CN201470959U - 多用内腔加工机床 - Google Patents

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Abstract

一种多用内腔加工机床，主轴装在悬臂变速箱的外端，主轴的上边安装立铣刀，用于铣槽。主轴的下边安装端铣刀，用于铣平面。由变频调速电动机通过多级齿轮变速得到加工需要的转速。铣削深度由铣床的升降工作台实现。铣削长度由升降工作台上的水平进刀工作台实现。变频调速电机安装在床身上，悬臂变速箱安装在床身的顶部，升降工作台安装在床身上与主轴的同一侧，它的运动方向与主轴轴线平行，安装在升降工作台的水平进刀工作台的运动方向与悬臂变速箱长度方向平行。多用内腔加工机床的优点是：用铣削加工零件的内腔的平面和槽，可以在零件一次装夹同时完成，加工质量好效率高。机床结构简单，制造成本低。

Description

多用内腔加工机床
技术领域
本实用新型涉及金属切削设备，尤其是多用内腔加工机床。
背景技术
某些机械零件的内腔为正多面筒形，面与面相交处有槽。如稻谷加工设备中用量大的6NF系列喷风碾米机的米筛架。它由多个内腔为正6面筒的圆环和多个连接筋组成。其作用是在米筛架的内腔安装6片米筛。因此要在米筛架的内腔加工6个均布的平面和在两平面相交处加工用于安装压条的槽。米筛架的内腔的加工在刨床上进行，效率低质量差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多用内腔加工机床，铣削米筛架内腔的平面和槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：主轴装在悬臂变速箱的外端，主轴的上边安装立铣刀，用于铣槽。主轴的下边安装端铣刀加工平面。由变频调速电动机通过多级齿轮变速得到加工需要的转速。铣削深度由铣床的升降工作台实现。铣削长度由升降工作台上的水平进刀工作台实现。
多用内腔加工机床由变频调速电动机、电机座、床身、升降工作台、水平进刀工作台、皮带轮、摇臂变速箱、电机皮带轮和主轴组成，其特征是：变频调速电机通过电机座安装在床身上，悬臂变速箱安装在床身的顶部，主轴安装在悬臂变速箱的外端，升降工作台安装在床身上与主轴的同一侧，它的运动方向与主轴轴线平行，安装在升降工作台的水平进刀工作台的运动方向与悬臂变速箱长度方向平行，与主轴轴线垂直；固定在变频调速电动机上的电机皮带轮用三角胶带与固定在悬臂变速箱I轴上的皮带轮连接，固定在I轴上的I轴齿轮与固定在悬臂变速箱II轴上的II轴大齿轮啮合，固定在II轴上的II轴小齿轮与通过轴承安装在悬臂变速箱III轴上的III轴齿轮啮合，III轴上的III轴齿轮与固定在悬臂变速箱IV轴上的IV轴大齿轮啮合，固定在IV轴上的IV轴小齿轮与固定在主轴上的主轴齿轮啮合；立铣刀固定在主轴的上端，端铣刀固定在主轴的下端。
本多用内腔加工机床的优点是：用铣削加工零件的内腔的平面和槽，可以在零件一次装夹同时完成，加工质量好效率高。机床结构简单，制造成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图是多用内腔加工机床的装配图。
图1是主视图，是图2的B-B剖视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中1.变频调速电动机，2.电机座，3.床身，4.升降工作台，5.堵，6.I轴，7.轴承甲，8.闷盖，9.II轴，10.III轴，11.IV轴，12.水平进刀工作台，13.夹具，14.零件，15.端铣刀，16.下压盖，17.下轴承，18.主轴，19.主轴齿轮，20.轴用弹性挡圈，21.上轴承，22.上压盖，23.压帽，24.立铣刀，25.弹簧夹头，26.锁紧螺母，27.上隔套，28.IV轴小齿轮，29.IV轴大齿轮，30.III轴齿轮，31.III轴隔套，32.孔用弹性挡圈，33.II轴大齿轮，34.II轴小齿轮，35.透盖，36.轴承乙，37.皮带轮，38.I上隔套，39.I轴齿轮，40.I下隔套  41.悬臂变速箱，42.电机皮带轮，43.箱盖。
具体实施方式
附图是加工6NF系列喷风碾米机的米筛架的多用内腔加工机床。在附图中，变频调速电机(1)通过电机座(2)安装在床身(3)上，因为端铣刀(15)和立铣刀(24)在铣削时应用的转速不同且相差很大，所以采用变频调速技术方便地实现速度的变换。大家都知道，直接用变频调速电动机(1)实现低速运转传递的功率小，为此设计多级齿轮变速机构以提高电动机的频率。为的是用端铣刀(15)铣削时能获得较大的扭矩。在铣削零件(14)内腔的平面或槽时铣刀要通过悬臂进入零件(14)，为此设计了悬臂变速箱(41)达到上述目的。悬臂变速箱(41)安装在床身(3)的顶部。
主轴(18)安装在悬臂变速箱(41)的外端。主轴(18)的下轴承(17)是圆锥滚子轴承，下轴承(17)的内圈装在主轴(18)下边的对应轴径上，内圈大端靠紧在主轴(18)下边大圆柱的轴肩上；下轴承(17)的外圈装在悬臂变速箱(41)外端下边的孔中，外圈内孔的小端靠紧在悬臂变速箱(41)外端下边孔的内端面上；下压盖(16)的小端装在悬臂变速箱(41)外端下边的孔中压住下轴承(17)的外圈，下压盖(16)下端内孔与主轴(18)下边大圆柱之间装有密封圈；主轴齿轮(19)装在主轴(18)对应的轴径上有键连接，通过主轴(18)中部的轴肩和轴用弹性挡圈(20)实现轴向定位；主轴(18)的上轴承(21)是比下轴承(17)小的圆锥滚子轴承，上轴承(21)的外圈装在悬臂变速箱(41)外端上边的孔中，外圈内孔的小端靠紧在悬臂变速箱(41)外端上边孔的内端面上；上轴承(21)的内圈装在主轴(18)上边的对应轴径上，通过压在内圈大端的两个锁紧螺母(26)调整装在主轴(18)两端的圆锥滚子轴承的间隙；上压盖(22)装在悬臂变速箱(41)外端上边的孔中，上压盖(22)上端内孔与主轴(18)上边小圆柱之间装有密封圈；立铣刀(24)用压帽(23)和弹簧夹头(25)固定在主轴(18)的上端，端铣刀(15)用它的内孔和内端面固定在主轴(18)的下端。
升降工作台(4)安装在床身(3)上与主轴(18)的同一侧，它的运动方向与主轴(18)轴线平行，安装在升降工作台(4)的水平进刀工作台(12)的运动方向与悬臂变速箱(41)长度方向平行，与主轴(18)轴线垂直。
固定在变频调速电动机(1)上的电机皮带轮(42)用三角胶带与固定在悬臂变速箱(41)I轴(6)上的皮带轮(37)连接，固定在I轴(6)上的I轴齿轮(39)与固定在悬臂变速箱(41)II轴(9)上的II轴大齿轮(33)啮合，固定在II轴(9)上的II轴小齿轮(34)与通过轴承甲(7)安装在悬臂变速箱(41)III轴(10)上的III轴齿轮(30)啮合，III轴(10)上的III轴齿轮(30)与固定在悬臂变速箱(41)IV轴(11)上的IV轴大齿轮(29)啮合，固定在IV轴(11)上的IV轴小齿轮(28)与固定在主轴(18)上的主轴齿轮(19)啮合；立铣刀(24)固定在主轴(18)的上端，端铣刀(15)固定在主轴(18)的下端。
I轴(6)通过轴承甲(7)和轴承乙(36)装在悬臂变速箱(41)的对应孔中，I轴齿轮(39)通过键装在I轴(6)的对应轴径上，I轴上隔套(38)装在轴承乙(36)和I轴齿轮轴(39)之间，I轴下隔套(40)装在轴承甲(7)和I轴齿轮(39)之间，透盖(35)装在安装I轴(6)孔的上边，堵(5)装在安装I轴(6)孔的下边。
II轴(9)通过两个轴承甲(7)装在悬臂变速箱(41)的对应孔中，II轴大齿轮(33)和II轴小齿轮(34)通过键装在II轴(9)的对应轴径上，上隔套(27)装在轴承甲(7)和II轴大齿轮(33)之间，两个闷盖(8)分别装在安装II轴(9)孔的上、下边。
轴承甲(7)的外圈装在III轴齿轮(30)的孔中用两个孔用弹性挡圈(32)实现轴向定位，轴承甲(7)的内圈装在III轴(10)的对应轴径上，III轴隔套(31)装在III轴齿轮(30)和悬臂变速箱(41)内壁之间，III轴(10)用它两端的轴径固定在悬臂变速箱(41)的对应孔中。
IV轴(11)的结构与II轴(9)基本相同。箱盖(43)装在悬臂变速箱(41)的侧面。
多用内腔加工机床的使用，零件(14)装夹在夹具(13)中，夹具(13)装在水平进刀工作台(12)上。夹具(13)有相应的分度机构。零件(14)处在加工槽的位置，用立铣刀(24)铣槽。通过分度将6个槽铣完。将零件(14)转到铣平面位置，机床变速到适应端铣刀(15)使用的转速，在夹具(13)分度机构的配合下将6个平面铣完。在加工过程中，铣削深度由铣床的升降工作台(4)完成。铣削长度由升降工作台(4)上的水平进刀工作台(12)完成。

Claims (5)

1.一种多用内腔加工机床，由变频调速电动机、电机座、床身、升降工作台、水平进刀工作台、皮带轮、悬臂变速箱、电机皮带轮和主轴组成，其特征是：变频调速电机通过电机座安装在床身上，悬臂变速箱安装在床身的顶部，主轴安装在悬臂变速箱的外端，升降工作台安装在床身上与主轴的同一侧，它的运动方向与主轴轴线平行，安装在升降工作台的水平进刀工作台的运动方向与悬臂变速箱长度方向平行，与主轴轴线垂直；固定在变频调速电动机上的电机皮带轮用三角胶带与固定在悬臂变速箱I轴上的皮带轮连接，固定在I轴上的I轴齿轮与固定在悬臂变速箱II轴上的II轴大齿轮啮合，固定在II轴上的II轴小齿轮与通过轴承安装在悬臂变速箱III轴上的III轴齿轮啮合，III轴上的III轴齿轮与固定在悬臂变速箱IV轴上的IV轴大齿轮啮合，固定在IV轴上的IV轴小齿轮与固定在主轴上的主轴齿轮啮合；立铣刀固定在主轴的上端，端铣刀固定在主轴的下端。
2.根据权利要求1所述的多用内腔加工机床，其特征是：主轴的下轴承是圆锥滚子轴承，下轴承的内圈装在主轴下边的对应轴径上，内圈大端靠紧在主轴下边大圆柱的轴肩上；下轴承的外圈装在悬臂变速箱外端下边的孔中，外圈内孔的小端靠紧在悬臂变速箱外端下边孔的内端面上；下压盖的小端装在悬臂变速箱外端下边的孔中压住下轴承的外圈，下压盖下端内孔与主轴下边大圆柱之间装有密封圈；主轴齿轮装在主轴对应的轴径上有键连接，通过主轴中部的轴肩和轴用弹性挡圈实现轴向定位；主轴的上轴承是比下轴承小的圆锥滚子轴承，上轴承的外圈装在悬臂变速箱外端上边的孔中，外圈内孔的小端靠紧在悬臂变速箱外端上边孔的内端面上；上轴承的内圈装在主轴上边的对应轴径上，通过压在内圈大端的两个锁紧螺母调整装在主轴两端的圆锥滚子轴承的间隙；上压盖装在悬臂变速箱外端上边的孔中，上压盖上端内孔与主轴上边小圆柱之间装有密封圈；立铣刀用压帽和弹簧夹头固定在主轴的上端，端铣刀用它的内孔和内端面固定在主轴的下端。
3.根据权利要求1所述的多用内腔加工机床，其特征是：I轴通过轴承甲和轴承乙装在悬臂变速箱的对应孔中，I轴齿轮通过键装在I轴的对应轴径上，I轴上隔套装在轴承乙和I轴齿轮之间，I轴下隔套装在轴承甲和I轴齿轮之间，透盖装在安装I轴孔的上边，堵装在安装I轴孔的下边。
4.根据权利要求1所述的多用内腔加工机床，其特征是：II轴通过两个轴承甲装在悬臂变速箱的对应孔中，II轴大齿轮和II轴小齿轮通过键装在II轴的对应轴径上，上隔套装在轴承甲和II轴大齿轮之间，两个闷盖分别装在安装II轴孔的上、下边。
5.根据权利要求1所述的多用内腔加工机床，其特征是：轴承甲的外圈装在III轴齿轮的孔中用两个孔用弹性挡圈实现轴向定位，轴承甲的内圈装在III轴的对应轴径上，III轴隔套装在III轴齿轮和悬臂变速箱内壁之间，III轴用它两端的轴径固定在悬臂变速箱的对应孔中。
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