CN201467960U - 一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，包括一个热风产生器及烘干箱、热风机、冷风机。热风产生器经热风管道连接一个热风机，冷风机经冷风管与烘干箱连接。烘干箱内设有若干层传输带，各层传输带错位垂直排列；烘干箱中设有若干层均风器，热风机各出风口分别与各层均风器的进风口连接，均风器上设有热风出口；烘干箱中设有若干层冷风器，各层冷风器分别与冷风机连接，每层冷风器上设有冷风出口。本实用新型缩短了烘干时间，烘干后的豆仁不变形不变色，风干冷却效果较好。

Description

一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备

技术领域

本实用新型涉及一种粮食加工设备，尤其涉及一种蚕豆的脱皮制作用的热冷风风干设备。

背景技术

现有的蚕豆脱皮制作工艺，脱皮后的豆仁表面有水珠，被豆仁完全吸收，这样延长了烘干时间，浪费能源，并且造成烘干后的豆仁变形，现有的工艺没有脱水步骤。现有的烘干箱也都只设有一层风干输送带，风干距离短，并且温度控制不便，造成热风机过量供热，能源消耗大，并会使蚕豆烘干过度。对于干燥后的蚕豆冷却工艺较简便，仅是室温冷却效果不佳。

实用新型内容

为了解决现有的蚕豆脱皮制作工艺中风干冷却效果不佳，干燥时间长、豆仁变形的技术不足，本实用新型目的是提供一种设有多层风干冷却装置的蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备。

为了实现本实用新型的发明目的采用的技术方案如下：

一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，包括一个热风产生器及烘干箱、热风机，热风产生器经热风管道连接一个热风机，热风机后端设有若干出风口，各个出风口与烘干箱进风口连接，其特征在于：设冷风机，冷风机经冷风管与烘干箱连接；烘干箱内设有若干层传输带，各层传输带错位垂直排列；烘干箱中设有若干层均风器，热风机各出风口分别与各层均风器的进风口连接，均风器上设有热风出口；烘干箱中设有若干层冷风器，各层冷风器分别与冷风机连接，每层冷风器上设有冷风出口。

所述各层均风器、冷风器分别对应地同时设在各层传输带的中间，前后错开，均风器在前，冷风器在后。

所述均风器为七层均风器，冷风器为七层冷风器。

所述均风器每层设有一个热风方管，每个热风方管设在一层不锈钢丝传输带的中间，热风方管上设有吹风口；冷风器每层设有一个冷风方管，每个冷风方管设在一层不锈钢丝传输带的中间，冷风方管上设有吹风口。

所述热风机的后方设有热风温控探头，热风温控探头与一个温控仪的控制输入端连接，温控仪的控制输出端与热风机连接。

所述烘干箱出口设有成品输送带及其上方的自然风风机。

所述冷风机为常温冷风机；热风产生器为热风锅炉。

所述热风方管上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，热风方管长度5-7.5m；不锈钢丝传输带的长度10-15m；冷风方管上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，冷风方管长度5-7.5m；每层不锈钢丝传输带平均分成两部分，热风方管设在前半部分，冷风方管设在后半部分。

所述每层冷风方管分为均匀间隔的三段，冷风方管总长度5-7.5m。

所述自然风风机包括20-30个上下吹的风扇，向上向下各一半，交错排列。

本实用新型的有益效果：

1、设有七层垂直烘干装置，风干距离长，风干效果好，风干均匀，风干速度快，并且风干后的豆仁不变形；

2、风干温度可以自动控制，能耗少；

3、冷却速度快，避免蚕豆受潮变形。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是热风机的结构示意图。

1、烘干箱；2、热风机；3、热风管道；4、出风口；5、不锈钢丝传输带；6、热风方管；7、冷风方管；8、成品输送带；9、自然风风机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

无论是锅炉产生热气还是电加热产生热气，都是本实用新型有效实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的制作工艺主要包括这样几个步骤：

原料浸泡、脱皮脱水、热冷风干、成品冷却。

为实现本实用新型的制作工艺，对加工设备作了相应改进。

在热冷风干工艺中，本实用新型包括一个热风锅炉及烘干箱1、热风机2、冷风机。热风锅炉与烘干箱1经热风管道3相连，热风管道3连接一个热风机2。热风机2后端设有七个出风口4。

烘干箱1内设有七层不锈钢丝传输带5，各层不锈钢丝传输带5错位垂直排列，不锈钢丝传输带5的长度10-15m(优选为12m)。

烘干箱1中设有七层均风器，热风机2七个出风口4分别与七层均风器的各进风口连接，七层均风器每层设有一个热风方管6，每个热风方管6设在一层不锈钢丝传输带5中间。热风方管6上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，热风方管6长度5-7.5m。每个热风方管6经风管与七层均风器的各进风口连接。

烘干箱1设有七层冷风器，七层冷风器与冷风机连接，七层冷风器的每层设有一个冷风方管7，每个冷风方管7设在一层不锈钢丝传输带5的中间。七层冷风器每层设有一个冷风方管7，每个冷风方管7设在一层不锈钢丝传输带5的中间。冷风方管7上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm。每层冷风方管7分为均匀间隔的三段，冷风方管7总长度5-7.5m。每个冷风方管7经风管与七层冷风器的各进风口连接。在图中热风、冷风风管均未给出。每层不锈钢丝传输带平均分成两部分，热风方管设在前半部分，冷风方管设在后半部分。

热风机2的后方设有热风温控探头，热风温控探头与温控仪的控制输入端连接，温控仪的控制输出端与热风机2连接。

蚕豆在烘干箱1内的不锈钢丝传输带5上传动并被从各进风口送进的热风、冷风交替干燥。烘干箱1内的热风方管6提供的加热温度为60-100度，冷风方管7提供的冷却温度为-10至25度，用自然风，蚕豆在烘干箱1内风干冷却时间为30-70分钟。

烘干箱1出口设有成品输送带8及其上方的自然风风机9。风干后的蚕豆在成品输送带8上被自然风机冷却至室温。自然风风机9包括20-30个上下分吹的风扇，向上向下各一半，交错排列。风干后的蚕豆在成品输送带8上被自然风机冷却至室温。成品输送带8上自然风机提供的冷却时间为5-8分钟。对冷却后的蚕豆进行加工后处理及包装。

Claims (10)

1.一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，包括一个热风产生器及烘干箱、热风机，热风产生器经热风管道连接一个热风机，热风机后端设有若干出风口，各个出风口与烘干箱进风口连接，其特征在于：设冷风机，冷风机经冷风管与烘干箱连接；烘干箱内设有若干层传输带，各层传输带错位垂直排列；烘干箱中设有若干层均风器，热风机各出风口分别与各层均风器的进风口连接，均风器上设有热风出口；烘干箱中设有若干层冷风器，各层冷风器分别与冷风机连接，每层冷风器上设有冷风出口。

2.根据权利要求1所述的一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，其特征为：各层均风器、冷风器分别对应地同时设在各层传输带的中间，前后错开，均风器在前，冷风器在后。

3.根据权利要求2所述的一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，其特征为：均风器为七层均风器，冷风器为七层冷风器。

4.根据权利要求2所述的一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，其特征为：均风器每层设有一个热风方管，每个热风方管设在一层不锈钢丝传输带的中间，热风方管上设有吹风口；冷风器每层设有一个冷风方管，每个冷风方管设在一层不锈钢丝传输带的中间，冷风方管上设有吹风口。

5.根据权利要求2所述的一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，其特征为：热风机的后方设有热风温控探头，热风温控探头与一个温控仪的控制输入端连接，温控仪的控制输出端与热风机连接。

6.根据权利要求1所述的一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，其特征为：烘干箱出口设有成品输送带及其上方的自然风风机。

7.根据权利要求1所述的一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，其特征为：冷风机为常温冷风机；热风产生器为热风锅炉。

8.根据权利要求4所述的一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，其特征为：热风方管上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，热风方管长度5-7.5m；不锈钢丝传输带的长度10-15m；冷风方管上壁设有品型均匀排列的吹风口，吹风口的直径4mm，间隔5cm，冷风方管长度5-7.5m；每层不锈钢丝传输带平均分成两部分，热风方管设在前半部分，冷风方管设在后半部分。

9.根据权利要求4所述的一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，其特征为：每层冷风方管分为均匀间隔的三段，冷风方管总长度5-7.5m。

10.根据权利要求6所述的一种蚕豆脱皮制作用的热冷风风干设备，其特征为：自然风风机包括20-30个上下吹的风扇，向上向下各一半，交错排列。

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