CN201455687U - 大型构件底部钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型构件底部钻孔工装，所述工装本体包括两端分别固接有左侧支撑板和右侧支撑板的连接梁，所述右侧支撑板上端通过铰链拼接有活动板，所述右侧支撑板设置有固定活动板的锁固装置，所述左侧支撑板与活动板内侧分别对称地通过轮轴连接有转动轮；所述连接梁下端连接有高度调整部件，所述高度调整部件底端设置有托架。本实用新型能够使磁力钻倒挂于H型钢/梁底部，从而使其钻头朝上的大型构件底部钻孔工装，使用本工装辅助实施底部钻孔，不仅操作非常方便，并且定位准确、成型好。

Description

大型构件底部钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种配合钻孔设备进行钻孔的工装，具体的说，是涉及一种用于在大型构件底部进行钻孔的钻孔工装。

背景技术

近年来，随着我国钢材产量的逐年增加，钢结构的相关制造业也日益蓬勃。在对钢结构的加工过程中，经常根据需要在工件上钻孔。一般在大型构件上打孔主要是采用磁力钻钻孔，而在H型钢/梁的底部加工孔时，由于磁力钻的钻头是向下设置的，操作时需要将磁力钻伸入到H型钢/梁内部才能够完成其底板上孔的加工，但又由于H型钢/梁上有腹板和筋板的阻隔致使磁力钻的定位和操作不便。因此目前在工件底部打孔往往只能采用气割加工的办法，气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉而实现切割的方法。然而，气割加工成型的孔存在着诸多缺点，其一、成型不好：气割成型孔难以保证呈规则圆形，还需再加工；其二、尺寸精度难以保证：用喷射的高温气流进行切割，不易将孔的位置和尺寸精度限定在一定范围之内；其三、热影响区域大：高温热能对孔周边的很大一部分区域的材料性能都会有所影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使磁力钻倒挂于H型钢/梁底部，从而使其钻头朝上的大型构件底部钻孔工装，使用本工装辅助实施底部钻孔，不仅操作非常方便，并且定位准确、成型好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种大型构件底部钻孔工装，由工装本体构成，所述工装本体包括两端分别固接有左侧支撑板和右侧支撑板的连接梁，所述右侧支撑板上端通过铰链拼接有活动板，所述右侧支撑板设置有固定活动板的锁固装置，所述左侧支撑板与活动板内侧分别对称地通过轮轴连接有转动轮；所述连接梁下端连接有高度调整部件，所述高度调整部件底端设置有托架。

所述锁固装置包括设置于右侧支撑板表面的插销套和插装于插销套内的插销。

所述高度调整部件包括端部固接于连接梁的内套管，所述内套管外部套装有底端连接于托架的外套管，所述内套管和外套管通过调整螺栓相固定。

所述左侧支撑板连接有两个转动轮，所述活动板连接有两个转动轮。

所述托架设置有一端敞开的开口。

本实用新型的有益效果是：

(1)使用本工装辅助实施底部钻孔，能够使磁力钻倒挂于H型钢/梁底部，而使其钻头朝上进行加工，没有腹板和筋板的阻隔，既在很大程度上方便了操作，又能够保证孔的成型效果和加工精度。

(2)本工装能够通过转动轮的滚动在H型钢底梁上前后移动，其托架也能够在同一水平面上360度范围内旋转并固定，利于打孔时定位。

(3)本工装结构简单，加工制作容易，成本低，维修方便。

(4)使用本工装进行操作，能够降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，更好的保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的托板的平面示意图；

图4是磁力钻的结构简图；

图5是图4底座部分的右视图；

图6是本实用新型使用状态的主视图；

图7是本实用新型使用状态的右视图。

图中：转动轮——1      轮轴——2          活动板——3

      铰链——4        插销套——5        右侧支撑板——6

      托架——7        调整螺栓——8      外套筒——9

      内套筒——10     连接梁——11       左侧支撑板——12

插销——13        H型钢——14        激光钻——15

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1和图2所示，一种用于在大型构件底部钻孔的工装，所述工装包括由工字钢制成的连接梁11，所述连接梁11的一端固接有左侧支撑板12，所述连接梁11的另一端固接有右侧支撑板6，所述右侧支撑板6上端通过铰链4拼接有活动板3。

铰链4通常又称为合页，是由可折叠的材料构成，用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。因此，活动板3可以以它本身与右侧支撑板6之间的拼接线为轴进行转动，从而达到开合的目的，便于工装在H型钢/梁上安装和拆卸。

所述右侧支撑板6设置有用于固定活动板3的锁固装置，锁固装置具体可以表现为多种形式。在本实施例中，所述锁固装置是由插销13和插销套5组成的。具体如图2所示，所述右侧支撑板6的外表面设置有插销套5，所述插销套5内插装插销13，插销13抵靠在活动板3外表面对其进行固定。当活动板3被固定，即与右侧支撑板6位于同一条直线上时，活动板3和右侧支撑板6构成与左侧支撑板12形状相同、位置相对称的板体。

当然，本工装中的左侧支撑板12也可以分设成与右侧支撑板6和活动板3相同的形式，同样可以达到本实用新型的目的。但在设计操作过程中，如本实施例所提供的单面开启式最为便于工装的安装和拆卸。

所述左侧支撑板12上部内侧与活动板3内侧分别地通过轮轴2连接有转动轮1，左右轮轴2相互对称，左右转动轮1也相互对称.所述左侧支撑板12可以连接有两个转动轮1，所述活动板3也连接有两个转动轮1，这样便于整个工装的平衡.当推动本工装，通过转动轮1在H型钢底梁上滚动，可使整个装置前后移动，利于打孔时定位.

所述连接梁11下端连接有高度调整部件，所述高度调整部件底端设置有托架7。所述高度调整部件用于调节托架7的水平高度，其具体形式也可以有多种，在本实施例中，所述高度调整部件包括端部固接于连接梁11的内套管10，所述内套管10外部套装有外套管9，所述外套管9的底端连接于所述托架7。所述内套管10和外套管9通过调整螺栓8相固定，具体来说，所述调整螺栓8的端头与外套管9底端端口固定，其螺纹部分又螺接于内套管10管内。这样，通过旋动调整螺栓8，即可使外套管9竖直上移或下移，从而带动外套管9底端的托架7上下移动。

所述托架7的形状如图3所示，其中间设置有一端敞开的开口。如图4和图5所示，由于激光钻15底座包含有一个凸台，所以将磁力钻15倒吊在托架上时，只要把所述凸台部分置于托架7的开口处即可。

所述托架7可以在水平面上360度旋转，并在某一个具***置固定，这样更加便于打孔时定位。托架7可以固定在本工装的一边，这有利于对H型钢的一些边缘处孔的加工。

下面简述本工装的使用过程：

先把工件左侧的转动轮1搭靠在H型钢/梁的底梁上，随后将工件右侧的转动轮1置于底梁上，并插好插销13以固定活动板3；然后把磁力钻15倒挂于托架7上，移动本工装至待打孔处，旋动调整螺栓8将磁力钻15的钻头调整到适合高度，对准相应位置，既可开始钻孔了。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型构件底部钻孔工装，由工装本体构成，其特征在于，所述工装本体包括两端分别固接有左侧支撑板和右侧支撑板的连接梁，所述右侧支撑板上端通过铰链拼接有活动板，所述右侧支撑板设置有固定活动板的锁固装置，所述左侧支撑板与活动板内侧分别对称地通过轮轴连接有转动轮；所述连接梁下端连接有高度调整部件，所述高度调整部件底端设置有托架。

2.根据权利要求1所述的一种大型构件底部钻孔工装，其特征在于，所述锁固装置包括设置于右侧支撑板表面的插销套和插装于插销套内的插销。

3.根据权利要求1所述的一种大型构件底部钻孔工装，其特征在于，所述高度调整部件包括端部固接于连接梁的内套管，所述内套管外部套装有底端连接于托架的外套管，所述内套管和外套管通过调整螺栓相固定。

4.根据权利要求1所述的一种大型构件底部钻孔工装，其特征在于，所述左侧支撑板连接有两个转动轮，所述活动板连接有两个转动轮。

5.根据权利要求1所述的一种大型构件底部钻孔工装，其特征在于，所述托架设置有一端敞开的开口。

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