CN201459231U

CN201459231U - 蒸发源可移动多功能镀膜装置

Info

Publication number: CN201459231U
Application number: CN2009200750587U
Authority: CN
Inventors: 林权昌; 黄慧; 沈惠娟; 王松
Original assignee: WUXI HONGRUI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUXI HONGRUI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2009-07-22
Filing date: 2009-07-22
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-07-22

Abstract

一种蒸发源可移动多功能镀膜装置，包括有真空室、相邻的第一镀膜辊和第二镀膜辊、底板、固定于底板上的蒸发源、固定于底板下的纵向导轮以及铺设于真空室内的底部用以行走纵向导轮的第一纵向导轨，其特征在于：所述多功能镀膜装置还包括有第二纵向导轨和横向传动装置，该第二纵向导轨与第一纵向导轨平行地铺设于真空室内的底部，该横向传动装置固定于真空室上，其连接并拖动底板使蒸发源能够在对向第一镀膜辊、对向第二镀膜辊以及对向该两镀膜辊间空隙的不同位置之间移动，同时所述纵向导轮能够移至第二纵向导轨上行走。本实用新型能够满足主辊包覆镀膜和双辊悬浮镀膜两种工艺方法的要求，适用于具有脆性和柔性的各种塑料薄膜材料的镀膜。

Description

蒸发源可移动多功能镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及用于塑料基材的高真空卷绕式镀膜装置，尤其是涉及一种蒸发源可移动的多功能镀膜装置。

背景技术：

目前的高真空卷绕式镀膜设备一般用于在聚脂或聚丙烯等塑料薄膜材料(如PET、PVC、OPP、CPP)的表面上蒸镀铝金属膜，其工作原理主要是，卷绕的塑料薄膜基材由镀复辊引导在高真空的真空室中行走，送入蒸发源中的铝金属丝被电极迅速加热蒸发，继而飞溅覆盖在塑料薄膜基材的表面上以形成铝金属膜。

现有卷绕式镀膜设备的主要结构可参阅图1，图示高真空卷绕式镀膜装置包括有真空室1’、用以放送塑料薄膜基材的放卷2’、用以收纳塑料薄膜基材的收卷4’、第一镀膜辊5’和用以引导塑料薄膜基材行走的若干导辊11’，该放卷2’、收卷4’、第一镀膜辊5’和导辊11’均轴设于真空室1’内的上部；该高真空卷绕式镀膜装置还包括有底板8’、固定于底板8’上方的蒸发源7’、设置于底板8’下方的二纵向导轮9’以及纵向固定地铺设于真空室1’下部的一对纵向导轨10’，该纵向导轮9’在纵向导轨10’上行走，从而带动底板8’和蒸发源7’沿纵向进出真空室1’，当到达工作位置时蒸发源7’向上正对准第一镀膜辊5’。该高真空卷绕式镀膜装置工作时，塑料薄膜基材3’自放卷2’上放出，通过导辊11’的引导紧贴地经过第一镀膜辊5’的下表面，然后回收到收卷4’上；与此同时，处于工作位置的蒸发源7’向上蒸射铝金属微粒到包覆在第一镀膜辊5’下部的塑料薄膜基材3’的表面上，从而在塑料薄膜基材3’上形成铝金属膜。

上述结构的高真空卷绕式镀膜装置对塑料薄膜基材3’的镀膜过程是在第一镀膜辊5’上发生的，换言之，当塑料薄膜基材3’紧贴地经过第一镀膜辊5’时，蒸发源7’对其进行镀铝金属膜。这种工艺方式业内称之为“主辊包覆镀膜”，其适用于PET、PVC、OPP等脆性薄膜材料的镀膜。但对于CPP等柔性易变的薄膜材料而言，上述主辊包覆镀膜方式就不适用了，这是因为柔性的薄膜材料比较柔软、具有伸缩可变性，当其包覆经过第一镀膜辊5’时，不能确保薄膜完全平整地贴附在第一镀膜辊5’的表面上，时而会产生皱褶局部重叠地卷贴到第一镀膜辊5’上，从而造成镀膜不上导致俗称“白条”的质量缺陷。

为了解决柔性薄膜材料的镀膜问题，通常应用“双辊悬浮镀膜”工艺方法，其采用另一种结构的高真空卷绕式镀膜装置，请参阅图2.图示镀膜装置的结构与图1所示装置基本上相同，所不同的是，纵向导轨10’在真空室1’内的位置横向移动一个距离，使蒸发源7’纵向到达工作位置时向上对准第一镀膜辊5’与第二镀膜辊6’之间的空隙.当进行镀膜时，塑料薄膜基材3’自放卷2’上放出，通过导辊11’的引导，依次经过第一镀膜辊5’和第二镀膜辊6’的下表面，然后回收到收卷4’上；与此同时，处于工作位置的蒸发源7’向上对准行走并悬挂在第一镀膜辊5’与第二镀膜辊6’之间空隙区域的塑料薄膜基材3’蒸射铝金属微粒，从而在塑料薄膜基材3’上形成铝金属膜，完成镀膜工作.这种方法的镀膜过程是发生在第一镀膜辊5’与第二镀膜辊6’之间区域的，换言之，当塑料薄膜基材3’行走至第一镀膜辊5’与第二镀膜辊6’之间时，蒸发源7’对其进行镀铝金属膜.由于在蒸镀时塑料薄膜基材3’正处于双辊中间悬空的状态，因此塑料薄膜基材3’不会发生局部皱褶重叠，因而也就避免了漏镀的“白条”的发生.上述“双辊悬浮镀膜”法适宜应用于柔性薄膜材料的镀膜.

目前的问题是，适应PET等脆性薄膜材料镀膜的主辊包覆镀膜法和适应CPP等柔性薄膜材料的双辊悬浮镀膜法无法在同一镀膜装置上实现，或者说，现有的高真空卷绕式镀膜装置功能单一，无法满足特性各异的多种基体材料的镀膜要求，难以适应市场的需要。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有高真空卷绕式镀膜装置功能单一的缺陷，提供一种蒸发源可移动的多功能镀膜装置，其蒸发源采用可移动结构，从而能够适应主辊包覆镀膜和双辊悬浮镀膜两种工艺方法的要求，实现设备的多功能化，以同时满足市场对具有各种特性的脆性和柔性薄膜材料的镀膜需要。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种蒸发源可移动多功能镀膜装置，包括有真空室、相邻的第一镀膜辊和第二镀膜辊、底板、固定于底板上的蒸发源、固定于底板下的纵向导轮以及铺设于真空室内的底部用以行走纵向导轮的第一纵向导轨，其特征在于：所述多功能镀膜装置还包括有第二纵向导轨和横向传动装置，该第二纵向导轨与第一纵向导轨平行地铺设于真空室内的底部，该横向传动装置固定于真空室上，其连接并拖动底板使蒸发源能够在对向第一镀膜辊、对向第二镀膜辊以及对向该两镀膜辊间空隙的不同位置之间移动，同时所述纵向导轮能够移至第二纵向导轨上行走。

本实用新型所述的蒸发源可移动多功能镀膜装置还包括有横向导轮和横向导轨，该横向导轨横向地铺设于第一纵向导轨和第二纵向导轨之间，该横向导轮固定设置于所述底板下面，并行走于横向导轨之上；所述横向传动装置为齿轮变速装置或者蜗轮蜗杆变速装置；所述纵向导轮能够调节高度并在底板上能够横向改变位置，其包括导轮、导轮架和调节螺母，该导轮轴设于导轮架上，所述底板上开设有长形横向导槽，该导轮架穿过所述横向导槽，其通过调节螺母调节高度及横向位置并固定于底板上。

与现有高真空卷绕式镀膜装置相比较，本实用新型设置有横向传动装置，该横向传动装置能够拖动底板横向移动，使固定在底板上的蒸发源能够在对向第一或第二镀膜辊的位置与对向两镀膜辊间空隙的位置之间移动，实现了蒸发源的可移动，从而达到主辊包覆镀膜和双辊悬浮镀膜两种工艺方法对蒸发源位置的不同要求，因此本实用新型所述蒸发源可移动多功能镀膜装置具有适应范围大的优点，实现了装置的多功能化，能够满足PET、PVC、OPP、CPP等具有各种脆性和柔性的聚脂或聚丙烯等塑料薄膜材料的镀膜需要。

附图说明：

图1是现有一种高真空卷绕式镀膜装置的结构示意图。

图2是现有另一种高真空卷绕式镀膜装置的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图5是本实用新型另一种使用状态的示意图。

具体实施方式：

现结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

首先请参阅图3本实用新型的结构示意图，图示蒸发源可移动多功能镀膜装置的总体结构与现有一般公知的高真空卷绕式镀膜装置基本相同，所不同的是，其增加了驱动用以蒸射铝金属微粒的蒸发源横向移动的结构。

所述蒸发源可移动多功能镀膜装置包括有真空室1、放卷2、收卷4、第一镀膜辊5、第二镀膜辊6、若干导辊11、底板8、蒸发源7、纵向导轮9、第一纵向导轨10、第二纵向导轨12、横向导轮13、横向导轨14和横向传动装置15。所述真空室1为一巨大的密闭容器，其能够抽真空以提供塑料薄膜材料蒸镀铝金属膜的工艺环境。该放卷2、收卷4、第一镀膜辊5、第二镀膜辊6和导辊11轴设于真空室1内的上部，其均能够绕自身的轴旋动。所述放卷2用以放送薄膜基材3，所述收卷4用以收纳薄膜基材3，所述导辊11用以引导薄膜基材3行走。所述第一镀膜辊5和第二镀膜辊6彼此相邻，其用以承绕薄膜基材3以形成蒸镀工作区。所述底板8为安装蒸发源7、电极、送铝丝装置、冷却装置等部件的结构件，其设于真空室1内的下部。所述蒸发源7固定于底板8的上方并对向两镀膜辊5和6形成的蒸镀工作区，送入蒸发源7中的铝金属丝被电极迅速加热蒸发，形成向上的铝金属微粒蒸射流。所述第一纵向导轨10、第二纵向导轨12和横向导轨14固定地铺设于真空室1的底部，该第一纵向导轨10和第二纵向导轨12都是由两根平行导轨构成的导轨组，它们相平行铺设，该横向导轨14横向地铺设于第一纵向导轨10和第二纵向导轨12之间。再请参阅图4本实用新型的局部结构示意图。所述横向导轮13固定设置于底板8的下面，并行走于横向导轨14之上。所述纵向导轮9数量为一对，能够行走于第一纵向导轨10或者第二纵向导轨12之上，其能够调节自身位置高度，也能够在底板8上横向改变位置。所述底板8上开设有二长形横向导槽81，所述纵向导轮9包括导轮91、导轮架92和调节螺母93，该导轮91轴设于导轮架92上，该导轮架92的上端穿过所述底板8的横向导槽81，其通过旋于其上的调节螺母93能够调节其自身位置高度并固定于底板8上，从而调节纵向导轮9的位置高度；该导轮架92的上端能够沿横向导槽81在底板8上横向移动位置，并通过调节螺母93固定于底板8上，从而使纵向导轮9在底板8上能够横向改变位置。所述横向传动装置15固定于真空室1上且与底板8相连接，其具有驱动动力源，该横向传动装置15可以是齿轮变速装置，也可以是蜗轮蜗杆变速装置，其能够拖动底板8横向移动，使固定于底板8上的蒸发源7能够在对向第一镀膜辊5的位置、对向第二镀膜辊6的位置以及对向该两镀膜辊5与6之间空隙的位置等各个不同位置之间移动，与此同时，通过底板8的移动和调节纵向导轮9在底板8上的位置，所述纵向导轮9就能够自第一纵向导轨10移至第二纵向导轨12上行走。

本实用新型所述的蒸发源可移动多功能镀膜装置能够实现主辊包覆镀膜和双辊悬浮镀膜两种工艺方式.图3表示的是本实用新型采用主辊包覆镀膜法对PET、PVC、OPP等脆性薄膜材料进行蒸镀时的工作状态：薄膜基材3通过导辊11引导只贴附经过两镀膜辊之一，例如第一镀膜辊5，随后通过纵向导轮9在第一纵向导轨10上行走，底板8将蒸发源7纵向送至工作位置对向第一镀膜辊5，然后进行蒸镀工序.本实用新型另一种工作状态，即采用双辊悬浮镀膜法对CPP等具有柔性易变的薄膜材料进行蒸镀时的情形请见图5所示：首先通过导辊11引导薄膜基材3贴附经过第一镀膜辊5和第二镀膜辊6，再通过调节螺母93将纵向导轮9位置调高而悬空，然后通过横向传动装置15驱动底板8借助横向导轮13和横向导轨14进行横向移动，使蒸发源7自对向第一镀膜辊5的位置移至对向两镀膜辊5与6之间空隙的位置，随后调整纵向导轮9在底板8上横向导槽81中的位置，并通过调节螺母93调低纵向导轮9的高度且将之固定，以使纵向导轮9落于第二纵向导轨12之上行走，最后在处于第一镀膜辊5和第二镀膜辊6之间的蒸镀工作区对悬浮在空中的薄膜基材3进行镀膜.

本实用新型可根据薄膜基材3的不同特性，移动变换蒸发源7的横向位置，从而实现主辊包覆或双辊悬浮镀膜法，避免了薄膜基材3发生镀膜缺陷，提高了设备的生产效率，具备了双工位和多功能的优点。

Claims

1.一种蒸发源可移动多功能镀膜装置，包括有真空室、相邻的第一镀膜辊和第二镀膜辊、底板、固定于底板上的蒸发源、固定于底板下的纵向导轮以及铺设于真空室内的底部用以行走纵向导轮的第一纵向导轨，其特征在于：所述多功能镀膜装置还包括有第二纵向导轨和横向传动装置，该第二纵向导轨与第一纵向导轨平行地铺设于真空室内的底部，该横向传动装置固定于真空室上，其连接并拖动底板使蒸发源能够在对向第一镀膜辊、对向第二镀膜辊以及对向该两镀膜辊间空隙的不同位置之间移动，同时所述纵向导轮能够移至第二纵向导轨上行走。

2.根据权利要求1所述的蒸发源可移动多功能镀膜装置，其特征在于：所述多功能镀膜装置还包括有横向导轮和横向导轨，该横向导轨横向地铺设于第一纵向导轨和第二纵向导轨之间，该横向导轮固定设置于所述底板下面，并行走于横向导轨之上。

3.根据权利要求1或2所述的蒸发源可移动多功能镀膜装置，其特征在于：所述横向传动装置为齿轮变速装置。

4.根据权利要求1或2所述的蒸发源可移动多功能镀膜装置，其特征在于：所述横向传动装置为蜗轮蜗杆变速装置。

5.根据权利要求1或2所述的蒸发源可移动多功能镀膜装置，其特征在于：所述纵向导轮能够调节高度。

6.根据权利要求5所述的蒸发源可移动多功能镀膜装置，其特征在于：所述纵向导轮包括导轮、导轮架和调节螺母，该导轮轴设于导轮架上，该导轮架通过调节螺母调节高度并固定于底板上。

7.根据权利要求1或2所述的蒸发源可移动多功能镀膜装置，其特征在于：所述纵向导轮在底板上能够横向改变位置。

8.根据权利要求7所述的蒸发源可移动多功能镀膜装置，其特征在于：所述底板上开设有长形横向导槽，所述纵向导轮包括导轮、导轮架和调节螺母，该导轮轴设于导轮架上，该导轮架穿过所述横向导槽，其通过调节螺母调节横向位置并固定于底板上。