CN201466066U - 一种铅酸蓄电池化成用返酸壶 - Google Patents

一种铅酸蓄电池化成用返酸壶 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及铅酸蓄电池化成充放电领域，特别是一种铅酸蓄电池化成用返酸壶，其不同之处在于：包括与铅酸蓄电池电池盖阀座相配置的壶嘴、与铅酸蓄电池电池盖阀座中阀口相配置的密封嘴、壶身、壶盖、安全帽、排气栓总成；所述壶身两端分别连接有壶嘴、壶盖；所述壶身下端为漏斗状进气口，套装有密封嘴的壶身进气口插在壶嘴进气孔中；所述壶盖的顶部具有一个排气腔，安全帽设置在壶盖排气腔中的壶盖阀嘴上，排气栓总成配置在壶盖排气腔中并罩住安全帽。本实用新型能避免铅酸蓄电池在化成充放电过程中酸雾泄出造成污染。

Description

一种铅酸蓄电池化成用返酸壶
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池化成充放电领域，特别是一种铅酸蓄电池化成用返酸壶。
背景技术
传统的密封铅酸蓄电池通常采用开口式化成工艺。所谓开口式化成，就是在化成充放电过程中，不使用安全阀，将阀口敞开，等化成充电结束后再盖上安全帽或拧上安全阀。对于精密注酸的铅酸电池若采用开口式直接化成，由于在化成充放电过程中温度升高会形成酸雾(H2SO4、H2O分子)，酸雾会从阀口泄出，减少了电池槽中的电解液量，使铅酸蓄电池达不到预期质量标准，并且还会对环境造成一定的污染。另外，如果化成充电中出现异常(如有H2产生)在外部遇到明火时会产生***事故。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能降低铅酸蓄电池化成充放电现场环境污染程度的铅酸蓄电池化成用返酸壶。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种铅酸蓄电池化成用返酸壶，其不同之处在于：包括与铅酸蓄电池电池盖阀座相配置的壶嘴、与铅酸蓄电池电池盖阀座中阀口相配置的密封嘴、壶身、壶盖、安全帽、排气栓总成；所述壶身两端分别连接有壶嘴、壶盖；所述壶身下端为漏斗状进气口，套装有密封嘴的壶身进气口插在壶嘴进气孔中；所述壶盖的顶部具有一个排气腔，安全帽设置在壶盖排气腔中的壶盖阀嘴上，排气栓总成配置在壶盖排气腔中并罩住安全帽。
按上述方案，所述壶嘴下端外圆周部位具有外螺纹及环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与电池盖阀座相配置的耐酸密封圈。
按上述方案，所述排气栓总成下部外圆周部位具有外螺纹，壶盖排气腔侧壁具有与排气栓总成相配置的内螺纹从而使排气栓总成固定在壶盖排气腔中。
按上述方案，所述排气栓总成包括与壶盖排气腔相配置的排气栓母体、防酸隔爆片、排气栓支片、套装在排气栓母体上并与壶盖的排气腔相配置的耐酸密封圈，防酸隔爆片、排气栓支片从上往下依次设置在排气栓母体内部，所述排气栓总成上的外螺纹位于排气栓母体下部外圆周部位。
按上述方案，所述排气栓总成底部具有一个罩住安全帽的腔体，排气栓总成底部腔体内侧顶部与安全帽上端面之间的垂直方向间隙为0.35±0.1mm。
按上述方案，所述壶嘴上端面边沿部位设置有一呈周向布置的圆环状凹槽，所述壶身下端面边沿部位设置有与壶嘴圆环状凹槽相配置并呈周向布置的圆环状凸缘，所述壶身圆环状凸缘通过胶粘剂粘合在壶嘴圆环状凹槽中。
按上述方案，所述壶盖下端面边沿部位设置有一呈周向布置的圆环状凹槽，所述壶身上端面边沿部位设置有与壶嘴圆环状凹槽相配置并呈周向布置的圆环状凸缘，所述壶身圆环状凸缘通过胶粘剂粘合在壶盖圆环状凹槽中.
按上述方案，所述壶身上、下端面上的圆环状凸缘的侧面部位设置有凸起或凹槽。
按上述方案，所述胶粘剂是环氧树脂胶，所述壶嘴、壶身、壶盖的材质为ABS塑料。
按上述方案，所述密封嘴、安全帽的材质为耐酸橡胶。
对比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、一种铅酸蓄电池化成用返酸壶，其不同之处在于：包括壶嘴、密封嘴、壶身、壶盖、安全帽、排气栓总成；所述壶身两端分别连接有壶嘴、壶盖；所述壶身下端为漏斗状进气口，套装有密封嘴的壶身进气口插在壶嘴进气孔中；所述壶盖的顶部具有一个排气腔，安全帽设置在壶盖排气腔中的壶盖阀嘴上，排气栓总成配置在壶盖排气腔中并罩住安全帽，排气栓总成中设置有防酸隔爆片。该实用新型技术方案一可以避免酸雾泄出造成污染；二是可以减少事故的发生。将本实用新型铅酸蓄电池化成用返酸壶立放时，将壶嘴进气孔中的密封嘴对准电池盖上的安全阀口进行安装。当电池中产生的酸雾上升，通过密封嘴进入壶身，经壶身内壁冷却成液态后回流至电池。如遇电池异常，电池中产生的气体压力超过了安全帽所设定的开压值，气体将顶开安全帽再经排气栓总成过滤后排入大气。
2、壶嘴下端外圆周部位具有外螺纹及环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与电池盖阀座相配置的耐酸密封圈。壶嘴下端外圆周部位上的外螺纹用于与电池盖阀座上的内螺纹对接，从而将壶嘴固定在电池盖阀座上，壶嘴环形凹槽内的耐酸密封圈用于防止铅酸蓄电池在化成时发生酸雾泄漏。
3、排气栓总成底部具有一个罩住安全帽的腔体，排气栓总成底部腔体内侧顶部与安全帽上端面之间的垂直方向间隙为0.35±0.1mm。如遇电池异常，电池中产生的气体压力超过了安全帽所设定的开压值，由于腔体内侧顶部与安全帽上端面之间存在0.35±0.1mm的垂直方向间隙，该间隙有利于气体顶开安全帽，然后经排气栓总成的防酸隔爆片过滤后排入大气。
4、壶嘴上端面边沿部位设置有一呈周向布置的圆环状凹槽，所述壶身下端面边沿部位设置有与壶嘴圆环状凹槽相配置并呈周向布置的圆环状凸缘，所述壶身圆环状凸缘通过胶粘剂粘合在壶嘴圆环状凹槽中。壶嘴圆环状凹槽与壶身圆环状凸缘的粘合结构牢固可靠。
壶盖下端面边沿部位设置有一呈周向布置的圆环状凹槽，所述壶身上端面边沿部位设置有与壶嘴圆环状凹槽相配置并呈周向布置的圆环状凸缘，所述壶身圆环状凸缘通过胶粘剂粘合在壶盖圆环状凹槽中。壶盖圆环状凹槽与壶身圆环状凸缘的粘合结构牢固可靠。
5、壶身上、下端面上的圆环状凸缘的侧面部位设置有凸起或凹槽。圆环状凸缘的侧面部位设置有凸起或凹槽可以进一步提高壶身上、下端面分别与壶盖、壶嘴的粘合强度。
6、胶粘剂是环氧树脂胶，壶嘴、壶身、壶盖的材质为ABS塑料，环氧树脂胶对于ABS塑料具有很强的粘合强度。
7、密封嘴、安全帽的材质为耐酸橡胶。耐酸橡胶可以防止酸雾腐蚀橡胶。
铅酸蓄电池化成用返酸壶的应用使铅酸蓄电池在化成时酸雾逸出量有明显的减少，并且铅酸蓄电池内部酸量的均衡性也有明显的提高，从而进一步稳定和提高了铅酸蓄电池性能，同时降低了铅酸蓄电池化成现场的环境污染程度。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一个改进实施例的结构示意图；
图3为排气栓总成的结构示意图；
图4为图1所示实施例的一个应用安装示意图；
图5为使用本实用新型铅酸蓄电池化成用返酸壶和未使用本实用新型铅酸蓄电池化成用返酸壶的电解液损失率-化成前后重量差曲线图。
具体实施方式
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图，如图1所示，一种铅酸蓄电池化成用返酸壶，包括与铅酸蓄电池电池盖阀座相配置的壶嘴1、与铅酸蓄电池电池盖阀座中阀口相配置的密封嘴11、壶身3、壶盖4、安全帽5、排气栓总成8；所述壶身3两端分别连接有壶嘴1、壶盖4；所述壶身3下端为漏斗状进气口，套装有密封嘴11的壶身3的进气口插在壶嘴进气孔中；所述壶盖4的顶部具有一个排气腔，安全帽5设置在壶盖排气腔中的壶盖阀嘴上，排气栓总成8配置在壶盖4的排气腔中并罩住安全帽5。
具体的，上述排气栓总成8下部外圆周部位具有外螺纹，壶盖排气腔侧壁具有与排气栓总成8相配置的内螺纹从而使排气栓总成固定在壶盖排气腔中。
更具体的，如图3所示，所述排气栓总成8包括与壶盖排气腔相配置的排气栓母体7、防酸隔爆片6、排气栓支片9、套装在排气栓母体7上并与壶盖4的排气腔相配置的耐酸密封圈2，防酸隔爆片6、排气栓支片9从上往下依次设置在排气栓母体内部，所述排气栓总成8上的外螺纹位于排气栓母体7下部外圆周部位。耐酸密封圈2设置在排气栓总成与壶盖排气腔的结合面以防止壶盖排气腔漏气。如图1所示，排气栓总成8的底部具有一个罩住安全帽5的腔体8-1，排气栓总成8底部的腔体8-1内侧顶部与安全帽5的上端面之间的垂直方向间隙为0.35±0.1mm。(更具体的描述，如图1所示的实施例结构示意图，排气栓总成8底部的腔体8-1即为排气栓母体7中的排气栓支片下方用于罩住安全帽5的空间，上述“排气栓总成8底部的腔体8-1内侧顶部”也即为排气栓母体7中的排气栓支片9下端面。)
具体的，上述壶嘴1下端外圆周部位具有外螺纹及环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与电池盖阀座相配置的耐酸密封圈2。如图1所示，壶嘴上的耐酸密封圈2截面呈矩形。
具体的，如图1所示，上述壶嘴1的上端面边沿部位设置有一呈周向布置的圆环状凹槽，壶身3的下端面边沿部位设置有与壶嘴圆环状凹槽相配置并呈周向布置的圆环状凸缘3-1，壶身3的如图1所示，圆环状凸缘3-1通过胶粘剂10粘合在壶嘴1的圆环状凹槽中。
具体的，如图1所示，上述壶盖4的下端面边沿部位设置有一呈周向布置的圆环状凹槽，所述壶身3的上端面边沿部位设置有与壶嘴圆环状凹槽相配置并呈周向布置的圆环状凸缘3-1，所述壶身3的圆环状凸缘3-1通过胶粘剂10粘合在壶盖4的圆环状凹槽中。
图2为图1所示实施例的改进结构示意图；如图2所示，在上述第一个实施例的基础上，壶身3的上、下端面上的圆环状凸缘侧面部位可以设置凸起或凹槽，从而进一步提高壶身上、下端面的凸缘与壶盖4、壶嘴1的粘合强度.另外，凸起或凹槽除了设置在如图2所示的圆环状凸缘的内侧面部位，也可以设置在圆环状凸缘的外侧面部位，或同时设置在圆环状凸缘的内、外侧部位.
具体的，图1、图2中的胶粘剂10可选用环氧树脂胶，壶嘴、壶身、壶盖的材质可选用ABS塑料，环氧树脂胶对于ABS塑料具有很强的粘合强度。具体的，密封嘴11、安全帽5的材质选用耐酸橡胶。排气栓防酸隔爆片6的材质可选用刚玉。
本实用新型实施例的装配方法：壶嘴1立放，在壶嘴1中套上耐酸密封圈2并在壶嘴1上的圆环状凹槽中倒入胶粘剂10；将密封嘴11***壶嘴1进气孔，再将壶身3的边缘对准壶嘴1的圆环状凹槽进行粘结固定，从而使密封嘴11被固定在壶嘴1处，密封嘴11紧密地套在壶身3的漏斗状进气口上，同时，密封嘴11与壶嘴1上端面也呈紧密帖合；然后将壶盖4立放并在其边沿部位的圆环状凹槽中倒入胶粘剂10，将壶身3上与壶嘴1相对的另一端接口与壶盖4上已填充有胶粘剂10的圆环状凹槽对接，等胶粘剂10干后，装入安全帽5，最后拧上排气栓总成8。
如图4所示，将本实用新型铅酸蓄电池化成用返酸壶立放，然后把密封嘴11对准电池盖上的安全阀口，通过壶嘴1嘴口处的外螺纹与电池盖阀座13的内螺纹对准拧紧，使壶嘴1上的耐酸密封圈2紧紧卡在电池盖阀座13上的内圆周密封部位，此处安装的耐酸密封圈2用于防止铅酸蓄电池在化成时发生酸雾泄漏。当壶嘴1拧到位后，壶嘴1内的密封嘴11正好套上铅酸蓄电池14的电池盖安全阀口12。当铅酸蓄电池14中产生的酸雾上升，并通过密封嘴11进入铅酸蓄电池化成用返酸壶的壶身3内部，然后经壶身3内壁冷却成液态后回流至电池。如遇铅酸蓄电池14化成时发生异常，铅酸蓄电池14中产生的气体压力超过了安全帽5所设定的开压值，气体将顶开安全帽5后经排气栓总成8过滤后排入大气。
图5为使用本实用新型铅酸蓄电池化成用返酸壶和未使用本实用新型铅酸蓄电池化成用返酸壶的电解液损失率-化成前后重量差曲线图。从图5可看出，使用本实用新型实施例后，酸雾的逸出有明显的减少且酸量的均衡性也有明显的提高，进一步稳定和提高了电池性能，同时改善了环境污染带来的影响。
以上实例只是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作较多的限制，凡是依据对本实用新型的技术本质作简单修改或等同的变化和修饰，均仍属本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：包括与铅酸蓄电池电池盖阀座相配置的壶嘴、与铅酸蓄电池电池盖阀座中阀口相配置的密封嘴、壶身、壶盖、安全帽、排气栓总成；所述壶身两端分别连接有壶嘴、壶盖；所述壶身下端为漏斗状进气口，套装有密封嘴的壶身进气口插在壶嘴进气孔中；所述壶盖的顶部具有一个排气腔，安全帽设置在壶盖排气腔中的壶盖阀嘴上，排气栓总成配置在壶盖排气腔中并罩住安全帽。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：所述壶嘴下端外圆周部位具有外螺纹及环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与电池盖阀座相配置的耐酸密封圈。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：所述排气栓总成下部外圆周部位具有外螺纹，壶盖排气腔侧壁具有与排气栓总成相配置的内螺纹从而使排气栓总成固定在壶盖排气腔中。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：所述排气栓总成包括与壶盖排气腔相配置的排气栓母体、防酸隔爆片、排气栓支片、套装在排气栓母体上并与壶盖的排气腔相配置的耐酸密封圈，防酸隔爆片、排气栓支片从上往下依次设置在排气栓母体内部，所述排气栓总成上的外螺纹位于排气栓母体下部外圆周部位。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：所述排气栓母体底部具有一个罩住安全帽的腔体，排气栓母体底部腔体内侧顶部与安全帽上端面之间的垂直方向间隙为0.35±0.1mm。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：所述壶嘴上端面边沿部位设置有一呈周向布置的圆环状凹槽，所述壶身下端面边沿部位设置有与壶嘴圆环状凹槽相配置并呈周向布置的圆环状凸缘，所述壶身圆环状凸缘通过胶粘剂粘合在壶嘴圆环状凹槽中。
7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：所述壶盖下端面边沿部位设置有一呈周向布置的圆环状凹槽，所述壶身上端面边沿部位设置有与壶嘴圆环状凹槽相配置并呈周向布置的圆环状凸缘，所述壶身圆环状凸缘通过胶粘剂粘合在壶盖圆环状凹槽中。
8.根据权利要求6或7所述的铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：所述壶身上、下端面上的圆环状凸缘的侧面部位设置有凸起或凹槽。
9.根据权利要求6或7所述的铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：所述胶粘剂是环氧树脂胶，所述壶嘴、壶身、壶盖的材质为ABS塑料。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的铅酸蓄电池化成用返酸壶，其特征在于：所述密封嘴、安全帽的材质为耐酸橡胶。
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