CN201457751U - 生物质颗粒定量分装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于定量分装设备技术领域,特别公开了一种生物质颗粒定量分装设备。其技术方案为:包括料斗,在所述的料斗下方贴紧料斗下边缘设置有可绕转轴转动的下料盘,在所述的下料盘上设置有至少两个下料孔,在下料盘转动到某个相位所述的料斗出料口与其中一个下料孔对应,在所述的下料盘下方对应于下料孔的位置设置有体积相等的料筒,在所述的料筒的底部设置有可启闭的挡板。该生物质颗粒定量分装设备在使用过程中,具有结构简单、操作方便、分装效率高等优点。可广泛应用于各种秸秆粉末、颗粒、球状物等生物质的等量分装等领域。
Description
技术领域
本实用新型属于定量分装设备技术领域,特别涉及一种生物质颗粒定量分装设备。
背景技术
随着植物秸杆、木材、树枝等生物质的用途增多,在进行加工后的生物质往往呈粉末状、颗粒状或球状,定量分装时如果用称称取,占用人员多,分装效率低,从而增加了生产成本。而且操作不方便。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题就是提供一种结构简单、操作方便、分装效率高的生物质颗粒定量分装设备。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:包括料斗,在所述的料斗下方贴紧料斗下边缘设置有可绕转轴转动的下料盘,在所述的下料盘上设置有至少两个下料孔,在下料盘转动到某个相位所述的料斗出料口与其中一个下料孔对应,在所述的下料盘下方对应于下料孔的位置设置有体积相等的料筒,在所述的料筒的底部设置有可启闭的挡板。
其附加技术特征为:
在所述的料筒的下方设置有可启闭的撑口机构;
在所述的下料盘周边设置有齿突,在所述的下料盘的一侧设置有动力机构。
本实用新型所提供的生物质颗粒定量分装设备同现有技术相比具有以下优点:其一,由于包括料斗,在所述的料斗下方贴紧料斗下边缘设置有可绕转轴转动的下料盘,在所述的下料盘上设置有至少两个下料孔,在下料盘转动到某个相位所述的料斗出料口与其中一个下料孔对应,在所述的下料盘下方对应于下料孔的位置设置有体积相等的料筒,在所述的料筒的底部设置有可启闭的挡板,随着下料盘转动,当下料孔与料斗出料口对齐时,料斗内的粉末状、颗粒状或者球状物料经料斗出料口进入料筒内,此时,另外某个料筒转动到操作者放料位置,操作者打开料筒底部的挡板,物料从料筒内流到料筒下面的口袋内,操作者将挡板关闭,然后转动下料盘,在另一个料筒内装料,而在对应的料筒内下料;其二,由于在所述的料筒的下方设置有可启闭的撑口机构,使得往口袋内装料更加方便;其三,由于在所述的下料盘周边设置有齿突,在所述的下料盘的一侧设置有动力机构,使得操作更加方便。
附图说明
附图为本实用新型生物质颗粒定量分装设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的生物质颗粒定量分装设备的结构做进一步的详细说明。
如附图所示,该生物质颗粒定量分装设备包括料斗3,料斗3包括进料口31和出料口32,在料斗3的下方贴紧出料口32设置有可绕转轴1转动的下料盘2,在下料盘2上设置有5个下料孔4,下料孔4的个数可以根据需要设定,可以为两个或两个以上。在下料盘2转动到某个相位时,料斗出料口32与其中一个下料孔4对应,在下料盘2下方对应于下料孔4的位置设置有体积相等的料筒5,在料筒5的底部设置有可启闭的挡板6。随着下料盘2的转动,当下料孔4与料斗出料口32对齐时,料斗内的粉末状、颗粒状或者球状物料经料斗出料口32进入料筒5内,此时,另外某个料筒5转动到操作者放料位置,操作者打开料筒5底部的挡板6,物料从料筒5内流到料筒下面的口袋内,操作者将挡板6关闭,然后转动下料盘2,在另一个料筒5内装料,而在对应的料筒5内下料。
为了往口袋内装料更加方便,在料筒5的下方设置有可启闭的撑口机构7。
为了操作更加方便,在下料盘2的周边设置有齿突21,在下料盘的一侧设置有动力机构8。
上述实施例只是对本实用新型的说明,因此,本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例,只要结构与本实用新型生物质颗粒定量分装设备相同,就落在本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.生物质颗粒定量分装设备,其特征在于:包括料斗,在所述的料斗下方贴紧料斗下边缘设置有可绕转轴转动的下料盘,在所述的下料盘上设置有至少两个下料孔,在下料盘转动到某个相位所述的料斗出料口与其中一个下料孔对应,在所述的下料盘下方对应于下料孔的位置设置有体积相等的料筒,在所述的料筒的底部设置有可启闭的挡板。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒定量分装设备,其特征为:在所述的料筒的下方设置有可启闭的撑口机构。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒定量分装设备,其特征为:在所述的下料盘周边设置有齿突,在所述的下料盘的一侧设置有动力机构。
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