CN201470979U - 蜂窝板定位开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂窝板定位开槽装置，包括开槽机(1)，其特征在于所述开槽机(1)外侧设置可水平移动的工作台(2)，所述工作台(2)上端固定蜂窝板(3)，所述蜂窝板一侧工作台上设置具有刻度的蜂窝板定位装置(4)，所述蜂窝板定位装置检测蜂窝板厚度并水平方向限位蜂窝板，所述开槽机根据蜂窝板定位装置(4)的指示与移动工作台配合定位开槽。该装置减少了蜂窝板表面与工作台面的磨损，减少蜂窝板划痕的产生，而且开槽深度、直线度得到保证，操作方便、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于蜂窝板开槽技术领域，具体涉及了一种蜂窝板定位开槽装置。
背景技术
铝蜂窝板以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于大厦外墙装饰。蜂窝板厚度一般为15mm，面板为1.0mm，底板为1.0mm的铝蜂窝板，重量只有6公斤，具有相同刚度的蜂窝夹层板重量仅为铝板的1/5，钢板的1/10，相互连接的蜂窝芯就如无数个工字钢，芯层分布固定在整个板面内，使板块更加稳定，其抗风压性能大大超于铝塑板和铝单板，并具有不易变形，平直度好的特点，即使蜂窝板的分格尺寸很大，也能达到极高的平直度，是目前建筑业首选的轻质材料。
由于蜂窝复合板内蜂窝芯分隔成众多个封闭小室，阻止了空气流动，使热量和声波受到阻碍，对100-3200HZ的声源窿澡可达20-30dB，热导率为0.104～0.130W/M.K，因而铝蜂窝板的能量吸收能力为150～3500KJ/M是一种理想的节能材料，如遇下大雨时，雨点打在铝单板或铝塑板面上时噪音特别大，而蜂窝板就避免了这一种情况。
不同规格尺寸的蜂窝芯都具有极高的平整度，并且有不易变形的优点，蜂窝板主要采用氟碳预辊涂铝板，采用连续预辊涂工艺，铝板的烤漆是一次性完成的，保证其产品无色差，涂层流平度好，质量可靠，同时能长时间保持建筑物外洁净光亮，并具有良好的耐候性。
蜂窝板底面板可根据不同的要求选用不同的材料，如铝板、不锈钢板、彩铜板天然石材，铝蜂窝板是根据现场设计的尺寸，在工厂加工，经过切割、开槽折边等数控加工中心加工成形。目前常用的开槽方法是采用马氏木工开槽机进行蜂窝板开槽；该工艺将蜂窝板固定，直接开动电动工具采用手动开槽，这种方法开槽深度、直线度很难保证，而且还具有安全隐患，危及操作者的人身安全。本发明由此而来。
发明内容
本发明目的在于提供一种蜂窝板定位开槽装置，解决了现有技术中蜂窝板开槽时产生的开槽深度、直线度很难保证，存在安全隐患等问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：
一种蜂窝板定位开槽装置，包括开槽机，其特征在于所述开槽机外侧设置可水平移动的工作台，所述工作台上端固定蜂窝板，所述蜂窝板一侧工作台上设置具有刻度的蜂窝板定位装置，所述蜂窝板定位装置检测蜂窝板厚度并水平方向限位蜂窝板，所述开槽机根据蜂窝板定位装置的指示与移动工作台配合定位开槽。
优选的，所述蜂窝板定位装置为设置在工作台左侧或右侧且与工作台固定连接的限位块，所述限位块上设置定位标尺。
优选的，所述工作台为左右水平移动的工作台，所述工作台下端面设置滑键与工作台下端设置的滑轨配合左右滑动。
优选的，所述工作台的移动水平面的径向端设置径向定位装置，所述径向定位装置与移动工作台配合阻止蜂窝板径向移动。
优选的，所述工作台上端设置气动装置，所述气动装置下端通过气动压板与工作台配合固定蜂窝板。
优选的，所述气动压板与蜂窝板间设置羊毛毡接触。
优选的，所述气动装置为缓冲汽缸。
优选的，所述工作台上架设龙门撑架，所述龙门撑架包括两侧立柱和连接两立柱的横梁，所述立柱固定在工作台两侧，且横梁设置在工作台上端。
优选的，所述龙门撑架横梁上固定多个气动装置，所述气动装置另一端连接固定工作台与蜂窝板的气动压板。
本发明的蜂窝板定位开槽装置进行蜂窝板定位开槽时，包括以下步骤：
通过工作台上设置的蜂窝板定位装置限位蜂窝板，并通过气动压板将蜂窝板与工作台固定成一体，在工作台的移动水平面一侧设置径向限位装置，通过左右水平移动工作台，使用开槽机根据工作台侧的定位标尺确定槽深进行定位开槽。
本发明技术方案中蜂窝板放在可左右移动的工作台上，通过工作台上蜂窝板定位装置和水平移动平面的一侧设置的径向定位装置限位(蜂窝板定位装置具有标尺刻度，可用于开槽深度)，启开气动压板(压板底面带羊毛毡)固定蜂窝板，再开动电源开槽。这样开槽深度、直线度得到保证，操作方便、效率高。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
1.本发明的技术方案中通过设置可水平移动的工作台，通过工作台与蜂窝板之间的固定，避免了直接对蜂窝板进行开槽；而是采用工作台与蜂窝板一起移动，来进行开槽，减少了蜂窝板表面与工作台面的磨损，减少蜂窝板划痕的产生，这在现有技术中是难以想象的。
2、本发明的技术方案中，开槽机水平方向上固定，而通过水平推动工作台来实现蜂窝板的进给，由于开槽机一直处于垂直方向，通过工作台上设置的蜂窝板定位装置来确定开槽深度，使槽深较为均一可靠，减少了手工开槽时的槽深误差；而且由于工作台水平移动是根据设置在工作台下端的滑键和导轨配合滑动，同时采用径向定位装置使蜂窝板的开槽保持优良的直线度，避免了手工开槽时出现的槽线不稳定问题。
3、本发明优选技术方案中采用多个气动装置推动气动压板固定蜂窝板，使蜂窝板不因变形而产生误差，使得蜂窝板开槽的效果更为优越。优选技术方案中工作台可以采用手动、气动或液动装置推动水平滑移，使得本发明的装置可以实现开槽工作的机械自动化，大大减少了人力成本，提高了工作效率。
4、本发明优选技术方案中气动压板与蜂窝板间设置羊毛毡，采用羊毛毡一方面增加了气动压板对蜂窝板固定时的摩擦力，增加了蜂窝板与工作台一起移动时的牢固性；而且由于羊毛毡为软物，避免了气动压板对蜂窝板产生划痕，影响蜂窝板表面的美观性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明实施例蜂窝板定位开槽装置结构示意图。
其中：1为开槽机，2为工作台，3为蜂窝板，4为蜂窝板定位装置，5为径向定位装置，6为气动装置，7为气动压板，8为龙门撑架。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例如图所示，该蜂窝板定位开槽装置，包括开槽机1，所述开槽机1外侧设置可水平移动的工作台2，所述工作台2为可左右水平移动的工作台2，所述工作台下端面设置滑键与工作台下端设置的滑轨配合左右滑动。所述工作台的移动水平面径向端设置径向定位装置5，所述径向定位装置5与工作台配合限位蜂窝板径向移动。
该装置中工作台2上端固定蜂窝板3，所述蜂窝板一侧工作台上设置具有刻度的蜂窝板定位装置4，所述蜂窝板定位装置4为设置在工作台左侧或右侧的限位块，所述限位块上设置定位标尺。所述蜂窝板定位装置4检测蜂窝板3厚度并左右水平移动方向上限位蜂窝板，所述开槽机根据蜂窝板定位装置4的定位标尺指示与移动工作台配合定位开槽。
工作台上架设龙门撑架8，所述龙门撑架包括两侧立柱和连接两立柱的横梁，所述立柱固定在工作台两侧，且横梁设置在工作台上端。所述横梁上设置气动装置6，所述气动装置6为缓冲气缸，所述缓冲气缸下端通过气动压板7与工作台2配合固定蜂窝板3。所述龙门撑架横梁上固定多个气动装置6，所述气动装置另一端连接固定工作台与蜂窝板的气动压板7。所述气动压板与蜂窝板间设置羊毛毡接触。
该蜂窝板定位开槽时，通过工作台上设置的蜂窝板定位装置限位蜂窝板，并通过气动压板将蜂窝板与工作台固定成一体，在工作台的移动水平面一侧设置径向限位装置，通过左右水平移动工作台，使用开槽机根据工作台侧的定位标尺确定槽深进行定位开槽。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蜂窝板定位开槽装置，包括开槽机(1)，其特征在于所述开槽机(1)外侧设置可水平移动的工作台(2)，所述工作台(2)上端固定蜂窝板(3)，所述蜂窝板一侧工作台上设置具有刻度的蜂窝板定位装置(4)，所述蜂窝板定位装置检测蜂窝板厚度并水平方向限位蜂窝板，所述开槽机根据蜂窝板定位装置(4)的指示与移动工作台配合定位开槽。
2.根据权利要求1所述的蜂窝板定位开槽装置，其特征在于所述蜂窝板定位装置(4)为设置在工作台左侧或右侧且与工作台固定连接的限位块(4)，所述限位块上设置定位标尺。
3.根据权利要求1所述的蜂窝板定位开槽装置，其特征在于所述工作台(2)为左右水平移动的工作台，所述工作台下端面设置滑键与工作台下端设置的滑轨配合左右滑动。
4.根据权利要求1所述的蜂窝板定位开槽装置，其特征在于所述工作台的移动水平面的径向端设置径向定位装置(5)，所述径向定位装置(5)与移动工作台配合阻止蜂窝板径向移动。
5.根据权利要求1所述的蜂窝板定位开槽装置，其特征在于所述工作台(2)上端设置气动装置(6)，所述气动装置(6)下端通过气动压板(7)与工作台配合固定蜂窝板。
6.根据权利要求1所述的蜂窝板定位开槽装置，其特征在于所述气动压板与蜂窝板间设置羊毛毡接触。
7.根据权利要求1所述的蜂窝板定位开槽装置，其特征在于所述气动装置(6)为缓冲汽缸。
8.根据权利要求1所述的蜂窝板定位开槽装置，其特征在于所述工作台上架设龙门撑架(8)，所述龙门撑架包括两侧立柱和连接两立柱的横梁，所述立柱固定在工作台两侧，且横梁设置在工作台上端。
9.根据权利要求1所述的蜂窝板定位开槽装置，其特征在于所述龙门撑架横梁上固定多个气动装置(6)，所述气动装置另一端连接固定工作台与蜂窝板的气动压板(7)。
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