CN201455585U - Io控制箱定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的IO控制箱定位夹具包括底座、撑架、位于撑架上的连接板，位于连接板上方的定位盘以及定位盘上安装的固定盘。所述的定位夹具可利用固定盘上的推紧装置将各种尺寸的IO控制箱箱体固定以便于自动焊接装置对其进行焊接，采用所述的定位夹具焊接时操作准确方便，不仅可减轻工人的劳动强度，更能提高生产效率，提高焊接精度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压开关柜的自动焊接领域，具体的说，涉及一种低压开关柜的三类箱-IO控制箱运用自动焊接装置焊接的定位夹具。
背景技术
现有的各种型号IO控制箱箱体运用自动焊接装置自动焊接时，都是工人手动摆放，位置无法统一，固定也不方便，每完成一道工序，都需要重新变更操作状态；这样反复操作，生产效率低且工人劳动强度大，自动焊接的精度也无法保证，必须用定位夹具来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型是为了减轻工人的劳动强度，提高产品的生产效率，提高机器人自动焊接的精度和质量，提供了一种IO控制箱定位夹具，其采用的技术方案如下所述。
一种IO控制箱定位夹具，其包含固定于地面的底座，其中，底座上设置一垂直于地面的撑架，所述撑架顶部设置一平行于地面的连接板，所述的连接板上设置连接部，定位盘通过所述的连接部连接固定于所述的连接板的上方，定位盘上设置若干个定位部，一固定盘通过定位部活动的固定于定位盘上，所述的固定盘上设有若干个定位凸部及若干个与定位凸部相对的推紧装置。
其中，所述的底座为平板形状且四角设有螺孔，该底座设于自动焊接装置一侧固定的位置与地面紧密贴合并与地面平行。
其中，所述的撑架为圆柱形筒体，该撑架的高度可调。
其中，所述的连接板为平板形状，所述的连接部是位于连接板上的连接螺孔。
其中，定位盘为平板形状，且定位盘的面积大于所述的连接板的面积。
其中，所述的每个定位部由定位盘上的一个定位螺孔与一个定位轴销组成。
其中，所述的固定盘为平板形状，所述的定位凸部为固定在固定盘上的三角形固定座，所述的推紧装置为可将箱体向所述的定位凸部推紧的气缸推进器。
本实用新型提供的IO控制箱定位夹具包括底座、撑架、位于撑架上的连接板，位于连接板上方的定位盘以及定位盘上安装的固定盘。所述的定位夹具可利用固定盘上的推紧装置将各种尺寸的IO控制箱箱体固定以便于自动焊接装置对其进行焊接，采用所述的定位夹具焊接时操作准确方便，不仅可减轻工人的劳动强度，更能提高生产效率，提高焊接精度和质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中IO控制箱定位夹具的示意图。
主要符号含义：
1底座 2撑架
3连接板 31连接螺孔
4定位盘 41定位螺孔
5定位轴销 6箱体
7固定盘 71连接螺孔
72定位螺孔 73固定座
74气缸推进器 100IO控制箱定位夹具
具体实施方式
现依据附图并结合实施例，对本实用新型做进一步的描述。
实施例
请参见图1所示，本实用新型提供的一种IO控制箱定位夹具100由底座1、撑架2、连接板3、定位盘4、定位轴销5及固定盘7组成。其中底座1为平板形状，其四角设有螺孔，将螺丝穿过上述的螺孔可将底座1固定于地面上，底座1的固定的位置是根据自动焊接装置的位置确定的，底座1需要固定于自动焊接装置的活动臂可以工作的范围内，最好将底座1设置于特定的坐标以便于自动焊接装置可以以最佳方式工作。所述的撑架2固定于底座1之上，撑架2的高度可调以便于调整撑架2上方连接板3的高度。所述的连接板3固定于撑架2的顶部，连接板3为平板形状，本实施例中的连接板3为长方形，在所述的连接板3的四角设有连接螺孔31，该连接螺孔31连同螺丝作为连接部可使连接板3精确并牢度的连接定位盘4，相应的，在定位盘4上的相应位置也设有连接螺孔以便与所述的连接板3相连接固定。所述的定位盘4为平板形状，本实施例中的定位盘4为长方形，且本实用新型中的定位盘4的面积大于连接板3的面积，所述的连接板3固定于定位盘4下方中间位置。在定位盘4的四个角上设有定位螺孔41，两两定位螺孔41之间的间距是预先设计而成的，设计的依据是固定盘7上的定位螺孔71之间的间距。定位轴销5穿过定位螺孔41及相应的定位螺孔71后可将固定盘7活动的固定于定位盘4上。固定盘7为平板形状，其面积小于或者等于定位盘4，在固定盘7上设有若干组定位螺孔72，每组定位螺孔72可以固定一个固定座73或者一个气缸推进器74。所述的定位螺孔72的在固定盘7上的排布方式是考虑安装在其上的固定座73或者气缸推进器74可将箱体6围住。固定座73与气缸推进器74是以相对的方式安装于固定盘7上的。所述的固定座73的截面为三角形，直角边所在的一面垂直于固定盘7，另一直角边所在的一面紧贴固定盘7。所述的气缸推进器74为一推紧装置，其头部设有伸缩头，该伸缩头在驱动下可以向前运动以推动伸缩头前方的箱体6。
所述的IO控制箱定位夹具100在使用时，首先调整撑架2的高度使夹具有利于工人装卸箱体6并方便焊接，接着将定位盘4用定位轴销5固定于连接板3上，其次将箱体6放置于固定盘7上的固定座73与气缸推进器74中间，并使箱体6的两个侧面分别被相应的固定座73抵住，然后依次驱动气缸推进器74使气缸推进器74将箱体6向其对面的固定座73推动直至完全固定，此时箱体6定位完毕，自动焊接装置即可对箱体6进行焊接操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变更，这些改进和变更也应包含于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种IO控制箱定位夹具，其包含固定于地面的底座，其特征在于，底座上设置一垂直于地面的撑架，所述撑架顶部设置一平行于地面的连接板，所述的连接板上设置连接部，定位盘通过所述的连接部连接固定于所述的连接板的上方，定位盘上设置若干个定位部，一固定盘通过定位部活动的固定于定位盘上，所述的固定盘上设有若干个定位凸部及若干个与定位凸部相对的推紧装置。
2.如权利要求1所述的IO控制箱定位夹具，其特征在于，所述的底座为平板形状且四角设有螺孔，该底座设于自动焊接装置一侧固定的位置与地面紧密贴合并与地面平行。
3.如权利要求1所述的IO控制箱定位夹具，其特征在于，所述的撑架为圆柱形筒体，该撑架的高度可调。
4.如权利要求1所述的IO控制箱定位夹具，其特征在于，所述的连接板为平板形状，所述的连接部是位于连接板上的连接螺孔。
5.如权利要求1所述的IO控制箱定位夹具，其特征在于，定位盘为平板形状，且定位盘的面积大于所述的连接板的面积。
6.如权利要求1所述的IO控制箱定位夹具，其特征在于，所述的每个定位部由定位盘上的一个定位螺孔与一个定位轴销组成。
7.如权利要求1所述的IO控制箱定位夹具，其特征在于，所述的固定盘为平板形状，所述的定位凸部为固定在固定盘上的三角形固定座，所述的推紧装置为可将箱体向所述的定位凸部推紧的气缸推进器。
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2009
- 2009-07-14 CN CN2009200782130U patent/CN201455585U/zh not_active Expired - Fee Related
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