CN201454389U - 有机废气热氧化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种有机废气热氧化装置，包括两个再生床，每个再生床各设进气阀门与风机的出口连接，风机的入口与总废气风管连接，每个再生床各设排气阀门与烟囱连接；所述再生床与同一个燃烧室连接，燃烧室内设预热燃烧器。有机废气通过风机送入再生床，再生床在切换阀门的作用下不断进行放热和热再生，即阀门打开后一个再生床对废气加热到一定的温度，使废气中的有机成分得到有效分解；而另一个再生床负责吸收分解产生的热量实现热再生。切换阀门后，两个再生床的工作职能互换。有机成分分解产生的多余热量则被热交换器回收用于其它工艺过程。废气中的有机成分去处率在98％以上，可有效地解决有机废气环境污染问题，同时也可大大地降低生产过程的能耗成本。

Description

有机废气热氧化装置
技术领域
本实用新型是处理有机废气污染的专用设备，具体说是一种有机废气热氧化装置。
背景技术
随着国民经济的快速发展，环境污染日益严重，众多工厂排放的废气中含有大量的有机物成分，对环境和人体健康造成了极大的伤害。对于有机废气的处理，国内目前使用管壳式焚烧炉、催化氧化炉以及活性碳回收设备等。焚烧炉和催化氧化炉的使用成本很高，需要消耗额外的燃料或电能，且有大量的二次污染物——NOx(氮氧化物)产生。活性碳回收设备往往回收的有机成分比例不高，处理后的废气不能很好地满足国家环保要求，需要消耗蒸汽等热源，且有二次污染——有机废水产生。传统的蓄热式热氧化器虽然降低了设备本身的运行成本，但因没有余热回收装置而无法节省生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机废气热氧化及余热回收装置，能降低运行成本，且高效处理有机废气。
本实用新型采用以下技术方案：
一种有机废气热氧化装置，包括两个再生床，每个再生床各设进气阀门与风机的出口连接，风机的入口与总废气风管连接，每个再生床各设排气阀门与烟囱连接；所述再生床与同一个燃烧室连接，燃烧室内设预热燃烧器。
优选地，所述燃烧室还通过热交换器与烟囱连接。
优选地，在所述燃烧室与热交换器之间设热旁通阀门。
优选地，所述燃烧室设于再生床上面。
优选地，所述进、排气阀门设于再生床的下面。
优选地，所述进、排气阀门设于再生床的侧面。
优选地，所述热交换器设于燃烧室的上面。
优选地，所述热交换器设于燃烧室的侧面。
优选地，在总废气风管上安装有废气接入阀门。
优选地，还包括一新鲜风管与风机的入口相连接，新鲜风管上设有新鲜风门。
有机废气通过风机送入再生床，再生床在切换阀门的作用下不断进行放热和热再生，即阀门打开后一个再生床对废气加热到一定的温度，使废气中的有机成分得到有效分解；而另一个再生床负责吸收分解产生的热量实现热再生，为下一次废气进入作好预热准备。切换阀门后，两个再生床的工作职能互换。有机成分分解产生的多余热量则被热交换器回收用于其它工艺过程。废气中的有机成分去除率在98％以上，可有效地解决有机废气环境污染问题，同时也可大大地降低生产过程的能耗成本。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括工艺风机6、两个再生床1、2。再生床1、2的下面或侧面各设两条管道，一条管道连接工艺风机6出口，管道上设进气阀门11、21；另一条管道连接烟囱7，管道上设排气阀门12、22。风机6的入口与总废气风管8连接，在总废气风管8上安装废气接入阀门81(根据工艺设备的数量，该阀门可以是一个，也可以是若干个)。新鲜风管9也与风机6的入口相连接，新鲜风管9上设有新鲜风门91。再生床1、2内装陶瓷填料，燃烧室5设于两个再生床1、2上面，壁板上设预热燃烧器4；燃烧室5的上面或一侧通过管道与热交换器3连接，管道上设热旁通阀门31，热交换器3还与烟囱7管道连接。还有一控制***，连接于各阀门与部件进行控制。本实用新型各部件的数量不限于附图中所示，具体说工艺风机、预热燃烧器可以有多台，进、排气阀门可以有四台以上，再生床可以有两个以上。
本实用新型有两个再生床，其中一个加热废气，另一个则吸收废气中有机物的氧化分解热而再生热量。再生床可以提供将废气从常温加热到有机物氧化温度所需要的94％以上的热量，将燃烧室的温度维持在650-850℃之间，以持续满足对有机废气处理的要求。热交换器可以回收有机物氧化多余热的75％以上，因而大大降低生产成本。
以下结合图1对本实用新型的使用作详细说明。
设备启动前，再生床1、2里的陶瓷填料处于常温状态，这时候需要预热燃烧器4提供热量，将再生床中的陶瓷填料预热到需要的温度。当设备处于预热状态时，废气接入阀门81关闭，新鲜风门91打开，新鲜风通过工艺风机6周期性地进入再生床1或再生床2。预热燃烧器4可以是以天然气或液化器为燃料的燃烧器，也可以是以柴油为燃料的燃烧器。当再生床的温度达到所需温度后，废气接入阀门81打开，新鲜风门91关闭，工艺风机6将有机废气经过打开的进气阀门11送进再生床1，再生床1逐渐将废气加热到有机废气氧化需要的温度(500-800℃之间)，废气中的有机物则在再生床1顶部(即燃烧室5内)进行氧化分解，吸收分解热的高温废气又经过再生床2，将该再生床的陶瓷填料进行热再生，此时的高温废气温度得以降低，然后再经过打开的排气阀门22进入烟囱7，该气体是经过有效处理的干净低温气体。随着时间的增加，再生床1的温度会逐渐降低，经过一段时间后(15分钟以内)，在控制***的指令下，进气阀门11和排气阀门22关闭，同时进气阀门21和排气阀门12打开，此时从工艺风机6过来的废气进入再生床2且被其加热，废气中的有机物被分解，吸收分解热量的废气经过再生床1，将该再生床的陶瓷填料热再生，同时废气温度降低，经过排气阀门12进入烟囱7。由此可见，两对进、排气阀门11、12、21、22交替作业，当连通再生床1的进气阀门11打开时，连通再生床2的进气阀门21关闭，同时连通再生床2的排气阀门22打开，连通再生床1的排气阀门12关闭。以此类推，反之亦然。对再生床而言，总是一个加热废气(废气上升到燃烧室5内进行氧化分解)，另一个让废气经过的同时吸收热量而达到热再生，为下一次废气热氧化做好准备。
这样通过对进、排气阀门周期性的开关动作，有机废气能被持续加热到需要的温度，其中，有机物在燃烧室5内能被氧化分解.当有机物分解时，燃烧室5的温度会升高，控制***则将预热燃烧器4关闭，并将热旁通阀门31打开，多余热量随着旁通的高温废气进入热交换器3，热交换器3可将工艺需求的热媒介(如蒸汽、水、热风、导热油等)加热以满足生产设备需要而达到节能目的.热旁通阀门31也可以在燃烧室5预热完成后及时打开，利用热交换器3提前加热工艺需求的热媒介(如蒸汽、水、热风、导热油等)以满足生产设备需要.
本实用新型适用于各种有机废气的处理。

Claims (10)

1.一种有机废气热氧化装置，其特征是：包括两个再生床(1、2)，每个再生床(1、2)各设进气阀门(11、21)与风机(6)的出口连接，风机(6)的入口与总废气风管(8)连接，每个再生床(1、2)各设排气阀门(12、22)与烟囱(7)连接；所述再生床(1、2)与同一个燃烧室(5)连接，燃烧室(5)内设预热燃烧器(4)。
2.根据权利要求1所述的有机废气热氧化装置，其特征是：所述燃烧室(5)还通过热交换器(3)与烟囱(7)连接。
3.根据权利要求2所述的有机废气热氧化装置，其特征是：在所述燃烧室(5)与热交换器(3)之间设热旁通阀门(31)。
4.根据权利要求1所述的有机废气热氧化装置，其特征是：所述燃烧室(5)设于再生床(1、2)上面。
5.根据权利要求1所述的有机废气热氧化装置，其特征是：所述进、排气阀门(11、12、21、22)设于再生床(1、2)的下面。
6.根据权利要求1所述的有机废气热氧化装置，其特征是：所述进、排气阀门(11、12、21、22)设于再生床(1、2)的侧面。
7.根据权利要求1所述的有机废气热氧化装置，其特征是：所述热交换器(3)设于燃烧室(5)的上面。
8.根据权利要求1所述的有机废气热氧化装置，其特征是：所述热交换器(3)设于燃烧室(5)的侧面。
9.根据权利要求1所述的有机废气热氧化装置，其特征是：在总废气风管(8)上安装有废气接入阀门(81)。
10.根据权利要求9所述的有机废气热氧化装置，其特征是：还包括一新鲜风管(9)与风机(6)的入口相连接，新鲜风管(9)上设有新鲜风门(91)。
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