铁氧化物，这些氧化物和氯化物在高温下(400～800℃)相互粘结在一起，从而会影响余热锅炉的运行。因此，余热锅炉的设计既要考虑不能在管壁上粘有太多的粉尘，又要能够在恶劣的条件下尽可能的回收烟气中的热量。
余热锅炉采用水管形式的锅炉，卧式布置，通过循环泵强制管内的水进行循环。余热锅炉内设置有由水冷壁组成的空腔，通过辐射换热降低烟气温度，尽可能使烟气中的粉尘凝结下落，最终达到经过后部受热面后的烟气温度降至要求温度。但实际使用过程中，由于烟气在大空腔中直通进入后部受热面，因此降温效果并不理想。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板。
转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，它由管屏、进口集箱、出口集箱、弹簧振打装置组成，所述的管屏为含有进水口和出水口的由热交换管构成的板状结构，进口集箱通过管屏的进水口与管屏连通，出口集箱通过管屏的出水口与管屏连通，弹簧振打装置设置于管屏的屏壁上。
所述的管屏为由U型管前后排列形成的U型板状结构。
上述U型管之间的间距相等。
上述管屏的进水口设置于管屏的一侧上部，出水口设置于管屏的另一侧上部。
所述的弹簧振打装置设置于管屏出水口一侧的上部。
本发明有益效果是：
1、解决了卧式布置大辐射空腔的辐射换热的效率问题，保证了进入后部受热面的烟温。
2、解决了在高温烟气中挡板的耐温问题。
3、解决了转底炉含锌粉尘回收***中高温烟气粉尘对管壁的粘结影响，使整套回收***装置能长时间正常运行。
附图说明
图1是本实用新型在转底炉含锌粉尘回收***卧式余热锅炉中的结构示意图；
图2是本实用新型的正面结构示意图；
图3是本实用新型的侧面结构示意图；
其中：1、余热锅炉烟气进口，2、余热锅炉辐射室空腔，3、辐射挡板，4、余热锅炉后部受热面，5、余热锅炉烟气出口，6、管屏，7、进口集箱，8、出口集箱，9、弹簧振打装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型结构和工作原理作进一步的详细描述。
实施例
如图2、图3所示，转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，它由管屏6、进口集箱7、出口集箱8、弹簧振打装置9组成，所述的管屏6为含有进水口和出水口的由热交换管构成的板状结构，进口集箱7通过管屏6的进水口与管屏6连通，出口集箱8通过管屏6的出水口与管屏6连通，弹簧振打装置9设置于管屏6的屏壁上。
做为本实施例的优选方案，管屏6为由U型管前后排列形成的U型板状结构。该U型管并联可以使循环水流量比普通串联循环水流量大大增加，从而可以保持管壁处于较低温度。
上述优选方案的U型管之间的间距相等。该方案是基于对烟气扰流的目的而设计的，该结构可以使气体均匀分布后进入余热锅炉后部受热面4，从而增加降温效果。
上述优选方案的进水口设置于管屏的一侧上部，出水口设置于管屏的另一侧上部。该结构是基于方便设备安装、调试、更换的目的而设计的。
做为本实施例的优选方案，弹簧振打装置9设置于管屏出水口一侧的上部。弹簧振打装置设置于该位置可以达到最佳的振打效果，并且可以将振打动作对设备可靠性的影响降至最低。
本实用新型的工作原理如下：转底炉排出的高温烟气从余热锅炉烟气进口1进入余热锅炉辐射室空腔2，经辐射档板3均流后，进入余热锅炉后部受热面4，然后从余热锅炉烟气出口5排出。在此过程中，高温烟气分别与余热锅炉辐射室空腔2、辐射挡板3、余热锅炉后部受热面4中的水换热，加热管内水产生蒸汽，使余热锅炉出口5烟气温度降到后部工艺使用的要求。在余热锅炉辐射室空腔2中增加辐射挡板3，可使高温烟气流在余热锅炉辐射室空腔2中转向混合，充满整个余热锅炉辐射室空腔2，使余热锅炉辐射室空腔2辐射换热更加充分，避免了高温烟气直通后部，而引起余热锅炉辐射室空腔2利用率不高，烟温降低达不到要求。为避免采用一般档板而无法满足高温的要求，辐射挡板3采用汽化冷却结构，其水循环为：从进口集箱7→管屏6→出口集箱8。水循环***为整个余热锅炉循环***的一部分。管屏6管外是高温烟气，管内为水介质，高温烟气通过管壁传热降温，管壁热量被循环水带走，保证辐射档板3壁面温度维持在低温状态，保证材料的可靠使用。此外，由于转底炉含锌粉尘回收***工艺的烟气粉尘降温后容易粘结，因此在管屏6上设置有弹簧振打装置9，可及时的清理辐射挡板3上粘结的粉尘。

Claims (5)

1.转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，其特征在于，它由管屏、进口集箱、出口集箱、弹簧振打装置组成，所述的管屏为含有进水口和出水口的由热交换管构成的板状结构，进口集箱通过管屏的进水口与管屏连通，出口集箱通过管屏的出水口与管屏连通，弹簧振打装置设置于管屏的屏壁上。
2.如权利要求1所述的转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，其特征在于，管屏为由U型管前后排列形成的U型板状结构。
3.如权利要求2所述的转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，其特征在于，U型管之间的间距相等。
4.如权利要求2所述的转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，其特征在于，上述管屏的进水口设置于管屏的一侧上部，出水口设置于管屏的另一侧上部。
5.如权利要求1所述的转底炉专用余热锅炉中的烟气辐射挡板，其特征在于，弹簧振打装置设置于管屏出水口一侧的上部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102410521A (zh) * 2011-11-17 2012-04-11 阳谷祥光铜业有限公司 一种余热锅炉
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