CN201470964U - 一种组合t型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合T型铣刀，包括：刀杆、刀具、固定螺钉、键、刀垫和刀套，其中：所述刀杆一端呈圆轴形状，圆轴端面具有用于固定刀具的螺纹孔，圆轴壁上具有键槽；所述刀套套于所述刀杆圆轴，其孔径等于所述刀杆圆轴的直径，外径等于刀具的孔径，所述刀套带有键槽；所述刀具套接于所述刀套，并通过螺钉固定于所述刀杆的圆轴上，所述刀具内侧带有键槽；所述键设置于上述键槽组成的槽中。本实用新型通过刀杆、刀具、刀套和刀垫的相互配合使得该T型铣刀可以更换刀具，可以完成不同的加工，从而无需准备多把、多种的T型铣刀，降低了生产成本，提高了加工质量。

Description

一种组合T型铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，更具体地说，涉及一种组合T型铣刀。

背景技术

加工拉伸机钳口(如附图1、附图2)和带抽心的压铸模的套板(如附图3、附图4)时，都需要用T型铣刀加工T型槽。拉伸机钳口的加工方法是在卧式铣床上用加长立铣刀加工，由于卧式铣床的机床附件内配有安装φ22mm、φ27mm、φ32mm三种三面刃铣刀的刀杆，而立式铣床没有，卧式铣床配有的刀杆在立式铣床上无法安装，所以加工此类零件时，在卧式铣床上用加长立铣刀加工(图附图5所示)。拉伸机钳口也可用线切割机床加工。带抽心的压铸模的套版由于产品大小不同，所需的模具大小不同，所要加工的T型槽大小就不同，所用到的铣刀大小就不同，而压铸模套版只有用T型铣刀在立式铣床上加工。

用加长立铣刀在卧式铣床上加工拉伸机钳口的T型槽时，由于立铣刀过长(如同细长杆)，刚性差，导致切割速度慢(加工时间长)，加工成本高，加工后的T型槽尺寸精度和表面粗糙度差，不易达到图纸要求，用线切割机床加工时，由于线切割机床本身切削速度慢，所以加工时间长(加工一件需要4小时以上)，成本也高。

用立铣床加工带抽心压铸模的套板上的T型槽时，因为抽心孔的大小不同，套板上的T型槽大小也不一样，这样就要使用很多大小不同的T型铣刀，如果加工时不小心碰坏一颗刀齿，整把铣刀就报废，特别是大T型铣刀价额高，这样一来就增加了加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种组合T型铣刀，由多个部件组成，可以根据需要在不同的机床上使用，减少了加工时间，提高了加工质量，降低了加工成本。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种组合T型刀：

一种组合T型铣刀，包括：刀杆、刀具、固定螺钉、键和刀垫，其中：

所述刀杆一端为圆轴，另一端是莫氏锥柄，所述圆轴的端面具有螺纹孔，所述圆轴上具有键槽；

所述刀具的孔中具有键槽，所述刀具通过键联接安装在所述刀杆上；

所述刀垫的孔中带有键槽，通过键与所述刀杆的圆轴端联接；

所述固定螺钉与所述圆轴上的螺纹孔配合，固定刀具于刀杆上。

优选的，上述组合T型刀中，所述刀具的端面具有沉台孔，使所述固定螺钉置于所述刀具的端面内。

优选的，上述组合T型刀中，当所述刀具的孔径为φ22mm时，所述刀具直接安装在刀杆上，所述键的尺寸为6mm×6mm，所述刀垫的孔径为φ22.5mm。

优选的，上述组合T型刀中，还包括刀套，所述刀套套于所述刀杆圆轴端，其孔径等于所述刀杆圆轴的直径，外径等于刀具的孔径，所述刀套带有键槽，所述刀套通过键与刀杆圆轴端联接；所述刀具通过键与所述刀套联接。

优选的，上述组合T型刀中，当所述刀具的孔径为φ27mm时，所述刀具通过所述刀套安装在所述刀杆上，所述刀套的外圆直径为φ27mm，所述刀具与所述刀套、所述刀杆的联接为键联接，所述键的尺寸为6mm×8mm，所述刀垫的孔径为φ27.5mm。

优选的，上述组合T型刀中，当所述刀具的孔径为φ32mm时，所述刀具通过刀套安装在刀杆上，所述刀套的外圆直径为φ32mm，所述刀具与所述刀套的联接为键联接，所述键的尺寸为8mm×8mm，所述刀套与刀杆的联接为键联接，所述键的尺寸为6mm×6mm，刀垫的孔径为φ32.5mm。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型提供的组合T型铣刀是通过刀杆、刀具、刀垫等部件组合而成的，加工不同大小的T型槽时，只需更换不同的部件即可，无需准备多把、多种的T型铣刀，而且刀齿碰坏后只需更换刀具即可，降低了加工成本。

2、本实用新型提供的组合T型铣刀，可以把过去有些只能在卧式铣床上加工的工件改在立式铣床上加工，也可以把过去只能在立式铣床上加工的工件改在卧式铣床上加工(根据工件的形状和加工量来选择不同形式的铣床)，可以以很高的速度加工，减少加工时间，而且避免了以往由于加长立铣刀过长而带来的加工质量低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的拉伸机钳口的主视图；

图2为现有技术提供的拉伸机钳口的俯视图；

图3为现有技术提供的压铸模套板俯视图；

图4为现有技术提供的压铸模套板A-A向剖视图；

图5为为卧式铣床用加长铣刀加工拉伸机钳口的原理图；

图6为本实用新型公开的一种T型铣刀的结构图；

图7为本实用新型公开的一种T型铣刀的刀杆的示意图；

图8为本实用新型公开的一种T型铣刀的刀具的示意图；

图9为本实用新型公开的一种T型铣刀的刀套的示意图；

图10为本实用新型公开的一种T型铣刀的螺钉的示意图；

图11为本实用新型公开的一种T型铣刀的键的示意图；

图12为刀具孔径为φ27mm时刀杆、刀具、刀套和键的装配图；

图13为刀具孔径为φ32mm时刀杆、刀具、刀套和键的装配图；

图14为图1为本实用新型公开的一种T型铣刀的刀垫的示意图；

图15为立式铣床用组合T型铣刀加工拉伸机钳口的原理图。

具体实施方式

A为剖面，B为T型槽，C代表导注孔，D为带抽心压铸模的套板安装动模或静模的中心方孔，E为加长立铣刀，F为拉伸口工件，G为卧式铣床工作台，H为卧式铣床床身，I为立式铣床工作台，1代表刀杆，2代表刀套，3代表刀具，4代表固定螺钉，5代表键，6代表刀垫，7代表莫氏锥柄，8代表沉台孔，9为部分组合T型铣刀，10为立式铣床床身。

用加长立铣刀在卧式铣床上加工拉伸机钳口的T型槽时，由于立铣刀过长(如同细长杆)，刚性差，导致切割速度慢(加工时间长)，加工成本高，加工后的T型槽尺寸精度和表面粗糙度差，不易达到图纸要求，用线切割机床加工时，由于线切割机床本身切削速度慢，所以加工时间长(加工一件需要4小时以上)，成本也高。

用立铣床加工带抽心压铸模的套板上的T型槽时，因为抽心孔的大小不同，套板上的T型槽大小也不一样，这样就要使用很多大小不同的T型铣刀，如果加工时不小心碰坏一颗刀齿，整把铣刀就报废，特别是大T型铣刀价额高，这样一来就增加了加工成本。

本实用新型提供了一种T型铣刀，可以更换碰坏的刀具，减少了加工时间，降低了加工的成本。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种T型铣刀，如图6所示为该T型铣刀安装最大刀具时的结构示意图，包括：刀杆1、刀套2、刀具3、螺钉4、键5、刀垫6和莫氏锥柄7，其中：

刀杆，用车床加工，一头为莫氏锥柄(如附图7所示)，另一头为圆轴，圆轴的直径一般等于最小刀具的孔径通常是φ22mm，而常用的刀具的孔径有φ22mm、φ27mm和φ32mm三种，圆轴端面具有用于固定刀具的螺纹孔，圆轴壁上具有键槽(用键来控制刀具跟刀具一起转动)。

刀杆的一端加工成莫氏锥柄，有利于安装在铣床主轴上。

刀具，套接于所述刀套，并通过螺钉固定于所述刀杆的圆轴上，所述刀具内侧带有键槽，刀具表面具有沉台孔8，如附图8所示，使得固定螺钉可以置于刀具端面内。

刀套，套于所述刀杆圆轴，其孔径等于所述刀杆圆轴的直径，即φ22mm，外径等于刀具的孔径，所述刀套内侧及外壁均带有键槽(如附图9所示)。

为了用一根刀杆能安装大小不同的铣刀，就需要刀套作中间联接，刀套的孔径等于刀杆圆轴直径，外圆等于三面刃孔径，用铣床加工出键槽(用键来控制跟刀杆一起、刀具一起转动)

螺钉，如附图10所示，与所述螺纹孔配套，把刀具与刀杆固定为一体。

键，作为刀杆、刀具、刀套和刀垫的联动部件，使他们同步转动，因为刀具的大小不同，刀套的大小也不同，所以键的尺寸也不一样，如图11所示，常用的键有三种(6mm×6mm、6mm×8mm和8mm×8mm)。

根据所使用刀具的不同选择使用不同的键，当使用最小孔径的刀具时可以用一个6mm×6mm的键直接安装，且无需使用刀套，当使用孔径为φ27mm的刀具时用一个6mm×8mm的键配合刀套进行安装，此时该键一并联接刀杆、刀套及刀具，如图12所示，当使用孔径为φ32mm的刀具时，用一个6mm×6mm的键和一个8mm×8mm的键配合相应尺寸的刀套进行安装，6mm×6mm的键用于联接刀杆与刀套，8mm×8mm的键用于联接刀套及刀具，如附图13所示。

刀垫，置于刀杆与刀具的空隙处，常用的刀垫有三种，孔径大小分别为φ22.5mm、φ27.5mm和φ32.5mm，刀垫的孔径大小及厚度与刀杆圆轴，刀具的尺寸相配合。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过刀杆、刀具、刀套和刀垫的相互配合使得该T型铣刀可以更换刀具，从而可以完成不同的加工，无需准备多把、多种的T型铣刀，降低了成产成本，而且当刀齿碰坏后，只需换刀具即可，不用全部换掉，进一步减低了成本。

本实用新型所提供的组合T型铣刀，即适于用卧式铣床加工，有适于用卧式铣床加工，可以根据具体加工形状和加工量来选择，加大了适用范围，而且本实用新型避免了用加长立铣刀加工T型槽所带来的质量问题，可以快速的进行加工，从而提高了T型槽的加工质量，减少了加工时间。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的组合T型铣刀通过键的联动作用实现了刀具的更换，操作简单、方便。

本实用新型公开的组合T型铣刀可以在立式铣床上完成上述加工操作，如附图15所示，9为部分组合T型铣刀，10部分立式铣床的床身，加工过程用时短，加工质量高，且该T型铣刀可以根据需要更换不同类型的刀具，从而能够在立式铣床上完成某些过去只能在卧式铣床上进行的操作，且更换刀具更方便，从而提高工作效率，降低加工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种组合T型铣刀，其特征在于，包括：刀杆、刀具、固定螺钉、键和刀垫，其中：

所述刀杆一端为圆轴，另一端是莫氏锥柄，所述圆轴的端面具有螺纹孔，所述圆轴上具有键槽；

所述刀具的孔中具有键槽，所述刀具通过键联接安装在所述刀杆上；

所述刀垫的孔中具有键槽，通过键与所述刀杆的圆轴端联接；

所述固定螺钉与所述圆轴上的螺纹孔配合，固定刀具于刀杆上。

2.根据权利要求1所述组合T型铣刀，其特征在于，所述刀具的端面具有沉台孔，使所述固定螺钉置于所述刀具的端面内。

3.根据权利要求2所述组合T型铣刀，其特征在于，当所述刀具的孔径为φ22mm时，所述刀具直接安装在刀杆上，所述键的尺寸为6mm×6mm，所述刀垫的孔径为φ22.5mm。

4.根据权利要求2所述组合T型铣刀，其特征在于，还包括刀套，所述刀套套于所述刀杆圆轴端，其孔径等于所述刀杆圆轴的直径，外径等于刀具的孔径，所述刀套带有键槽，所述刀套通过键与刀杆圆轴端联接；所述刀具通过键与所述刀套联接。

5.根据权利要求4所述组合T型铣刀，其特征在于，当所述刀具的孔径为φ27mm时，所述刀具通过所述刀套安装在所述刀杆上，所述刀套的外圆直径为φ27mm，所述刀具与所述刀套、所述刀杆的联接为键联接，所述键的尺寸为6mm×8mm，所述刀垫的孔径为φ27.5mm。

6.根据权利要求5所述组合T型铣刀，其特征在于，当所述刀具的孔径为φ32mm时，所述刀具通过刀套安装在刀杆上，所述刀套的外圆直径为φ32mm，所述刀具与所述刀套的联接为键联接，所述键的尺寸为8mm×8mm，所述刀套与刀杆的联接为键联接，所述键的尺寸为6mm×6mm，刀垫的孔径为φ32.5mm。

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