CN214053982U - 一种电火花机床冲击杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花机床冲击杆，具体涉及机床技术领域，包括工作台，工作台的侧面固定安装有侧板，侧板的顶端固定安装有顶板，顶板的侧面固定安装有滑轨结构，侧板的侧面固定安装有第一减速电机，第一减速电机的输出端通过联轴器固定套接有第一螺纹杆，滑轨结构的侧面通过滑块活动套接有升降结构，升降结构的顶端固定安装有第二减速电机，升降结构的侧面滑动安装有冲击结构。上述方案，所述第一螺纹杆转动实现升降结构的水平移动，第二螺纹杆转动实现冲击结构的垂直移动，操作方便，简化了操作步骤，滑轨结构保证了装置的稳定性，保证升降结构和冲击结构不产生摆动，提高了装置的稳定性和精准度。

Description

一种电火花机床冲击杆

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电火花机床冲击杆。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具和样板等工具。

现有的电火花机进行加工时需要进行冲击加工，要求冲击杆能够进行升降冲击，并且保持加工精度，现有的电火花机的加工冲击杆进行冲击时效率较低，且稳定性较差，精确度不够，同时操作的复杂导致工作效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电火花机床冲击杆，通过减速电机带动螺纹杆转动，利用螺纹杆和螺纹套的配合，实现冲击结构的移动以解决现有技术下操作过于复杂的问题，通过滑块与滑轨结构的配合保证冲击结构在具有移动功能的同时不产生过量摆动，以解决现有装置加工精度不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花机床冲击杆，包括工作台，所述工作台的侧面固定安装有侧板，所述侧板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的侧面固定安装有滑轨结构，所述侧板的侧面固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定套接有联轴器，所述联轴器的另一端固定套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端转动套接有横向轴承座，所述滑轨结构的侧面通过滑块活动套接有升降结构，所述升降结构的顶端固定安装有第二减速电机，所述升降结构的侧面滑动安装有冲击结构；

所述升降结构包括基座，所述基座的侧面安装有滑台，所述滑台的外侧活动套接有滑动块，所述基座的侧面固定安装有纵向轴承座；

所述冲击结构包括冲击板，所述冲击板的侧面固定安装有紧固件，所述紧固件的内部固定套接有冷却轴套，所述冷却轴套的底端可拆卸安装有旋转冲击杆。

优选地，所述滑轨结构由两组滑轨副组成，所述滑轨结构与第一螺纹杆保持平行且对称分布于第一螺纹杆的上下两侧，所述滑轨结构的两端抵接于侧板的内壁所述滑轨结构由两组滑轨副组成，所述滑轨结构与第一螺纹杆保持平行且对称分布于第一螺纹杆的上下两侧，所述滑轨结构的两端抵接于侧板的内壁。

优选地，所述第一螺纹杆的轴心与横向轴承座处于同一条直线，所述第一螺纹杆的螺纹长度小于横向轴承座之间的距离，所述升降结构的侧面设有与第一螺纹杆配合的螺纹套。

优选地，所述横向轴承座包括定位座，所述定位座的高度与滑轨结构的内部距离相等，所述定位座的内部转动套接有轴承，所述轴承的内径与第一螺纹杆的外径相等。

优选地，所述基座呈倒置L型，所述第二减速电机的输出端贯穿基座的顶面，所述第二减速电机的输出端固定套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧通过螺纹连接有冲击座。

优选地，所述滑台和滑动块的数量为两组且呈对称分布，所述冲击板通过螺栓固定连接于滑台和滑动块的侧面。

优选地，所述紧固件呈多端梯台结构且一侧开设有槽，所述紧固件的侧面设有螺栓贯穿槽体，所述冷却轴套的顶部直径大于底部直径，所述冷却轴套的内部设有易于液体流动的冷却通孔。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述第一减速电机带动第一螺纹杆转动，利用第一螺纹杆和螺纹套的配合，实现升降结构的水平移动，第二减速电机带动第二螺纹杆转动，实现冲击结构的垂直移动，操作方便，简化了控制升降结构的操作步骤，解决现有装置操作过于复杂导致效率较低的问题；

2、上述方案中，所述滑轨结构与多个滑块的配合保证了装置的稳定性，在升降结构进行水平移动的同时，滑块将升降结构紧密的固定于滑轨结构，避免了垂直方向的摆动产生，滑台与滑动块的配合保证了冲击结构在进行垂直移动的过程中不会产生水平摆动，提高了装置的稳定性和精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的升降结构示意图；

图4为本实用新型的横向轴承座结构示意图；

图5为本实用新型的冲击结构示意图。

[附图标记]

1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、滑轨结构；5、第一减速电机；6、联轴器；7、第一螺纹杆；8、第二减速电机；9、升降结构；10、横向轴承座；11、冲击结构；81、第二螺纹杆；82、冲击座；91、基座；92、滑台；93、滑动块；94、纵向轴承座；101、定位座；102、轴承；111、冲击板；112、紧固件；113、冷却轴套；114、旋转冲击杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种电火花机床冲击杆，包括工作台1，工作台1的侧面固定安装有侧板2，侧板2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的侧面固定安装有滑轨结构4，侧板2的侧面固定安装有第一减速电机5，第一减速电机5的输出端固定套接有联轴器6，联轴器6的另一端固定套接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的两端转动套接有横向轴承座10，滑轨结构4的侧面通过滑块活动套接有升降结构9，升降结构9的侧面设有与第一螺纹杆7配合的螺纹套，升降结构9的顶端固定安装有第二减速电机8，升降结构9的侧面滑动安装有冲击结构11；

升降结构9包括基座91，基座91呈倒置L型，第二减速电机8的输出端贯穿基座91的顶面，第二减速电机8的输出端固定套接有第二螺纹杆81，第二螺纹杆81的外侧通过螺纹连接有冲击座82，基座91的侧面安装有滑台92，滑台92的外侧活动套接有滑动块93，滑台92和滑动块93的数量为两组且呈对称分布，基座91的侧面固定安装有纵向轴承座94，；

冲击结构11包括冲击板111，冲击板111通过螺栓固定连接于滑台92和滑动块93的侧面，冲击板111的侧面固定安装有紧固件112，紧固件112呈多端梯台结构且一侧开设有槽，紧固件112的内部固定套接有冷却轴套113，冷却轴套113的顶部直径大于底部直径，冷却轴套113的内部设有易于液体流动的冷却通孔，冷却轴套113的底端可拆卸安装有旋转冲击杆114。

如图1所示，滑轨结构4由两组滑轨副组成，滑轨结构4与第一螺纹杆7保持平行且对称分布于第一螺纹杆7的上下两侧，滑轨结构4的两端抵接于侧板2的内壁；

具体的，所述滑轨结构4将升降结构9的位置固定，只保留升降结构9进行水平移动的空间，保证了装置的稳定性，提高了精度。

如图4所示，横向轴承座10包括定位座101，定位座101的高度与滑轨结构4的内部距离相等，定位座101的内部转动套接有轴承102，轴承102的内径与第一螺纹杆7的外径相等；

具体的，所述横向轴承座10保证了第一螺纹杆7的定位准确，实现第一螺纹杆7带动升降结构9水平移动的功能。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，所述第一减速电机5带动第一螺纹杆7转动，利用第一螺纹杆7和螺纹套的配合，实现升降结构9的水平移动，第二减速电机8带动第二螺纹杆81转动，实现冲击结构11的垂直移动，操作方便，简化了控制升降结构9的操作步骤，解决现有装置操作过于复杂导致效率较低的问题；

上述方案，所述滑轨结构4与多个滑块的配合保证了装置的稳定性，在升降结构9进行水平移动的同时，滑块将升降结构9紧密的固定于滑轨结构4，避免了垂直方向的摆动产生，滑台92与滑动块93的配合保证了冲击结构11在进行垂直移动的过程中不会产生水平摆动，提高了装置的稳定性和精准度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电火花机床冲击杆，包括工作台(1)，所述工作台(1)的侧面固定安装有侧板(2)，其特征在于，所述侧板(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的侧面固定安装有滑轨结构(4)，所述侧板(2)的侧面固定安装有第一减速电机(5)，所述第一减速电机(5)的输出端固定套接有联轴器(6)，所述联轴器(6)的另一端固定套接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的两端转动套接有横向轴承座(10)，所述滑轨结构(4)的侧面通过滑块活动套接有升降结构(9)，所述升降结构(9)的顶端固定安装有第二减速电机(8)，所述升降结构(9)的侧面滑动安装有冲击结构(11)；

所述升降结构(9)包括基座(91)，所述基座(91)的侧面安装有滑台(92)，所述滑台(92)的外侧活动套接有滑动块(93)，所述基座(91)的侧面固定安装有纵向轴承座(94)；

所述冲击结构(11)包括冲击板(111)，所述冲击板(111)的侧面固定安装有紧固件(112)，所述紧固件(112)的内部固定套接有冷却轴套(113)，所述冷却轴套(113)的底端可拆卸安装有旋转冲击杆(114)。

2.根据权利要求1所述的电火花机床冲击杆，其特征在于，所述滑轨结构(4)由两组滑轨副组成，所述滑轨结构(4)与第一螺纹杆(7)保持平行且对称分布于第一螺纹杆(7)的上下两侧，所述滑轨结构(4)的两端抵接于侧板(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的电火花机床冲击杆，其特征在于，所述第一螺纹杆(7)的轴心与横向轴承座(10)处于同一条直线，所述第一螺纹杆(7)的螺纹长度小于横向轴承座(10)之间的距离，所述升降结构(9)的侧面设有与第一螺纹杆(7)配合的螺纹套。

4.根据权利要求1所述的电火花机床冲击杆，其特征在于，所述横向轴承座(10)包括定位座(101)，所述定位座(101)的高度与滑轨结构(4)的内部距离相等，所述定位座(101)的内部转动套接有轴承(102)，所述轴承(102)的内径与第一螺纹杆(7)的外径相等。

5.根据权利要求1所述的电火花机床冲击杆，其特征在于，所述基座(91)呈倒置L型，所述第二减速电机(8)的输出端贯穿基座(91)的顶面，所述第二减速电机(8)的输出端固定套接有第二螺纹杆(81)，所述第二螺纹杆(81)的外侧通过螺纹连接有冲击座(82)。

6.根据权利要求1所述的电火花机床冲击杆，其特征在于，所述滑台(92)和滑动块(93)的数量为两组且呈对称分布，所述冲击板(111)通过螺栓固定连接于滑台(92)和滑动块(93)的侧面。

7.根据权利要求1所述的电火花机床冲击杆，其特征在于，所述紧固件(112)呈多端梯台结构且一侧开设有槽，所述紧固件(112)的侧面设有螺栓贯穿槽体，所述冷却轴套(113)的顶部直径大于底部直径，所述冷却轴套(113)的内部设有易于液体流动的冷却通孔。

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