CN201470987U - 一种切管机的切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道切割装置，尤其涉及一种切管机的切割机构。包括支撑管件的相互平行的滚轮和切割管件的切割刀片，所述的滚轮套接在滚轮轴上，所述的滚轮轴固定在机架上；所述的切割刀片套接在刀片轴上，所述的滚轮为主动件，所述的切割刀片为从动件，所述的滚轮轴连接有驱动电机，所述的刀片轴固定在支架上，所述的支架铰接在刀架，支架上方设有与刀架上的液压驱动装置相连的顶柱。本实用新型主要是提供了一种在切割刀片受力磨损小，使用寿命长的切管机的切割机构；解决现有技术所存在的切割时刀片受力大，磨损严重寿命短的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道切割装置，尤其涉及一种切管机的切割机构。
背景技术
在管道安装过程中，需切割大量钢管。目前使用的切管机是采用砂轮切割机或电动套丝机，其中砂轮切割作业时有火花和铁屑，噪声大影响作业人员的身体健康，污染周围环境卫生；电动套丝机切削量大，浪费管材比较多，而且劳动强度比较大，而且切关的管径适用范围小。有中国专利：“电动液压切管机(CN2507596)”，它包括机架、电动机、切刀和刀架，还包括与电动机连接的行星减速机，以及安装在机架上的控制刀具进给量的液压装置。液压装置包括装设在刀架左端的液压缸，与液压缸连接的顶杆，装设在机架上的液压泵、控制器和卸压阀。行星减速机的输出轴与切刀主轴直接连接，行星减速机的壳体与刀架右端刚性连接，刀架左端与液压装置的顶杆连接，刀架中心偏左处设有销轴，刀架通过销轴支座在机架上，刀架左右端围绕销轴上下回转。该实用新型可以切割大管径的管材，但是刀片容易磨损，使用寿命低。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种在切割刀片受力磨损小，使用寿命长的切管机的切割机构；解决现有技术所存在的切割时刀片受力大，磨损严重寿命短的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种切管机的切割机构，包括支撑管件的相互平行的滚轮和切割管件的切割刀片，所述的滚轮套接在滚轮轴上，所述的滚轮轴固定在机架上；所述的切割刀片套接在刀片轴上，其特征在于：所述的滚轮为主动件，所述的切割刀片为从动件，所述的滚轮轴连接有驱动电机，所述的刀片轴固定在支架上，所述的支架铰接在刀架，支架上方设有与刀架上的液压驱动装置相连的顶柱。以滚轮作为主动件带动滚轮上方的管件进行旋转，然后利用液压驱动装置将切割刀片向下压对管件进行切割。切割刀片为从动件受力小，从而延长了切割刀片的使用寿命。
作为优选，所述的滚轮的直径大于所述的切割刀片的直径，所述的滚轮的直径与所述的切割刀片的直径比为3∶1～2∶1。以滚轮作为主动件，切割刀片直径较小可以降低成本。
作为优选，所述的滚轮为两个，两个滚轮位于同一平面内，所述的切割刀片位于两个滚轮之间，所述的滚轮和切割刀片形成一个等腰三角形。滚轮与刀片形成三角形，支撑稳定同时可以方便的调整切割管径的直径范围。
作为优选，所述的刀架上连接有螺杆升降装置，所述的升降装置固定在机架上。由于在切割刀片上连接有下压装置，对升降装置的升降精度要求不高，利用螺纹杆进行升降，结构简单，同时操作方便。
作为优选，所述的液压驱动装置包括固定在机架上的液压泵和与液压泵相连的控制阀，所述的控制阀固定在刀架上，控制阀位于支架的上方与支架上方的顶柱相接。液压驱动控制准确结构简单。
因此，本实用新型的切管机的切割机构具有下述优点：以支撑管子的滚轮作为主动件带动管子旋转，而位于管子上方的切割刀片作为从动构件，利用刀片轴连接的液压泵将刀片压向管子从而进行切割，刀片直径小于滚轮，降低了刀片的磨损，延长了刀片的使用寿命，降低了成本；刀架上连接有利用螺纹进行升降的升降装置，通过升降装置调整刀片与滚轮之间的距离，增大了切管机的切割范围。
附图说明：
图1是本实用新型的切管机的切割机构安装在切割机上的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
具体实施事例：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和2和3所示，一种切管机的切割机构，包括相互平行的安装在机架1上的两个滚轮3，滚轮3的直径为200mm，滚轮3套接在滚轮轴2上，滚轮轴2连接有驱动电机4，通过驱动电机4带动旋转，电机4安装在机架1的底部。在滚轮3上方设有切割刀片12，切割刀片12的直径为70mm，切割刀片12位于两个滚轮3之间，切割刀片12与两个滚轮3形成一个等腰三角形。切割刀片12套接在刀片轴13上，刀片轴13固定在支架15上，支架通过销轴18可旋转的固定在刀架9上。在支架的上方设有顶柱16，顶柱16与安装在刀架上的液压泵控制阀17相接，液压泵控制阀17通过管道连接有液压泵14。在滚轮3的侧面通过螺栓固定有升降架5，升降架5的中心设有螺纹杆6，螺纹杆6的上端连接有操作把手7，操作把手7位于升降架5外，螺纹杆6的另一端固定在机架1上。在螺纹杆6上套接有压紧螺母8，在压紧螺母8的下方设有刀架9，刀架9上设有凹槽10，螺纹杆6穿过凹槽10通过压紧螺母8将刀架9固定，通过升降机构调整切割管件11的直径，本实用新型加工管件11的直径范围为100mm～290mm。
在切割机使用时，根据管件11的直径先通过操作把手7调整刀片12与滚轮3之间的距离，调整到合适距离后，启动电机4，让电机4带动滚轮3旋转，从而带动滚轮3上方的管件11进行旋转，此时，液压泵14带动下压装置中的支架15向下压向管件11，从而使得刀片12对管件11进行切割。由于采用滚轮3作为主动件，降低了刀片12所受的压力，延长了刀片12的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种切管机的切割机构，包括支撑管件的相互平行的滚轮和切割管件的切割刀片，所述的滚轮套接在滚轮轴上，所述的滚轮轴固定在机架上；所述的切割刀片套接在刀片轴上，其特征在于：所述的滚轮为主动件，所述的切割刀片为从动件，所述的滚轮轴连接有驱动电机，所述的刀片轴固定在支架上，所述的支架铰接在刀架，支架上方设有与刀架上的液压驱动装置相连的顶柱。
2.根据权利要求1所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述的滚轮的直径大于所述的切割刀片的直径，所述的滚轮的直径与所述的切割刀片的直径比为3∶1～2∶1。
3.根据权利要求1或2所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述的滚轮为两个，两个滚轮位于同一平面内，所述的切割刀片位于两个滚轮之间，所述的滚轮和切割刀片形成一个等腰三角形。
4.根据权利要求1或2所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述的刀架上连接有螺杆升降装置，所述的升降装置固定在机架上。
5.根据权利要求3所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述的刀架上连接有螺杆升降装置，所述的升降装置固定在机架上。
6.根据权利要求1或2所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述的液压驱动装置包括固定在机架上的液压泵和与液压泵相连的控制阀，所述的控制阀固定在刀架上，控制阀位于支架的上方与支架上方的顶柱相接。
7.根据权利要求5所述的一种切管机的切割机构，其特征在于：所述的液压驱动装置包括固定在机架上的液压泵和与液压泵相连的控制阀，所述的控制阀固定在刀架上，控制阀位于支架的上方与支架上方的顶柱相接。
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